اسٽينلیس سٹیل پروسيسنگ ٽولز جون ڪهڙيون گهرجون آهن؟

1. اوزار جي جاميٽري پيرا ميٽرز کي چونڊيو.

اسٽينلیس سٹیل جي مشيننگ ڪرڻ وقت، ٽول جي ڪٽڻ واري حصي جي جاميٽري کي عام طور تي ريڪ اينگل ۽ بيڪ اينگل جي چونڊ مان غور ڪيو وڃي. ريڪ اينگل چونڊڻ وقت، بانسري پروفائل، چيمفرنگ جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ بليڊ جي جھڪاءُ جي مثبت ۽ منفي زاويه جهڙن عنصرن تي غور ڪيو وڃي. ٽول جي قطع نظر، اسٽينلیس سٹیل جي مشيننگ دوران هڪ وڏو ريڪ اينگل استعمال ڪرڻ گهرجي. ٽول جي ريڪ اينگل کي وڌائڻ سان چپ ڪٽڻ ۽ صاف ڪرڻ دوران پيش ايندڙ مزاحمت کي گهٽائي سگهجي ٿو. ڪليئرنس اينگل جو انتخاب تمام سخت نه آهي، پر اهو تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪليئرنس اينگل تمام ننڍو آهي، ته اهو ورڪ پيس جي مٿاڇري سان سنگين رگڙ جو سبب بڻجندو، مشين ٿيل مٿاڇري جي خرابي کي خراب ڪندو ۽ ٽول جي لباس کي تيز ڪندو. ۽ مضبوط رگڙ جي ڪري، اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري جي سخت ٿيڻ جو اثر وڌايو ويندو آهي؛ ٽول ڪليئرنس اينگل تمام وڏو، تمام وڏو نه هجڻ گهرجي، ته جيئن ٽول جو ويج اينگل گهٽجي وڃي، ڪٽڻ واري ڪنڊ جي طاقت گهٽجي وڃي، ۽ ٽول جو لباس تيز ٿئي. عام طور تي، رليف اينگل عام ڪاربن اسٽيل کي پروسيس ڪرڻ وقت کان مناسب طور تي وڏو هجڻ گهرجي.

ريڪ اينگل جو انتخاب ڪٽنگ گرمي پيدا ڪرڻ ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ جي پهلوءَ کان، ريڪ اينگل وڌائڻ سان ڪٽنگ گرمي پيدا ڪرڻ گهٽجي سگهي ٿي، ۽ ڪٽنگ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هوندو، پر جيڪڏهن ريڪ اينگل تمام وڏو آهي، ته ٽول ٽِپ جو گرمي ختم ٿيڻ جو مقدار گهٽجي ويندو، ۽ ڪٽنگ جو گرمي پد مخالف هوندو. بلند ڪيو ويو. ريڪ اينگل کي گهٽائڻ سان ڪٽر هيڊ جي گرمي ختم ٿيڻ جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڪٽنگ جو گرمي پد گهٽجي سگهي ٿو، پر جيڪڏهن ريڪ اينگل تمام ننڍو آهي، ته ڪٽنگ جي خرابي سنجيده هوندي، ۽ ڪٽنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي آساني سان ختم نه ٿيندي. مشق ڏيکاري ٿي ته ريڪ اينگل go=15°-20° سڀ کان وڌيڪ مناسب آهي.

جڏهن ڪنهن نه ڪنهن مشيننگ لاءِ ڪليئرنس اينگل چونڊيو وڃي، ته طاقتور ڪٽڻ وارن اوزارن جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي طاقت وڌيڪ هجڻ ضروري آهي، تنهن ڪري هڪ ننڍو ڪليئرنس اينگل چونڊيو وڃي؛ فنشنگ دوران، ٽول جو لباس بنيادي طور تي ڪٽڻ واري ڪنڊ واري علائقي ۽ فلانڪ مٿاڇري تي ٿئي ٿو. اسٽينلیس سٹیل، هڪ مواد جيڪو ڪم ڪرڻ لاءِ سخت ٿيڻ جو شڪار آهي، فلانڪ مٿاڇري جي رگڙ جي ڪري مٿاڇري جي معيار ۽ ٽول جي لباس تي وڌيڪ اثر پوي ٿو. هڪ مناسب رليف اينگل هجڻ گهرجي: آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل لاءِ (185HB کان هيٺ)، رليف اينگل 6°— —8° ٿي سگهي ٿو؛ مارٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاءِ (250HB کان مٿي)، ڪليئرنس اينگل 6°-8° آهي؛ مارٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل (250HB کان هيٺ) لاءِ، ڪليئرنس اينگل 6°-10° آهي.

بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه جو انتخاب بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه جي سائيز ۽ هدايت چپ جي وهڪري جي هدايت کي طئي ڪري ٿي. بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه ls جو هڪ مناسب انتخاب عام طور تي -10°-20° هوندو آهي. ٻاهرين دائري کي مائڪرو-فائنش ڪرڻ وقت وڏي بليڊ جھڪڻ واري اوزار استعمال ڪرڻ گهرجن، نفيس موڙ وارا سوراخ، ۽ نفيس پلاننگ جهاز: ls45°-75° استعمال ڪرڻ گهرجن.

2. اوزار جي مواد جي چونڊ

اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪرڻ وقت، ٽول هولڊر ۾ ڪٽڻ جي وڏي قوت جي ڪري ڪافي طاقت ۽ سختي هجڻ گهرجي ته جيئن ڪٽڻ جي عمل دوران چِٽِرڻ ۽ خراب ٿيڻ کان بچي سگهجي. ان لاءِ ٽول هولڊر جي مناسب طور تي وڏي ڪراس-سيڪشنل ايريا جي چونڊ جي ضرورت آهي، ۽ ٽول هولڊر ٺاهڻ لاءِ وڌيڪ طاقت واري مواد جي استعمال جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪونچڊ ۽ ٽيمپرڊ 45 اسٽيل يا 50 اسٽيل جو استعمال.

اوزار جي ڪٽڻ واري حصي لاءِ گهرجون جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته اوزار جي ڪٽڻ واري حصي جي مواد ۾ اعلي لباس مزاحمت هجڻ گهرجي ۽ ان جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ گرمي پد تي برقرار رکڻ گهرجي. هن وقت عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد آهن: تيز رفتار اسٽيل ۽ سيمينٽ ڪاربائيڊ. ڇاڪاڻ ته تيز رفتار اسٽيل صرف 600 ° C کان گهٽ پنهنجي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکي سگهي ٿو، اهو تيز رفتار ڪٽڻ لاءِ مناسب ناهي، پر صرف گهٽ رفتار تي اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاءِ مناسب آهي. ڇاڪاڻ ته سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ بهتر گرمي مزاحمت ۽ لباس مزاحمت آهي، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل اوزار اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ مناسب آهن.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر (YG) ۽ ٽنگسٽن-ڪوبالٽ-ٽائيٽينيم مصر (YT). ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر ۾ سٺي سختي هوندي آهي. ٺهيل اوزار پيسڻ لاءِ هڪ وڏو ريڪ اينگل ۽ تيز ڪنڊ استعمال ڪري سگهن ٿا. ڪٽڻ جي عمل دوران چپس کي خراب ڪرڻ آسان آهي، ۽ ڪٽڻ تيز آهي. چپس کي ٽول سان چپ ڪرڻ آسان ناهي. هن صورت ۾، ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر سان اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪرڻ وڌيڪ مناسب آهي. خاص طور تي وڏي وائبريشن سان رف مشيننگ ۽ وقفي وقفي سان ڪٽڻ ۾، ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر جي بليڊ استعمال ڪرڻ گهرجن. اهو ٽنگسٽن-ڪوبالٽ-ٽائيٽينيم مصر جيتري سخت ۽ ڀُرندڙ نه آهي، تيز ڪرڻ آسان ناهي، ۽ چپ ڪرڻ آسان آهي. ٽنگسٽن-ڪوبالٽ-ٽائيٽينيم مصر ۾ بهتر ڳاڙهي سختي آهي ۽ اعلي درجه حرارت جي حالتن ۾ ٽنگسٽن-ڪوبالٽ مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ لباس مزاحمتي آهي، پر اهو وڌيڪ ڀُرندڙ آهي، اثر ۽ وائبريشن جي مزاحمتي ناهي، ۽ عام طور تي اسٽينلیس سٹیل جي فائن موڙ لاءِ هڪ اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

ٽول مواد جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ٽول جي استحڪام ۽ پيداوار سان لاڳاپيل آهي، ۽ ٽول مواد جي پيداوار جي صلاحيت ٽول جي پيداوار ۽ تيز ڪرڻ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته ٽول مواد کي چونڊيو وڃي جنهن ۾ اعلي سختي، سٺي چپڪندڙ مزاحمت ۽ سختي هجي، جهڙوڪ YG سيمينٽ ڪاربائيڊ، اهو بهتر آهي ته YT سيمينٽ ڪاربائيڊ استعمال نه ڪيو وڃي، خاص طور تي جڏهن 1Gr18Ni9Ti آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪيو وڃي، توهان کي YT سخت مصر مصر استعمال ڪرڻ کان بلڪل پاسو ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اسٽينلیس سٹیل ۾ ٽائيٽينيم (Ti) ۽ YT قسم جي سيمينٽ ڪاربائيڊ ۾ Ti هڪ لاڳاپو پيدا ڪن ٿا، چپس آساني سان مصر ۾ Ti کي ختم ڪري سگهن ٿا، جيڪو ٽول جي لباس کي وڌائي ٿو. پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ YG532، YG813 ۽ YW2 ٽن گريڊن جي مواد جو استعمال سٺو پروسيسنگ اثر رکي ٿو.

3. ڪٽڻ جي مقدار جو انتخاب

بلٽ اپ ايج ۽ اسڪيل اسپرس جي پيداوار کي دٻائڻ ۽ مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٽولز سان پروسيسنگ ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي مقدار عام ڪاربن اسٽيل ورڪ پيس کي موڙڻ جي ڀيٽ ۾ ٿوري گهٽ هوندي آهي، خاص طور تي ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي سفارش ڪئي ويندي آهي Vc=60——80m/min، ڪٽڻ جي کوٽائي ap=4——7mm آهي، ۽ فيڊ ريٽ f=0.15——0.6mm/r آهي.

4. اوزار جي ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري جي خرابي لاءِ گهرجون

ٽول جي ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي بهتر ڪرڻ سان چپس کي ڪرل ڪرڻ وقت مزاحمت گهٽجي سگهي ٿي ۽ ٽول جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. عام ڪاربن اسٽيل جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي مقدار کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي ته جيئن ٽول جي لباس کي سست ڪري سگهجي؛ ساڳئي وقت، ڪٽڻ جي عمل دوران ڪٽڻ جي گرمي ۽ ڪٽڻ جي قوت کي گهٽائڻ ۽ ٽول جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ مناسب کولنگ ۽ لوبريڪٽنگ فلوئڊ چونڊيو وڃي.