ٽوئسٽ ڊرل جون 8 خاصيتون ۽ ان جا ڪم

ڇا توهان کي اهي اصطلاح معلوم آهن: هيلڪس اينگل، پوائنٽ اينگل، مين ڪٽنگ ايج، بانسري جو پروفائل؟ جيڪڏهن نه، ته توهان کي پڙهڻ جاري رکڻ گهرجي. اسان سوالن جا جواب ڏينداسين جهڙوڪ: سيڪنڊري ڪٽنگ ايج ڇا آهي؟ هيلڪس اينگل ڇا آهي؟ اهي ايپليڪيشن ۾ استعمال کي ڪيئن متاثر ڪن ٿا؟

انهن شين کي ڄاڻڻ ڇو ضروري آهي: مختلف مواد اوزار تي مختلف گهرجون رکن ٿا. انهي سبب لاءِ، مناسب بناوت سان ٽوئسٽ ڊرل جو انتخاب ڊرلنگ جي نتيجي لاءِ انتهائي اهم آهي.

اچو ته ٽوئسٽ ڊرل جي اٺن بنيادي خاصيتن تي هڪ نظر وجهون: پوائنٽ اينگل، مين ڪٽنگ ايج، ڪٽ چيزل ايج، پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ ٿننگ، فلوٽ جو پروفائل، ڪور، سيڪنڊري ڪٽنگ ايج، ۽ هيلڪس اينگل.

مختلف مواد ۾ بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ، سڀني اٺن خاصيتن کي هڪ ٻئي سان ملائڻ گهرجي.

انهن کي واضح ڪرڻ لاءِ، اسان هيٺ ڏنل ٽن ٽوئسٽ ڊرلز جو هڪ ٻئي سان مقابلو ڪريون ٿا:

• ٽوئسٽ ڊرل DIN 338، HSS-E
• ٽوئسٽ ڊرل DIN 338، HSSE-Co M35
• ٽوئسٽ ڊرل DIN 338، HSS 4341

پوائنٽ اينگل

پوائنٽ اينگل ٽوئسٽ ڊرل جي مٿي تي واقع آهي. زاويه کي مٿي تي ٻن مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن جي وچ ۾ ماپيو ويندو آهي. مواد ۾ ٽوئسٽ ڊرل کي مرڪز ڪرڻ لاءِ هڪ پوائنٽ اينگل ضروري آهي.

نقطي جو زاويه جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي مواد ۾ مرڪز ڪرڻ آسان هوندو. اهو وکر واري مٿاڇري تي سلپ ٿيڻ جو خطرو پڻ گهٽائي ٿو.

پوائنٽ اينگل جيترو وڏو هوندو، ٽيپنگ جو وقت اوترو ئي ننڍو هوندو. بهرحال، رابطي جو دٻاءُ وڌيڪ گهربل هوندو آهي ۽ مواد ۾ مرڪز ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي.

جاميٽري طور تي ترتيب ڏنل، هڪ ننڍڙو پوائنٽ زاويه جو مطلب آهي ڊگھا مکيه ڪٽڻ وارا ڪنارا، جڏهن ته هڪ وڏو پوائنٽ زاويه جو مطلب آهي ننڍا مکيه ڪٽڻ وارا ڪنارا.

مکيه ڪٽڻ وارا ڪنارا

مکيه ڪٽڻ وارا ڪنڊا اصل ڊرلنگ جي عمل کي سنڀاليندا آهن. ڊگهن ڪٽڻ وارن ڪنڊن ۾ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ننڍن ڪٽڻ وارن ڪنڊن جي مقابلي ۾ وڌيڪ هوندي آهي، جيتوڻيڪ فرق تمام ننڍا هجن.

ٽوئسٽ ڊرل ۾ هميشه ٻه مکيه ڪٽڻ وارا ڪنارا هوندا آهن جيڪي ڪٽيل چيزل ڪنڊ سان ڳنڍيل هوندا آهن.

چيني جي ڪنڊ ڪٽيو

ڪٽيل چيزل ڪنڊ ڊرل جي ٽپ جي وچ ۾ واقع آهي ۽ ان جو ڪو به ڪٽڻ جو اثر ناهي. بهرحال، اهو ٽوئسٽ ڊرل جي تعمير لاءِ ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ٻن مکيه ڪٽڻ وارن ڪنارن کي ڳنڍيندو آهي.

ڪٽيل چيزل ڪنارو مواد ۾ داخل ٿيڻ جو ذميوار آهي ۽ مواد تي دٻاءُ ۽ رگڙ وجهي ٿو. اهي خاصيتون، جيڪي سوراخ ڪرڻ جي عمل لاءِ ناڪاري آهن، نتيجي ۾ گرمي پيدا ڪرڻ ۽ بجلي جي استعمال ۾ اضافو ٿئي ٿو.

جڏهن ته، انهن خاصيتن کي "ٿلهي ٿيڻ" جي نالي سان گهٽائي سگهجي ٿو.

پوائنٽ ڪٽ ۽ پوائنٽ ٿنڀڻ

پوائنٽ ٿنڀڻ ٽوئسٽ ڊرل جي چوٽيءَ تي ڪٽيل چيزل ڪنڊ کي گھٽائي ٿو. ٿنڀڻ جي نتيجي ۾ مواد ۾ رگڙ جي قوتن ۾ ڪافي گهٽتائي اچي ٿي ۽ ان ڪري ضروري فيڊ فورس ۾ گھٽتائي ٿئي ٿي.

ان جو مطلب آهي ته مواد ۾ مرڪز لاءِ پتلو ٿيڻ فيصلو ڪندڙ عنصر آهي. اهو ٽيپنگ کي بهتر بڻائي ٿو.

مختلف پوائنٽ ٿننگ کي DIN 1412 شڪلن ۾ معياري بڻايو ويو آهي. سڀ کان وڌيڪ عام شڪلون هيليڪل پوائنٽ (شڪل N) ۽ اسپلٽ پوائنٽ (شڪل C) آهن.

بانسري جو پروفائيل (نالي جو پروفائيل)

چينل سسٽم جي طور تي ان جي ڪم جي ڪري، بانسري جو پروفائل چپ جذب ڪرڻ ۽ هٽائڻ کي فروغ ڏئي ٿو.

گروو پروفائل جيترو ويڪرو هوندو، چپ جي جذب ۽ هٽائڻ اوترو ئي بهتر هوندو.

خراب چپ هٽائڻ جو مطلب آهي وڌيڪ گرمي جي ترقي، جيڪا بدلي ۾ اينيلنگ ۽ آخرڪار ٽوئسٽ ڊرل جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

ويڪرا گروو پروفائل فليٽ آهن، پتلي گروو پروفائلز ڊگھا آهن. گروو پروفائل جي کوٽائي ڊرل ڪور جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿي. فليٽ گروو پروفائلز وڏا (ٿلها) ڪور قطر جي اجازت ڏين ٿا. ڊيپ گروو پروفائلز ننڍا (پتلي) ڪور قطر جي اجازت ڏين ٿا.

ڪور

ڪور جي ٿولهه ٽوئسٽ ڊرل جي استحڪام لاءِ طئي ڪندڙ ماپ آهي.

وڏي (ٿلهي) ڪور قطر سان ٽوئسٽ ڊرل ۾ وڌيڪ استحڪام هوندو آهي ۽ تنهن ڪري اهي وڌيڪ ٽورڪ ۽ سخت مواد لاءِ موزون آهن. اهي هٿ جي مشقن ۾ استعمال لاءِ پڻ تمام مناسب آهن ڇاڪاڻ ته اهي وائبريشن ۽ ليٽرل فورسز جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي آهن.

نالي مان چپس کي هٽائڻ ۾ سهولت ڏيڻ لاءِ، ڪور جي ٿولهه ڊرل جي چوٽي کان شنڪ تائين وڌي ٿي.

گائيڊنگ چيمفر ۽ ثانوي ڪٽڻ وارا ڪنڊ

ٻہ گائيڊ چيمفر فلوٽس تي واقع آهن. تيز زمين وارا چيمفر بورهول جي پاسي واري مٿاڇري تي اضافي طور تي ڪم ڪن ٿا ۽ ڊرل ٿيل سوراخ ۾ ٽوئسٽ ڊرل جي رهنمائي جي حمايت ڪن ٿا. بورهول جي ڀتين جو معيار پڻ گائيڊ چيمفر جي خاصيتن تي منحصر آهي.

ثانوي ڪٽنگ ايج گائيڊ چيمفرز کان گروو پروفائل ڏانهن منتقلي ٺاهيندي آهي. اهو چپس کي ڍلو ڪري ٿو ۽ ڪٽي ٿو جيڪي مواد سان چنبڙيل آهن.

گائيڊ چيمفرز ۽ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊن جي ڊيگهه گهڻو ڪري هيلڪس زاويه تي منحصر آهي.

هيلڪس زاويه (سرپل زاويه)

ٽوئسٽ ڊرل جي هڪ ضروري خاصيت هيلڪس اينگل (سرپل اينگل) آهي. اهو چپ ٺهڻ جي عمل کي طئي ڪري ٿو.

وڏا هيلڪس زاويه نرم، ڊگھي چِپنگ مواد کي مؤثر طريقي سان ختم ڪن ٿا. ٻئي طرف، ننڍا هيلڪس زاويه سخت، مختصر چِپنگ مواد لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

ٽوئسٽ ڊرل جن جو هيلڪس اينگل تمام ننڍو هوندو آهي (10° - 19°) انهن ۾ هڪ ڊگهو اسپيرل هوندو آهي. ان جي بدلي ۾، ٽوئسٽ ڊرل هڪ وڏي هيلڪس اينگل (27° - 45°) سان گڏ هڪ ريمڊ (ننڍو) اسپيرل هوندو آهي. عام اسپيرل سان گڏ ٽوئسٽ ڊرل جو هيلڪس اينگل 19° - 40° هوندو آهي.

ايپليڪيشن ۾ خاصيتن جا ڪم

پهرين نظر ۾، ٽوئسٽ ڊرل جو موضوع ڪافي پيچيده لڳي ٿو. ها، ڪيترائي جزا ۽ خاصيتون آهن جيڪي ٽوئسٽ ڊرل کي ڌار ڪن ٿيون. جڏهن ته، ڪيتريون ئي خاصيتون هڪ ٻئي تي منحصر آهن.

صحيح ٽوئسٽ ڊرل ڳولڻ لاءِ، توهان پهرين قدم ۾ پنهنجي ايپليڪيشن ڏانهن پاڻ کي هدايت ڪري سگهو ٿا. ڊرل ۽ ڪائونٽر سنڪ لاءِ DIN مينوئل، DIN 1836 جي تحت، ايپليڪيشن گروپن کي ٽن قسمن N، H، ۽ W ۾ ورهائڻ جي وضاحت ڪري ٿو:

اڄڪلهه توهان کي مارڪيٽ ۾ نه رڳو اهي ٽي قسم N، H، ۽ W ملندا، ڇاڪاڻ ته وقت سان گڏ، خاص ايپليڪيشنن لاءِ ٽوئسٽ ڊرل کي بهتر بڻائڻ لاءِ قسمن کي مختلف طريقي سان ترتيب ڏنو ويو آهي. اهڙيءَ طرح، هائبرڊ فارم ٺاهيا ويا آهن جن جي نالي جي نظام کي DIN مينوئل ۾ معياري نه ڪيو ويو آهي. MSK تي توهان کي نه رڳو قسم N ملندو پر UNI، UTL يا VA جا قسم پڻ ملندا.

نتيجو ۽ خلاصو

هاڻي توهان کي خبر آهي ته ٽوئسٽ ڊرل جون ڪهڙيون خاصيتون ڊرلنگ جي عمل تي اثرانداز ٿين ٿيون. هيٺ ڏنل جدول توهان کي خاص ڪمن جي سڀ کان اهم خاصيتن جو جائزو ڏئي ٿو.

بنيادي طور تي، توهان پنهنجي درخواست ۽ مواد جو تعين ڪري سگهو ٿا جنهن ۾ توهان سوراخ ڪرڻ چاهيو ٿا.

ڏسو ته ڪهڙن ٽوئسٽ ڊرلز پيش ڪيا وڃن ٿا ۽ انهن لاڳاپيل خاصيتن ۽ ڪمن جو مقابلو ڪريو جيڪي توهان کي پنهنجي مواد کي ڊرل ڪرڻ لاءِ گهربل آهن.