Знаете ли вы следующие термины: угол спирали, угол заточки, основная режущая кромка, профиль канавки? Если нет, продолжайте читать. Мы ответим на такие вопросы, как: Что такое вторичная режущая кромка? Что такое угол спирали? Как они влияют на применение в той или иной области?
Почему важно знать эти вещи: Различные материалы предъявляют разные требования к инструменту. Поэтому выбор спирального сверла с соответствующей конструкцией чрезвычайно важен для результата сверления.
Рассмотрим восемь основных характеристик спирального сверла: угол заточки, основная режущая кромка, режущая кромка долота, заточка и утонение заточки, профиль канавки, сердцевина, вторичная режущая кромка и угол спирали.
Для достижения наилучших результатов резки различных материалов необходимо, чтобы все восемь характеристик были согласованы друг с другом.
Для наглядности сравним следующие три упражнения на скручивание:
- Сверло-спираль DIN 338, HSS-E
- Спиральные сверла DIN 338, HSSE-Co M35
- Сверло-спираль DIN 338, HSS 4341
Угол точки
Угол заточки расположен на головке сверла. Этот угол измеряется между двумя основными режущими кромками в верхней части. Угол заточки необходим для центрирования сверла в обрабатываемом материале.
Чем меньше угол заточки, тем легче центрирование материала. Это также снижает риск скольжения на криволинейных поверхностях.
Чем больше угол заточки, тем короче время нарезания резьбы. Однако требуется большее контактное давление, и центрирование в материале становится сложнее.
С точки зрения геометрических параметров, малый угол заточки означает длинные основные режущие кромки, тогда как большой угол заточки означает короткие основные режущие кромки.
Основные режущие кромки
Основной режущий край непосредственно используется для сверления. Длинные режущие кромки обладают большей производительностью по сравнению с короткими, даже если разница невелика.
Сверло всегда имеет две основные режущие кромки, соединенные заточенным долотом.
Сточенная кромка стамески
Заточенная кромка долота расположена посередине кончика сверла и не оказывает режущего воздействия. Однако она необходима для изготовления спирального сверла, поскольку соединяет две основные режущие кромки.
Заточенная кромка долота входит в материал, оказывая на него давление и трение. Эти свойства, неблагоприятные для процесса сверления, приводят к увеличению тепловыделения и энергопотребления.
Однако эти свойства могут быть снижены путем так называемого «разжижения».
Точечные срезы и точечные истончения
Утончение острия уменьшает режущую кромку долота в верхней части спирального сверла. Утончение приводит к существенному снижению сил трения в материале и, следовательно, к уменьшению необходимой силы подачи.
Это означает, что истончение является решающим фактором для центрирования в материале. Это улучшает процесс нарезания резьбы.
Различные формы утонения наконечника стандартизированы в соответствии с DIN 1412. Наиболее распространенными формами являются спиральный наконечник (форма N) и расщепленный наконечник (форма C).
Профиль флейты (профиль канавки)
Благодаря своей функции канальной системы, профиль канавки способствует поглощению и удалению стружки.
Чем шире профиль канавки, тем лучше поглощение и удаление стружки.
Некачественное удаление стружки приводит к повышенному выделению тепла, что, в свою очередь, может вызвать отжиг и, в конечном итоге, поломку сверла.
Профили с широкими канавками плоские, профили с тонкими канавками — глубокие. Глубина профиля канавки определяет толщину керна. Плоские профили канавки позволяют использовать керны большого (толстого) диаметра. Глубокие профили канавки позволяют использовать керны малого (тонкого) диаметра.
Основной
Толщина сердечника является определяющим фактором стабильности спирального сверла.
Спиральные сверла с большим (толстым) диаметром сердечника обладают большей стабильностью и поэтому подходят для работы с высокими крутящими моментами и твердыми материалами. Они также очень хорошо подходят для использования в ручных дрелях, поскольку более устойчивы к вибрациям и боковым нагрузкам.
Для облегчения удаления стружки из канавки толщина стержня увеличивается от кончика сверла к хвостовику.
Направляющие фаски и вторичные режущие кромки
Две направляющие фаски расположены на канавках. Остро заточенные фаски дополнительно обрабатывают боковые поверхности скважины и обеспечивают направляющее движение спирального сверла в пробуренном отверстии. Качество стенок скважины также зависит от свойств направляющих фасок.
Вторичная режущая кромка образует переход от направляющих фасок к профилю канавки. Она разрыхляет и срезает стружку, прилипшую к материалу.
Длина направляющих фасок и вторичных режущих кромок в значительной степени зависит от угла наклона спирали.
Угол спирали (угол спирали)
Важной характеристикой спирального сверла является угол спирали. Он определяет процесс образования стружки.
Большие углы спирали обеспечивают эффективное удаление мягких материалов с длинными щебёночными заготовками. Меньшие углы спирали, напротив, используются для твердых материалов с короткими щебёночными заготовками.
Сверла с очень малым углом спирали (10° – 19°) имеют длинную спираль. В свою очередь, сверла с большим углом спирали (27° – 45°) имеют короткую спираль. Сверла с обычной спиралью имеют угол спирали 19° – 40°.
Функции характеристик в приложении
На первый взгляд, тема спиральных сверл кажется довольно сложной. Да, существует множество компонентов и особенностей, отличающих спиральное сверло. Однако многие характеристики взаимозависимы.
Чтобы подобрать подходящее сверло, на первом этапе следует определиться с областью применения. В руководстве DIN по сверлам и зенковкам, согласно стандарту DIN 1836, группы применения разделены на три типа: N, H и W:
В настоящее время на рынке можно найти не только три типа: N, H и W, поскольку со временем их классификация изменилась для оптимизации сверл для специальных применений. Таким образом, сформировались гибридные формы, системы наименования которых не стандартизированы в руководстве DIN. В MSK вы найдете не только тип N, но и типы UNI, UTL или VA.
Заключение и резюме
Теперь вы знаете, какие особенности спирального сверла влияют на процесс сверления. В следующей таблице представлен обзор наиболее важных характеристик отдельных функций.
| Функция | Функции |
|---|---|
| Производительность резки | Основные режущие кромки Основной режущий край непосредственно отвечает за процесс сверления. |
| Срок службы | Профиль флейты (профиль канавки) Профиль канавки, используемой в качестве системы каналов, отвечает за поглощение и удаление стружки и, следовательно, является важным фактором, определяющим срок службы спирального сверла. |
| Приложение | Угол острия и угол спирали (угол спирали) Угол заточки и угол наклона спирали являются важнейшими факторами для применения в твердых или мягких материалах. |
| Центрирование | Точечные срезы и точечные истончения Точечные срезы и точечные утонения являются решающими факторами для центрирования в материале. Путем истончения среза режущая кромка стамески максимально уменьшается. |
| Точность соосности | Направляющие фаски и вторичные режущие кромки Направляющие фаски и дополнительные режущие кромки влияют на точность соосности спирального сверла и качество сверления отверстия. |
| Стабильность | Основной Толщина сердечника является решающим фактором для стабильности спирального сверла. |
В принципе, вы можете определить область применения и материал, который хотите исследовать.
Ознакомьтесь с ассортиментом предлагаемых спиральных сверл и сравните их характеристики и функции, необходимые для сверления вашего материала.
Дата публикации: 12 августа 2022 г.
