1. Selectați parametrii geometrici ai sculei
La prelucrarea oțelului inoxidabil, geometria părții așchietoare a sculei trebuie, în general, luată în considerare la alegerea unghiului de degajare și a unghiului de înclinare. La selectarea unghiului de degajare, trebuie luați în considerare factori precum profilul canalului, prezența sau absența teșiturii și unghiul pozitiv și negativ al înclinării lamei. Indiferent de sculă, trebuie utilizat un unghi de degajare mai mare la prelucrarea oțelului inoxidabil. Creșterea unghiului de degajare al sculei poate reduce rezistența întâlnită în timpul așchierii și curățării așchiilor. Selectarea unghiului de acțiune nu este foarte strictă, dar nu ar trebui să fie prea mică. Dacă unghiul de acțiune este prea mic, va provoca o frecare semnificativă cu suprafața piesei de prelucrat, agravând rugozitatea suprafeței prelucrate și accelerând uzura sculei. Și din cauza frecării puternice, efectul de întărire a suprafeței oțelului inoxidabil este sporit; unghiul de acțiune al sculei nu trebuie să fie prea mare, astfel încât unghiul de pană al sculei să fie redus, rezistența muchiei așchietoare să fie redusă și uzura sculei să fie accelerată. În general, unghiul de relief ar trebui să fie suficient de mare decât la prelucrarea oțelului carbon obișnuit.
Alegerea unghiului de degajare Din punctul de vedere al generării de căldură la așchiere și al disipării căldurii, creșterea unghiului de degajare poate reduce generarea de căldură la așchiere, iar temperatura de așchiere nu va fi prea mare, dar dacă unghiul de degajare este prea mare, volumul de disipare a căldurii de către vârful sculei va scădea, iar temperatura de așchiere va fi opusă. Creșterea temperaturii de așchiere. Reducerea unghiului de degajare poate îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii de către capul de tăiere, iar temperatura de așchiere poate scădea, dar dacă unghiul de degajare este prea mic, deformarea așchierii va fi semnificativă, iar căldura generată de așchiere nu va fi ușor disipată. Practica arată că unghiul de degajare g = 15°-20° este cel mai potrivit.
La selectarea unghiului de așezare pentru prelucrarea de grosime, este necesar ca rezistența muchiei așchietoare a sculelor așchietoare puternice să fie mare, așadar trebuie selectat un unghi de așezare mai mic; în timpul finisării, uzura sculei apare în principal în zona muchiei așchietoare și pe suprafața flancului. Oțelul inoxidabil, un material predispus la ecruisare, are un impact mai mare asupra calității suprafeței și a uzurii sculei cauzate de frecarea suprafeței flancului. Un unghi de așezare rezonabil ar trebui să fie: pentru oțelul inoxidabil austenitic (sub 185HB), unghiul de așezare poate fi de 6°-8°; pentru prelucrarea oțelului inoxidabil martensitic (peste 250HB), unghiul de așezare este de 6°-8°; pentru oțelul inoxidabil martensitic (sub 250HB), unghiul de așezare este de 6°-10°.
Alegerea unghiului de înclinare a lamei Dimensiunea și direcția unghiului de înclinare a lamei determină direcția fluxului de așchii. O selecție rezonabilă a unghiului de înclinare ls al lamei este de obicei -10°-20°. La microfinisarea cercului exterior, strunjirea fină a găurilor și rindeluirea fină a planurilor ar trebui utilizate scule cu înclinare mare a lamei: ar trebui utilizate ls45°-75°.
2. Selectarea materialelor pentru scule
La prelucrarea oțelului inoxidabil, portscula trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate suficiente datorită forței mari de așchiere pentru a evita vibrațiile și deformarea în timpul procesului de așchiere. Acest lucru necesită selectarea unei secțiuni transversale suficient de mari a portsculei și utilizarea unor materiale cu rezistență mai mare pentru fabricarea acestuia, cum ar fi utilizarea oțelului 45 sau oțelului 50 călit și revenit.
Cerințe pentru partea așchietoare a sculei La prelucrarea oțelului inoxidabil, materialul din care este fabricată partea așchietoare a sculei trebuie să aibă o rezistență ridicată la uzură și să își mențină performanța de așchiere la temperaturi mai ridicate. Materialele utilizate în prezent sunt: oțelul rapid și carbura cimentată. Deoarece oțelul rapid își poate menține performanța de așchiere doar sub 600°C, nu este potrivit pentru tăierea la viteză mare, ci este potrivit doar pentru prelucrarea oțelului inoxidabil la viteze mici. Deoarece carbura cimentată are o rezistență mai bună la căldură și la uzură decât oțelul rapid, sculele fabricate din materiale din carbură cimentată sunt mai potrivite pentru tăierea oțelului inoxidabil.
Carbura cimentată este împărțită în două categorii: aliaj de tungsten-cobalt (YG) și aliaj de tungsten-cobalt-titan (YT). Aliajele de tungsten-cobalt au o tenacitate bună. Sculele realizate pot utiliza un unghi de degajare mai mare și o muchie mai ascuțită pentru rectificare. Așchiile se deformează ușor în timpul procesului de așchiere, iar tăierea este rapidă. Așchiile nu se lipesc ușor de sculă. În acest caz, este mai potrivit să se prelucreze oțelul inoxidabil cu aliaj de tungsten-cobalt. În special în prelucrarea brută și tăierea intermitentă cu vibrații mari, ar trebui utilizate lame din aliaj de tungsten-cobalt. Nu este la fel de dur și fragil ca aliajul de tungsten-cobalt-titan, nu este ușor de ascuțit și se ciobește ușor. Aliajul de tungsten-cobalt-titan are o duritate mai bună la culoare și este mai rezistent la uzură decât aliajul de tungsten-cobalt în condiții de temperatură ridicată, dar este mai fragil, nu este rezistent la impact și vibrații și este în general utilizat ca sculă pentru strunjirea fină a oțelului inoxidabil.
Performanța de așchiere a materialului sculei este legată de durabilitatea și productivitatea sculei, iar fabricabilitatea materialului sculei afectează calitatea de fabricație și ascuțire a sculei în sine. Este recomandabil să alegeți materiale de scule cu duritate ridicată, rezistență bună la aderență și tenacitate, cum ar fi carbura cimentată YG. Cel mai bine este să nu utilizați carbura cimentată YT, în special la prelucrarea oțelului inoxidabil austenitic 1Gr18Ni9Ti. Ar trebui să evitați absolut utilizarea aliajului dur YT, deoarece titanul (Ti) din oțelul inoxidabil și Ti din carbura cimentată de tip YT produc o afinitate, așchiile pot îndepărta cu ușurință Ti din aliaj, ceea ce promovează o uzură crescută a sculei. Practica de producție arată că utilizarea celor trei clase de materiale YG532, YG813 și YW2 pentru prelucrarea oțelului inoxidabil are un efect bun de prelucrare.
3. Selectarea cantității de tăiere
Pentru a suprima generarea de acumulări de muchie și depuneri de crustă și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, la prelucrarea cu scule din carbură cimentată, volumul de așchiere este puțin mai mic decât cel al strunjirii pieselor din oțel carbon general, în special viteza de așchiere nu trebuie să fie prea mare, viteza de așchiere fiind în general recomandată Vc = 60-80 m/min, adâncimea de așchiere este ap = 4-7 mm, iar viteza de avans este f = 0,15-0,6 mm/r.
4. Cerințe privind rugozitatea suprafeței părții așchietoare a sculei
Îmbunătățirea finisajului suprafeței părții așchietoare a sculei poate reduce rezistența la ondularea așchiilor și poate îmbunătăți durabilitatea sculei. Comparativ cu prelucrarea oțelului carbon obișnuit, la prelucrarea oțelului inoxidabil, cantitatea de așchiere trebuie redusă corespunzător pentru a încetini uzura sculei; în același timp, trebuie selectat un fluid de răcire și lubrifiere adecvat pentru a reduce căldura de așchiere și forța de așchiere în timpul procesului de așchiere și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Data publicării: 16 noiembrie 2021
