8 caracteristici ale unui burghiu spiralat și funcțiile sale

Cunoașteți acești termeni: Unghiul elicei, unghiul vârfului, muchia principală de tăiere, profilul canelurii? Dacă nu, ar trebui să continuați să citiți. Vom răspunde la întrebări precum: Ce este o muchie secundară de tăiere? Ce este un unghi al elicei? Cum afectează acestea utilizarea într-o aplicație?

De ce este important să știți aceste lucruri: Diferite materiale impun cerințe diferite asupra sculei. Din acest motiv, alegerea burghiului spiralat cu structura adecvată este extrem de importantă pentru rezultatul găuririi.

Să aruncăm o privire la cele opt caracteristici de bază ale unui burghiu spiralat: unghiul vârfului, muchia principală de tăiere, muchia daltei, tăierea cu vârf și subțierea vârfului, profilul canalului, miezul, muchia secundară de tăiere și unghiul elicei.

Pentru a obține cea mai bună performanță de tăiere în diferite materiale, toate cele opt caracteristici trebuie să fie potrivite între ele.

Pentru a ilustra acestea, comparăm următoarele trei burghie elicoidale între ele:

• Burghiu spiralat DIN 338, HSS-E
• Burghie spiralate DIN 338, HSSE-Co M35
• Burghiu spiralat DIN 338, HSS 4341

Unghiul punctului

Unghiul ascuțirii este situat pe capul burghiului spiralat. Unghiul este măsurat între cele două muchii principale de tăiere din partea superioară. Un unghi ascuțirii este necesar pentru a centra burghiul spiralat în material.

Cu cât unghiul vârfului este mai mic, cu atât centrarea în material este mai ușoară. Acest lucru reduce și riscul de alunecare pe suprafețe curbate.

Cu cât unghiul vârfului este mai mare, cu atât timpul de filetare este mai scurt. Cu toate acestea, este necesară o presiune de contact mai mare, iar centrarea în material este mai dificilă.

Condiționat geometric, un unghi mic al vârfului înseamnă muchii principale așchietoare lungi, în timp ce un unghi mare al vârfului înseamnă muchii principale așchietoare scurte.

Muchii principale de tăiere

Muchiile așchietoare principale preiau procesul propriu-zis de găurire. Muchiile așchietoare lungi au o performanță de tăiere mai mare în comparație cu muchiile așchietoare scurte, chiar dacă diferențele sunt foarte mici.

Burghiul spiralat are întotdeauna două muchii așchietoare principale conectate printr-o muchie de daltă tăiată.

Muchie tăiată cu daltă

Muchia daltei tăietoare este situată în mijlocul vârfului burghiului și nu are efect de tăiere. Cu toate acestea, este esențială pentru construcția burghiului spiralat, deoarece conectează cele două muchii principale de tăiere.

Muchia tăiată a daltei este responsabilă de pătrunderea în material și exercită presiune și frecare asupra acestuia. Aceste proprietăți, care sunt nefavorabile procesului de găurire, duc la o generare crescută de căldură și la un consum crescut de energie.

Totuși, aceste proprietăți pot fi reduse prin așa-numita „subțiere”.

Tăieri punctuale și răriri punctuale

Subțierea vârfului reduce muchia daltei tăiate în partea superioară a burghiului spiralat. Subțierea are ca rezultat o reducere substanțială a forțelor de frecare din material și, prin urmare, o reducere a forței de avans necesare.

Aceasta înseamnă că subțierea este factorul decisiv pentru centrarea în material. Aceasta îmbunătățește filetarea.

Diversele tipuri de subțiere a vârfurilor sunt standardizate în formele DIN 1412. Cele mai comune forme sunt vârful elicoidal (forma N) și vârful despicat (forma C).

Profilul flautului (profilul canelurii)

Datorită funcției sale de sistem de canale, profilul canelurii favorizează absorbția și îndepărtarea așchiilor.

Cu cât profilul canelurii este mai lat, cu atât absorbția și îndepărtarea așchiilor este mai bună.

O îndepărtare deficitară a așchiilor înseamnă o dezvoltare mai mare de căldură, ceea ce, la rândul său, poate duce la recoacere și, în cele din urmă, la ruperea burghiului spiralat.

Profilele cu caneluri largi sunt plate, profilele cu caneluri subțiri sunt adânci. Adâncimea profilului canelurii determină grosimea miezului de foraj. Profilele cu caneluri plate permit diametre mari (groase) ale miezului. Profilele cu caneluri adânci permit diametre mici (subțiri) ale miezului.

Nucleu

Grosimea miezului este măsura determinantă pentru stabilitatea burghiului spiralat.

Burghiele spiralate cu diametrul miezului mare (gros) au o stabilitate mai mare și, prin urmare, sunt potrivite pentru cupluri mai mari și materiale mai dure. De asemenea, sunt foarte potrivite pentru utilizarea în burghiele manuale, deoarece sunt mai rezistente la vibrații și forțe laterale.

Pentru a facilita îndepărtarea așchiilor din canelură, grosimea miezului crește de la vârful burghiului la coadă.

Teșituri de ghidare și muchii așchietoare secundare

Cele două teșituri de ghidare sunt situate la nivelul canelurilor. Teșiturile rectificate ascuțit lucrează suplimentar pe suprafețele laterale ale găurii și susțin ghidarea burghiului spiralat în gaura forată. Calitatea pereților găurii depinde și de proprietățile teșiturilor de ghidare.

Muchia așchietoare secundară formează tranziția de la teșiturile de ghidare la profilul canelurii. Aceasta afânează și taie așchiile care s-au lipit de material.

Lungimea teșiturilor de ghidare și a muchiilor așchietoare secundare depinde în mare măsură de unghiul elicei.

Unghiul elicei (unghiul spiralei)

O caracteristică esențială a unui burghiu spiralat este unghiul elicei (unghiul spiralei). Acesta determină procesul de formare a așchiei.

Unghiurile elice mai mari asigură îndepărtarea eficientă a materialelor moi, cu așchii lungi. Pe de altă parte, unghiurile elice mai mici sunt utilizate pentru materiale dure, cu așchii scurte.

Burghiele spiralate cu un unghi al elicei foarte mic (10° – 19°) au o spirală lungă. În schimb, burghiele spiralate cu un unghi al elicei mare (27° – 45°) au o spirală compactă (scurtă). Burghiele spiralate cu o spirală normală au un unghi al elicei de 19° – 40°.

Funcțiile caracteristicilor în aplicație

La prima vedere, subiectul burghielor spiralate pare a fi destul de complex. Da, există multe componente și caracteristici care disting un burghiu spiralat. Cu toate acestea, multe caracteristici sunt interdependente.

Pentru a găsi burghiul spiralat potrivit, vă puteți orienta în primul pas către aplicația dvs. Manualul DIN pentru burghie și conice definește, conform DIN 1836, împărțirea grupelor de aplicații în trei tipuri: N, H și W:

În zilele noastre nu veți găsi pe piață doar aceste trei tipuri N, H și W, deoarece, de-a lungul timpului, tipurile au fost aranjate diferit pentru a optimiza burghiele elicoidale pentru aplicații speciale. Astfel, s-au format forme hibride ale căror sisteme de denumire nu sunt standardizate în manualul DIN. La MSK veți găsi nu doar tipul N, ci și tipurile UNI, UTL sau VA.

Concluzie și rezumat

Acum știți ce caracteristici ale burghiului spiralat influențează procesul de găurire. Tabelul următor vă oferă o prezentare generală a celor mai importante caracteristici ale funcțiilor respective.

Practic, puteți determina aplicația și materialul în care doriți să găuriți.

Aruncați o privire la burghiele spiralate disponibile și comparați caracteristicile și funcțiile de care aveți nevoie pentru materialul care urmează să fie găurit.