د سټینلیس سټیل پروسس کولو وسیلو اړتیاوې څه دي؟

۱. د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرې غوره کړئ

کله چې د سټینلیس سټیل ماشین کول، د وسیلې د پرې کولو برخې جیومیټري باید عموما د ریک زاویه او شا زاویه انتخاب څخه په پام کې ونیول شي. د ریک زاویه غوره کولو پرمهال، د فلوټ پروفایل، د چیمفرینګ شتون یا نه شتون او د تیغ د تمایل مثبت او منفي زاویه په څیر عوامل باید په پام کې ونیول شي. د وسیلې په پام کې نیولو پرته، د سټینلیس سټیل ماشین کولو پرمهال باید د ریک لوی زاویه وکارول شي. د وسیلې د ریک زاویه زیاتول کولی شي د چپ پرې کولو او پاکولو پرمهال ورسره مخ شوي مقاومت کم کړي. د پاکولو زاویه انتخاب خورا سخت نه دی، مګر دا باید ډیر کوچنی نه وي. که چیرې د پاکولو زاویه ډیره کوچنۍ وي، نو دا به د ورک پیس سطح سره جدي رګونه رامینځته کړي، د ماشین شوي سطحې ناهموارۍ خرابوي او د وسیلې اغوستل ګړندي کوي. او د قوي رګونو له امله، د سټینلیس سټیل سطحې سختیدو اغیزه لوړه شوې ده؛ د وسیلې پاکولو زاویه باید ډیره لویه، ډیره لویه نه وي، ترڅو د وسیلې د ویج زاویه کمه شي، د پرې کولو څنډې ځواک کم شي، او د وسیلې اغوستل ګړندی شي. عموما، د راحت زاویه باید د عادي کاربن فولاد پروسس کولو په پرتله په مناسب ډول لویه وي.

د ریک زاویه انتخاب د پرې کولو د تودوخې تولید او د تودوخې ضایع کیدو له اړخ څخه، د ریک زاویه زیاتول کولی شي د پرې کولو د تودوخې تولید کم کړي، او د پرې کولو تودوخه به ډیره لوړه نه وي، مګر که د ریک زاویه ډیره لویه وي، د وسیلې ټیپ د تودوخې ضایع کیدو حجم به کم شي، او د پرې کولو تودوخه به برعکس وي. لوړ شوی. د ریک زاویه کمول کولی شي د کټر سر د تودوخې ضایع کیدو شرایط ښه کړي، او د پرې کولو تودوخه ممکن کمه شي، مګر که د ریک زاویه ډیره کوچنۍ وي، د پرې کولو خرابوالی به جدي وي، او د پرې کولو لخوا تولید شوی تودوخه به په اسانۍ سره ضایع نشي. تمرین ښیې چې د ریک زاویه go=15°-20° ترټولو مناسبه ده.

کله چې د سخت ماشین کولو لپاره د پاکوالي زاویه غوره کوئ، د قوي پرې کولو وسیلو د پرې کولو څنډې ځواک لوړ وي، نو د پاکوالي کوچنۍ زاویه باید غوره شي؛ د بشپړولو په جریان کې، د وسیلې اغوستل په عمده توګه د پرې کولو څنډې په ساحه او د څنډې سطح کې واقع کیږي. سټینلیس سټیل، یو مواد چې د کار سختیدو ته لیواله وي، د سطحې کیفیت او د څنډې سطحې د رګیدو له امله د وسیلې اغوستل باندې ډیر اغیزه لري. یو مناسب راحت زاویه باید دا وي: د آسټینیټیک سټینلیس سټیل لپاره (د 185HB څخه ښکته)، د راحت زاویه 6°— —8° کیدی شي؛ د مارټینیټیک سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره (د 250HB څخه پورته)، د پاکوالي زاویه 6°-8° ده؛ د مارټینیټیک سټینلیس سټیل لپاره (د 250HB څخه ښکته)، د پاکوالي زاویه 6°-10° ده.

د تیغ د تمایل زاویه انتخاب د تیغ د تمایل زاویه اندازه او لوري د چپ جریان لوري ټاکي. د تیغ د تمایل زاویه ls مناسب انتخاب معمولا -10°-20° وي. د بهرنۍ حلقې د مایکرو پای ته رسولو، د ښه ګرځیدو سوري، او د ښه پلان کولو الوتکو په وخت کې باید د لوی تیغ د تمایل وسایل وکارول شي: ls45°-75° باید وکارول شي.

۲. د وسایلو موادو انتخاب

کله چې د سټینلیس سټیل پروسس کول، د وسیلې لرونکی باید د لوی پرې کولو ځواک له امله کافي ځواک او سختۍ ولري ترڅو د پرې کولو پروسې په جریان کې د چیټینګ او خرابیدو مخه ونیسي. دا د وسیلې لرونکی د مناسب لوی کراس سیکشنل ساحې انتخاب او د وسیلې لرونکی جوړولو لپاره د لوړ ځواک موادو کارولو ته اړتیا لري، لکه د قوی او تودوخې 45 فولادو یا 50 فولادو کارول.

د وسیلې د پرې کولو برخې لپاره اړتیاوې کله چې د سټینلیس سټیل پروسس کیږي، د وسیلې د پرې کولو برخې مواد اړین دي چې د لوړ پوښ مقاومت ولري او د لوړ حرارت درجه کې د پرې کولو فعالیت وساتي. اوس مهال معمولا کارول شوي توکي دي: لوړ سرعت فولاد او سیمنټ کاربایډ. ځکه چې د لوړ سرعت فولاد یوازې د 600 درجو سانتي ګراد څخه ښکته د پرې کولو فعالیت ساتلی شي، دا د لوړ سرعت پرې کولو لپاره مناسب ندي، مګر یوازې د ټیټ سرعت کې د سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره مناسب دي. ځکه چې سیمنټ کاربایډ د لوړ سرعت فولادو په پرتله د تودوخې مقاومت او د اغوستلو مقاومت لري، د سیمنټ کاربایډ موادو څخه جوړ شوي وسایل د سټینلیس سټیل پرې کولو لپاره ډیر مناسب دي.

سیمنټ کاربایډ په دوه کټګوریو ویشل شوی دی: ټنګسټن-کوبالټ الیاژ (YG) او ټنګسټن-کوبالټ-ټایټانیوم الیاژ (YT). د ټنګسټن-کوبالټ الیاژ ښه سختۍ لري. جوړ شوي وسایل کولی شي د لوی ریک زاویه او تیز څنډه وکاروي ترڅو پیس شي. چپس د پرې کولو پروسې په جریان کې د خرابیدو لپاره اسانه دي، او پرې کول ګړندي دي. چپس د وسیلې سره تړل اسانه ندي. پدې حالت کې، دا د ټنګسټن-کوبالټ الیاژ سره د سټینلیس سټیل پروسس کول ډیر مناسب دي. په ځانګړي توګه د لوی وایبریشن سره د سخت ماشین کولو او وقفې سره پرې کولو کې، د ټنګسټن-کوبالټ الیاژ تیغونه باید وکارول شي. دا د ټنګسټن-کوبالټ-ټایټانیوم الیاژ په څیر سخت او ماتیدونکی ندی، تیز کول اسانه ندي، او د چپ کولو لپاره اسانه دي. د ټنګسټن-کوبالټ-ټایټانیوم الیاژ غوره سور سختۍ لري او د لوړې تودوخې شرایطو لاندې د ټنګسټن-کوبالټ الیاژ په پرتله ډیر اغوستلو مقاومت لري، مګر دا ډیر ماتیدونکی دی، د اغیزو او کمپن په وړاندې مقاومت نلري، او عموما د سټینلیس سټیل د ښه ګرځیدو لپاره د وسیلې په توګه کارول کیږي.

د وسیلې موادو د پرې کولو فعالیت د وسیلې د پایښت او تولید سره تړاو لري، او د وسیلې موادو تولید وړتیا پخپله د وسیلې د تولید او تیزولو کیفیت اغیزه کوي. دا مشوره ورکول کیږي چې د لوړ سختۍ، ښه چپکونکي مقاومت او سختۍ سره د وسیلې مواد غوره کړئ، لکه د YG سیمنټ کاربایډ، دا غوره ده چې د YT سیمنټ کاربایډ ونه کاروئ، په ځانګړي توګه کله چې د 1Gr18Ni9Ti آسټینیټیک سټینلیس سټیل پروسس کوئ، تاسو باید په بشپړ ډول د YT سخت الیاژ الیاژ کارولو څخه ډډه وکړئ، ځکه چې په سټینلیس سټیل کې ټایټانیوم (Ti) او په YT ډول سیمنټ کاربایډ کې Ti یو تړاو تولیدوي، چپس کولی شي په اسانۍ سره په مصر کې Ti لرې کړي، کوم چې د وسیلې اغوستل زیاتوي. د تولید تمرین ښیې چې د سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره د YG532، YG813 او YW2 درې درجې موادو کارول د پروسس کولو ښه اغیزه لري.

۳. د پرې کولو مقدار انتخاب

د جوړ شوي څنډې او پیمانه سپرونو د تولید د مخنیوي او د سطحې کیفیت ښه کولو لپاره، کله چې د سیمنټ کاربایډ وسیلو سره پروسس کیږي، د پرې کولو اندازه د عمومي کاربن فولادو کاري پیسونو په پرتله یو څه ټیټه وي، په ځانګړي توګه د پرې کولو سرعت باید ډیر لوړ نه وي، د پرې کولو سرعت عموما سپارښتنه کیږي Vc=60——80m/min، د پرې کولو ژوروالی ap=4——7mm دی، او د فیډ کچه f=0.15——0.6mm/r ده.

4. د وسیلې د پرې کولو برخې د سطحې د سختوالي لپاره اړتیاوې

د وسیلې د پرې کولو برخې د سطحې پای ته رسیدل کولی شي مقاومت کم کړي کله چې چپس کرل شي او د وسیلې پایښت ښه کړي. د عادي کاربن فولادو پروسس کولو سره پرتله کول، کله چې سټینلیس فولادو پروسس کول، د پرې کولو اندازه باید په مناسب ډول کمه شي ترڅو د وسیلې اغوستل ورو کړي؛ په ورته وخت کې، مناسب یخولو او غوړولو مایع باید غوره شي ترڅو د پرې کولو پروسې په جریان کې د پرې کولو تودوخه او د پرې کولو ځواک کم کړي، او د وسیلې د خدمت ژوند وغځوي.