ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

1. ਟੂਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੋ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਲੂਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗੜੇਗਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟੂਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਦਾ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਾਲੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਟਿੰਗ ਹੀਟ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ, ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਹੀਟ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਕ ਐਂਗਲ go=15°-20° ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਫਲੈਂਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (185HB ਤੋਂ ਘੱਟ) ਲਈ, ਰਾਹਤ ਕੋਣ 6°— —8° ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (250HB ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ 6°-8° ਹੈ; ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (250HB ਤੋਂ ਘੱਟ) ਲਈ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ 6°-10° ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ls ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -10°-20° ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਬਾਰੀਕ-ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਪਲੈਨਿੰਗ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੇ-ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ls45°-75° ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਕਵਾਸ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ 45 ਸਟੀਲ ਜਾਂ 50 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ 600°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ (YG) ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ (YT)। ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਏ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇਪਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YG ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, YT ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ 1Gr18Ni9Ti ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ YT ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਅਲੌਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti) ਅਤੇ YT-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ Ti ਇੱਕ ਸਾਂਝ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚਿਪਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Ti ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ YG532, YG813 ਅਤੇ YW2 ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ

ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਐਜ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਸਪੁਰਸ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Vc=60——80m/min, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ap=4——7mm ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ f=0.15——0.6mm/r ਹੈ।

4. ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕਰਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।