1. Selecteer de geometrische parameters van het gereedschap
Bij het bewerken van roestvast staal moet de geometrie van het snijgedeelte van het gereedschap over het algemeen worden overwogen bij de keuze van de spaanhoek en de rughoek. Bij het selecteren van de spaanhoek moeten factoren zoals het profiel van de spaangroef, de aan- of afwezigheid van afschuining en de positieve en negatieve hoek van de bladhelling in overweging worden genomen. Ongeacht het gereedschap moet een grotere spaanhoek worden gebruikt bij het bewerken van roestvast staal. Het vergroten van de spaanhoek van het gereedschap kan de weerstand verminderen die optreedt tijdens het snijden en vrijmaken van spaan. De selectie van de vrijloophoek is niet erg strikt, maar mag niet te klein zijn. Een te kleine vrijloophoek veroorzaakt ernstige wrijving met het oppervlak van het werkstuk, waardoor de ruwheid van het bewerkte oppervlak verslechtert en de slijtage van het gereedschap wordt versneld. Door sterke wrijving wordt het effect van verharding van het roestvaststalen oppervlak versterkt; de vrijloophoek van het gereedschap mag niet te groot zijn, omdat de wighoek van het gereedschap dan afneemt, de sterkte van de snijkant afneemt en de slijtage van het gereedschap wordt versneld. Over het algemeen moet de ontlastingshoek groter zijn dan bij de verwerking van gewoon koolstofstaal.
De keuze van de spaanhoek. Vanuit het oogpunt van snijwarmteontwikkeling en -afvoer kan het vergroten van de spaanhoek de snijwarmteontwikkeling verminderen en de snijtemperatuur niet te hoog laten zijn. Als de spaanhoek echter te groot is, neemt het warmteafvoervolume van de gereedschapspunt af en is de snijtemperatuur tegengesteld. Verhoogd. Het verkleinen van de spaanhoek kan de warmteafvoer van de freeskop verbeteren en de snijtemperatuur kan dalen. Als de spaanhoek echter te klein is, zal de snijvervorming ernstig zijn en zal de door het snijden gegenereerde warmte niet gemakkelijk worden afgevoerd. De praktijk leert dat een spaanhoek van 15°-20° het meest geschikt is.
Bij het selecteren van de vrijloophoek voor ruwbewerking is een hoge snijkantsterkte van krachtige snijgereedschappen vereist. Kies daarom een kleinere vrijloophoek; tijdens het nabewerken treedt de gereedschapsslijtage voornamelijk op in het snijkantgebied en het flankoppervlak. Roestvast staal, een materiaal dat gevoelig is voor verharding, heeft een grotere invloed op de oppervlaktekwaliteit en gereedschapsslijtage door de wrijving van het flankoppervlak. Een geschikte vrijloophoek is: voor austenitisch roestvast staal (onder 185 HB) kan de vrijloophoek 6° tot 8° bedragen; voor de bewerking van martensitisch roestvast staal (boven 250 HB) is de vrijloophoek 6° tot 8°; voor martensitisch roestvast staal (onder 250 HB) is de vrijloophoek 6° tot 10°.
De keuze van de hellingshoek van het blad. De grootte en richting van de hellingshoek van het blad bepalen de richting van de spaanafvoer. Een redelijke keuze voor de hellingshoek van het blad ls is meestal -10°-20°. Gereedschappen met een grote hellingshoek van het blad moeten worden gebruikt bij het microfinishen van de buitencirkel, het fijndraaien van gaten en het fijnschaven van vlakken: ls 45°-75° moet worden gebruikt.
2. Keuze van gereedschapsmaterialen
Bij het bewerken van roestvast staal moet de gereedschapshouder voldoende sterkte en stijfheid hebben vanwege de grote snijkracht om trillen en vervorming tijdens het snijproces te voorkomen. Dit vereist de keuze van een voldoende grote dwarsdoorsnede van de gereedschapshouder en het gebruik van sterkere materialen voor de productie van de gereedschapshouder, zoals het gebruik van gehard en getemperd staal 45 of 50.
Vereisten voor het snijgedeelte van het gereedschap Bij het bewerken van roestvast staal moet het materiaal van het snijgedeelte van het gereedschap een hoge slijtvastheid hebben en zijn snijprestaties bij hogere temperaturen behouden. Veelgebruikte materialen zijn: snelstaal en hardmetaal. Omdat snelstaal zijn snijprestaties alleen kan behouden onder 600 °C, is het niet geschikt voor snijden met hoge snelheid, maar alleen voor het bewerken van roestvast staal bij lage snelheden. Omdat hardmetaal een betere hittebestendigheid en slijtvastheid heeft dan snelstaal, zijn gereedschappen van hardmetaalmaterialen geschikter voor het snijden van roestvast staal.
Hardmetaal wordt onderverdeeld in twee categorieën: wolfraam-kobaltlegering (YG) en wolfraam-kobalt-titaniumlegering (YT). Wolfraam-kobaltlegeringen hebben een goede taaiheid. De vervaardigde gereedschappen kunnen een grotere spaanhoek en een scherpere snijkant gebruiken om te slijpen. De spanen zijn gemakkelijk te vervormen tijdens het snijproces en het snijden verloopt vlot. De spanen hechten zich niet gemakkelijk aan het gereedschap. In dit geval is het geschikter om roestvrij staal te bewerken met een wolfraam-kobaltlegering. Vooral bij ruw bewerken en intermitterend snijden met sterke trillingen, dienen wolfraam-kobaltlegeringsbladen te worden gebruikt. Het is niet zo hard en bros als een wolfraam-kobalt-titaniumlegering, niet gemakkelijk te slijpen en gemakkelijk te versplinteren. Een wolfraam-kobalt-titaniumlegering heeft een betere rode hardheid en is slijtvaster dan een wolfraam-kobaltlegering bij hoge temperaturen. Het is echter brosser, niet bestand tegen schokken en trillingen en wordt over het algemeen gebruikt als gereedschap voor het fijndraaien van roestvrij staal.
De snijprestaties van het gereedschapsmateriaal hangen af van de duurzaamheid en productiviteit van het gereedschap, en de maakbaarheid van het gereedschapsmateriaal beïnvloedt de productie- en slijpkwaliteit van het gereedschap zelf. Het is raadzaam om gereedschapsmaterialen te kiezen met een hoge hardheid, goede hechtingsweerstand en taaiheid, zoals YG-hardmetaal. Het is beter om YT-hardmetaal niet te gebruiken, vooral niet bij de verwerking van 1Gr18Ni9Ti austenitisch roestvast staal. Vermijd absoluut het gebruik van YT-hardmetaal, omdat titanium (Ti) in roestvast staal en Ti in YT-hardmetaal een affiniteit creëren. Spanen kunnen gemakkelijk Ti in de legering wegnemen, wat leidt tot verhoogde gereedschapsslijtage. Uit de productiepraktijk blijkt dat het gebruik van YG532, YG813 en YW2, drie materiaalsoorten, voor de verwerking van roestvast staal een goed verwerkingseffect heeft.
3. Selectie van de snijhoeveelheid
Om het ontstaan van snijkant- en schaalvorming te onderdrukken en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, moet bij het bewerken met hardmetalen gereedschappen de snijhoeveelheid iets lager zijn dan bij het draaien van algemene werkstukken van koolstofstaal. De snijsnelheid mag vooral niet te hoog zijn. De aanbevolen snijsnelheid is over het algemeen Vc=60——80 m/min, de snijdiepte is ap=4——7 mm en de voedingssnelheid is f=0,15——0,6 mm/omw.
4. Vereisten voor de oppervlakteruwheid van het snijgedeelte van het gereedschap
Verbetering van de oppervlakteafwerking van het snijgedeelte van het gereedschap kan de weerstand verminderen wanneer de spanen krullen en de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren. Vergeleken met de bewerking van gewoon koolstofstaal moet bij de bewerking van roestvrij staal de snijhoeveelheid worden verminderd om slijtage van het gereedschap te vertragen. Tegelijkertijd moeten geschikte koel- en smeervloeistoffen worden gekozen om de snijwarmte en snijkracht tijdens het snijproces te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Plaatsingstijd: 16-11-2021
