Kent u de volgende termen: spiraalhoek, puntshoek, hoofdsnijkant, profiel van de spiraal? Zo niet, lees dan verder. We beantwoorden vragen zoals: Wat is een secundaire snijkant? Wat is een spiraalhoek? Welke invloed hebben ze op het gebruik in een toepassing?
Waarom het belangrijk is om dit te weten: Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan het gereedschap. Daarom is de keuze van een spiraalboor met de juiste structuur cruciaal voor een goed boorresultaat.
Laten we eens kijken naar de acht basisfuncties van een spiraalboor: puntshoek, hoofdsnijkant, snijbeitel, puntsnede en puntverdunning, profiel van de spiraalgroef, kern, secundaire snijkant en spiraalhoek.
Om de beste snijprestaties in verschillende materialen te bereiken, moeten alle acht eigenschappen op elkaar afgestemd zijn.
Om dit te illustreren, vergelijken we de volgende drie draaioefeningen met elkaar:
Punthoek
De punthoek bevindt zich op de kop van de spiraalboor. De hoek wordt gemeten tussen de twee belangrijkste snijkanten aan de bovenkant. Een punthoek is nodig om de spiraalboor in het materiaal te centreren.
Hoe kleiner de hoek van het punt, hoe gemakkelijker het centreren in het materiaal is. Dit vermindert ook het risico op uitglijden op gebogen oppervlakken.
Hoe groter de hoek van de punt, hoe korter de tiktijd. Er is echter een hogere contactdruk nodig en het centreren in het materiaal is lastiger.
Geometrisch gezien betekent een kleine puntshoek lange hoofdsnijranden, terwijl een grote puntshoek korte hoofdsnijranden betekent.
Belangrijkste snijvlakken
De hoofdsnijkanten nemen het eigenlijke boorproces over. Lange snijkanten hebben een hogere snijprestatie dan korte snijkanten, ook al zijn de verschillen klein.
De spiraalboor heeft altijd twee hoofdsnijkanten die met elkaar verbonden zijn door een beitelvormige snijkant.
Snijrand van de beitel
De snijbeitel bevindt zich in het midden van de boorpunt en heeft geen snijwerking. Hij is echter essentieel voor de constructie van de spiraalboor, omdat hij de twee belangrijkste snijkanten met elkaar verbindt.
De snijkant van de beitel dringt door in het materiaal en oefent druk en wrijving uit op het materiaal. Deze eigenschappen, die ongunstig zijn voor het boorproces, leiden tot verhoogde warmteontwikkeling en een hoger energieverbruik.
Deze eigenschappen kunnen echter worden verminderd door zogenaamde "verdunning".
Puntsneden en puntuitdunningen
Door de punt dunner te maken, wordt de snijkant van de beitel aan de bovenkant van de spiraalboor smaller. Dit resulteert in een aanzienlijke vermindering van de wrijvingskrachten in het materiaal en daarmee in een lagere benodigde aanvoerkracht.
Dit betekent dat verdunning de doorslaggevende factor is voor centrering in het materiaal. Het verbetert het tappen.
De verschillende puntverdunningen zijn gestandaardiseerd volgens DIN 1412. De meest voorkomende vormen zijn de spiraalvormige punt (vorm N) en de gespleten punt (vorm C).
Profiel van de fluit (groefprofiel)
Door zijn functie als kanaalsysteem bevordert het profiel van de groef de absorptie en afvoer van spanen.
Hoe breder het groefprofiel, hoe beter de spaanafvoer en -absorptie.
Slechte spaanafvoer betekent een hogere warmteontwikkeling, wat op zijn beurt kan leiden tot gloeien en uiteindelijk tot breuk van de spiraalboor.
Brede groefprofielen zijn vlak, smalle groefprofielen zijn diep. De diepte van het groefprofiel bepaalt de dikte van de boorkern. Vlakke groefprofielen maken grote (dikke) kerndiameters mogelijk. Diepe groefprofielen maken kleine (dunne) kerndiameters mogelijk.
Kern
De kerndikte is bepalend voor de stabiliteit van de spiraalboor.
Spiraalboren met een grote (dikke) kerndiameter hebben een hogere stabiliteit en zijn daarom geschikt voor hogere koppels en hardere materialen. Ze zijn ook zeer geschikt voor gebruik in handboren, omdat ze beter bestand zijn tegen trillingen en zijwaartse krachten.
Om het afvoeren van spanen uit de groef te vergemakkelijken, neemt de kerndikte toe van de boorpunt naar de schacht.
Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten
De twee geleidingsafschuiningen bevinden zich bij de groeven. De scherp geslepen afschuiningen werken ook op de zijvlakken van het boorgat en ondersteunen de geleiding van de spiraalboor in het geboorde gat. De kwaliteit van de boorgatwanden hangt mede af van de eigenschappen van de geleidingsafschuiningen.
De secundaire snijkant vormt de overgang van geleidingsafschuiningen naar het groefprofiel. Deze maakt spanen los die aan het materiaal vastzitten en snijdt ze door.
De lengte van de geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten hangt grotendeels af van de spiraalhoek.
Helixhoek (spiraalhoek)
Een essentieel kenmerk van een spiraalboor is de helixhoek (spiraalhoek). Deze bepaalt het proces van spaanafvoer.
Grotere spiraalhoeken zorgen voor een effectieve verwijdering van zachte materialen met lange spanen. Kleinere spiraalhoeken worden daarentegen gebruikt voor harde materialen met korte spanen.
Spiraalboren met een zeer kleine spiraalhoek (10° – 19°) hebben een lange spiraal. Spiraalboren met een grote spiraalhoek (27° – 45°) hebben daarentegen een korte spiraal. Spiraalboren met een normale spiraal hebben een spiraalhoek van 19° – 40°.
Functies van kenmerken in de toepassing
Op het eerste gezicht lijkt het onderwerp spiraalboren behoorlijk complex. Er zijn inderdaad veel onderdelen en kenmerken die een spiraalboor onderscheiden. Veel van deze kenmerken zijn echter onderling afhankelijk.
Om de juiste spiraalboor te vinden, kunt u zich in de eerste stap oriënteren op uw toepassing. De DIN-handleiding voor boren en verzinkers definieert onder DIN 1836 de indeling van de toepassingsgroepen in drie typen: N, H en W.
Tegenwoordig vindt u niet alleen de drie typen N, H en W op de markt, omdat de typen in de loop der tijd anders zijn ingedeeld om de spiraalboren te optimaliseren voor specifieke toepassingen. Zo zijn er hybride vormen ontstaan waarvan de naamgeving niet is gestandaardiseerd in de DIN-handleiding. Bij MSK vindt u niet alleen het type N, maar ook de typen UNI, UTL en VA.
Conclusie en samenvatting
Nu weet u welke eigenschappen van de spiraalboor van invloed zijn op het boorproces. De volgende tabel geeft u een overzicht van de belangrijkste eigenschappen van de verschillende functies.
| Functie | Functies |
|---|---|
| Snijprestaties | Belangrijkste snijvlakken De belangrijkste snijkanten nemen het eigenlijke boorproces over. |
| Levensduur van de dienst | Profiel van de fluit (groefprofiel) Het profiel van de spiraalgroef, dat als kanaalsysteem fungeert, is verantwoordelijk voor de spaanafvoer en -absorptie en is daarom een belangrijke factor voor de levensduur van de spiraalboor. |
| Sollicitatie | Puntshoek & Helixhoek (spiraalhoek) De puntshoek en de helixhoek zijn cruciale factoren voor de toepassing in harde of zachte materialen. |
| Centreren | Puntsneden en puntuitdunningen Puntsneden en puntverdunningen zijn doorslaggevende factoren voor de centrering in het materiaal. Door de beitel dunner te maken, wordt de snijkant zo klein mogelijk. |
| Concentriciteitsnauwkeurigheid | Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten beïnvloeden de concentriciteitsnauwkeurigheid van de spiraalboor en de kwaliteit van het boorgat. |
| Stabiliteit | Kern De kerndikte is de doorslaggevende factor voor de stabiliteit van de spiraalboor. |
In principe kunt u uw toepassing en het materiaal waarin u wilt boren bepalen.
Bekijk het aanbod aan spiraalboren en vergelijk de eigenschappen en functies die u nodig hebt voor het te boren materiaal.
Geplaatst op: 12 augustus 2022
