Kent u deze termen: spiraalhoek, punthoek, hoofdsnijkant, profiel van de groef? Zo niet, lees dan verder. We beantwoorden vragen zoals: Wat is een secundaire snijkant? Wat is een spiraalhoek? Hoe beïnvloeden ze het gebruik in een toepassing?
Waarom het belangrijk is om dit te weten: Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan het gereedschap. Daarom is de keuze van de spiraalboor met de juiste structuur van cruciaal belang voor het boorresultaat.
Laten we eens kijken naar de acht basiskenmerken van een spiraalboor: punthoek, hoofdsnijkant, beitelsnede, puntsnede en puntverdunning, profiel van de spaangroef, kern, secundaire snijkant en spiraalhoek.
Om in verschillende materialen de beste snijprestaties te bereiken, moeten alle acht eigenschappen op elkaar zijn afgestemd.
Om dit te illustreren vergelijken we de volgende drie spiraalboren met elkaar:
Punthoek
De punthoek bevindt zich op de kop van de spiraalboor. De hoek wordt gemeten tussen de twee hoofdsnijkanten aan de bovenkant. Een punthoek is nodig om de spiraalboor in het materiaal te centreren.
Hoe kleiner de punthoek, hoe gemakkelijker het materiaal gecentreerd kan worden. Dit vermindert ook het risico op uitglijden op gebogen oppervlakken.
Hoe groter de punthoek, hoe korter de taptijd. Er is echter een hogere contactdruk nodig en het centreren in het materiaal is moeilijker.
Geometrisch geconditioneerd betekent een kleine punthoek lange hoofdsnijkanten, terwijl een grote punthoek korte hoofdsnijkanten betekent.
Belangrijkste snijkanten
De hoofdsnijkanten nemen het eigenlijke boorproces voor hun rekening. Lange snijkanten hebben een hogere snijprestatie dan korte snijkanten, zelfs als de verschillen zeer klein zijn.
De spiraalboor heeft altijd twee hoofdsnijkanten die met elkaar verbonden zijn door een beitelrand.
Beitelrand snijden
De beitelrand bevindt zich in het midden van de boorpunt en heeft geen snijwerking. Hij is echter essentieel voor de constructie van de spiraalboor, omdat hij de twee belangrijkste snijkanten met elkaar verbindt.
De gesneden beitelrand is verantwoordelijk voor het binnendringen in het materiaal en oefent druk en wrijving uit op het materiaal. Deze eigenschappen, die ongunstig zijn voor het boorproces, resulteren in een verhoogde warmteontwikkeling en een hoger energieverbruik.
Deze eigenschappen kunnen echter verminderd worden door zogenaamde ‘verdunning’.
Puntsneden en puntverdunningen
De puntverdunning verkleint de snijkant aan de bovenkant van de spiraalboor. De verdunning resulteert in een aanzienlijke vermindering van de wrijvingskrachten in het materiaal en daarmee een verlaging van de benodigde aanvoerkracht.
Dit betekent dat verdunning de doorslaggevende factor is voor de centrering in het materiaal. Het verbetert de tapping.
De verschillende puntverdunningen zijn gestandaardiseerd in DIN 1412-vormen. De meest voorkomende vormen zijn de spiraalvormige punt (vorm N) en de splitpunt (vorm C).
Profiel van de fluit (groefprofiel)
Door de functie als kanaalsysteem bevordert het profiel van de fluit de absorptie en afvoer van spanen.
Hoe breder het groefprofiel, hoe beter de spaanafvoer en -absorptie.
Slechte spaanafvoer zorgt voor een hogere warmteontwikkeling, wat kan leiden tot gloeien en uiteindelijk tot breuk van de spiraalboor.
Brede groefprofielen zijn vlak, dunne groefprofielen zijn diep. De diepte van het groefprofiel bepaalt de dikte van de boorkern. Vlakke groefprofielen maken grote (dikke) kerndiameters mogelijk. Diepe groefprofielen maken kleine (dunne) kerndiameters mogelijk.
Kern
De dikte van de kern is de bepalende maat voor de stabiliteit van de spiraalboor.
Spiraalboren met een grote (dikke) kerndiameter hebben een hogere stabiliteit en zijn daardoor geschikt voor hogere koppels en hardere materialen. Ze zijn ook zeer geschikt voor gebruik in handboormachines omdat ze beter bestand zijn tegen trillingen en laterale krachten.
Om het verwijderen van spanen uit de groef te vergemakkelijken, wordt de kerndikte vanaf de boorpunt tot aan de schacht groter.
Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten
De twee geleidingsschuiningen bevinden zich op de groeven. De scherp geslepen schuiningen werken ook op de zijvlakken van het boorgat en ondersteunen de geleiding van de spiraalboor in het geboorde gat. De kwaliteit van de wanden van het boorgat hangt ook af van de eigenschappen van de geleidingsschuiningen.
De secundaire snijkant vormt de overgang van geleidingsschuiningen naar groefprofiel. Deze maakt vastzittende spanen los en snijdt ze weg.
De lengte van de geleiderafschuiningen en secundaire snijkanten hangt grotendeels af van de spiraalhoek.
Helixhoek (spiraalhoek)
Een essentieel kenmerk van een spiraalboor is de spiraalhoek. Deze bepaalt het proces van spaanvorming.
Grotere spiraalhoeken zorgen voor een effectieve verwijdering van zachte, langspanige materialen. Kleinere spiraalhoeken worden daarentegen gebruikt voor harde, kortspanige materialen.
Spiraalboren met een zeer kleine spiraalhoek (10° – 19°) hebben een lange spiraal. Spiraalboren met een grote spiraalhoek (27° – 45°) hebben daarentegen een geramde (korte) spiraal. Spiraalboren met een normale spiraal hebben een spiraalhoek van 19° – 40°.
Functies van kenmerken in de applicatie
Op het eerste gezicht lijkt het onderwerp spiraalboren behoorlijk complex. Ja, er zijn veel componenten en kenmerken die een spiraalboor onderscheiden. Veel kenmerken zijn echter met elkaar verbonden.
Om de juiste spiraalboor te vinden, kunt u zich in de eerste stap oriënteren op uw toepassing. De DIN-handleiding voor boren en verzinkboren definieert volgens DIN 1836 de indeling van de toepassingsgroepen in drie typen: N, H en W:
Tegenwoordig vindt u niet alleen deze drie typen N, H en W op de markt, omdat de typen in de loop der tijd anders zijn gerangschikt om de spiraalboren te optimaliseren voor speciale toepassingen. Zo zijn er hybride vormen ontstaan waarvan de naamgeving niet gestandaardiseerd is in de DIN-handleiding. Bij MSK vindt u naast type N ook de typen UNI, UTL of VA.
Conclusie en samenvatting
Nu weet u welke kenmerken van de spiraalboor van invloed zijn op het boorproces. De volgende tabel geeft u een overzicht van de belangrijkste kenmerken van de betreffende functies.
| Functie | Functies |
|---|---|
| Snijprestaties | Belangrijkste snijkanten De hoofdsnijkanten nemen het eigenlijke boorproces voor hun rekening. |
| Levensduur | Profiel van de fluit (groefprofiel) Het profiel van de groef die als kanaalsysteem wordt gebruikt, is verantwoordelijk voor de absorptie en afvoer van spanen en is daarom een belangrijke factor voor de levensduur van de spiraalboor. |
| Sollicitatie | Punthoek en spiraalhoek De punthoek en de spiraalhoek zijn bepalend voor de toepassing in hard of zacht materiaal. |
| Centreren | Puntsneden en puntverdunningen Puntsneden en puntverdunningen zijn doorslaggevende factoren voor de centrering in het materiaal. Door het dunner maken van de snede wordt de beitelrand zo ver mogelijk verkleind. |
| Concentriciteitsnauwkeurigheid | Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten Geleidingsafschuiningen en secundaire snijkanten beïnvloeden de rondloopnauwkeurigheid van de spiraalboor en de kwaliteit van het boorgat. |
| Stabiliteit | Kern De kerndikte is de bepalende maat voor de stabiliteit van de spiraalboor. |
In principe kunt u zelf uw toepassing en het materiaal waarin u wilt boren, bepalen.
Bekijk welke spiraalboren er worden aangeboden en vergelijk de specifieke kenmerken en functies die u nodig hebt voor het materiaal dat u wilt boren.
Plaatsingstijd: 12-08-2022
