१. उपकरणको ज्यामितीय प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्
स्टेनलेस स्टील मेसिन गर्दा, उपकरणको काट्ने भागको ज्यामिति सामान्यतया रेक कोण र पछाडिको कोणको छनोटबाट विचार गर्नुपर्छ। रेक कोण चयन गर्दा, फ्लुट प्रोफाइल, च्याम्फरिङको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र ब्लेड झुकावको सकारात्मक र नकारात्मक कोण जस्ता कारकहरू विचार गर्नुपर्छ। उपकरण जस्तोसुकै भए पनि, स्टेनलेस स्टील मेसिन गर्दा ठूलो रेक कोण प्रयोग गर्नुपर्छ। उपकरणको रेक कोण बढाउनाले चिप काट्ने र सफा गर्ने क्रममा सामना गर्ने प्रतिरोध कम गर्न सक्छ। क्लियरेन्स कोणको चयन धेरै कडा छैन, तर यो धेरै सानो हुनु हुँदैन। यदि क्लियरेन्स कोण धेरै सानो छ भने, यसले वर्कपीसको सतहसँग गम्भीर घर्षण निम्त्याउँछ, मेसिन गरिएको सतहको खुरदरापनलाई बिगार्छ र उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ। र बलियो घर्षणको कारणले गर्दा, स्टेनलेस स्टीलको सतहको कडापनको प्रभाव बढ्छ; उपकरण क्लियरेन्स कोण धेरै ठूलो, धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, ताकि उपकरणको वेज कोण कम होस्, काट्ने किनाराको बल कम होस्, र उपकरणको पहिरन द्रुत होस्। सामान्यतया, राहत कोण सामान्य कार्बन स्टील प्रशोधन गर्दा भन्दा उचित रूपमा ठूलो हुनुपर्छ।
रेक कोणको छनोट कटिङ ताप उत्पादन र ताप अपव्ययको पक्षबाट, रेक कोण बढाउनाले कटिङ ताप उत्पादन कम गर्न सकिन्छ, र काट्ने तापक्रम धेरै उच्च हुनेछैन, तर यदि रेक कोण धेरै ठूलो छ भने, उपकरण टिपको ताप अपव्यय मात्रा घट्नेछ, र काट्ने तापक्रम विपरीत हुनेछ। बढाइएको। रेक कोण घटाउनाले कटर हेडको ताप अपव्यय अवस्था सुधार गर्न सक्छ, र काट्ने तापक्रम घट्न सक्छ, तर यदि रेक कोण धेरै सानो छ भने, काट्ने विकृति गम्भीर हुनेछ, र काट्नेबाट उत्पन्न हुने ताप सजिलै नष्ट हुनेछैन। अभ्यासले देखाउँछ कि रेक कोण go=15°-20° सबैभन्दा उपयुक्त छ।
रफ मेसिनिङको लागि क्लियरेन्स कोण चयन गर्दा, शक्तिशाली काट्ने उपकरणहरूको काट्ने किनाराको बल उच्च हुनु आवश्यक छ, त्यसैले सानो क्लियरेन्स कोण चयन गर्नुपर्छ; फिनिशिङको क्रममा, उपकरणको पहिरन मुख्यतया काट्ने किनारा क्षेत्र र फ्ल्याङ्क सतहमा हुन्छ। स्टेनलेस स्टील, काम गर्ने कडा हुने सम्भावना भएको सामग्री, फ्ल्याङ्क सतहको घर्षणको कारणले गर्दा सतहको गुणस्तर र उपकरणको पहिरनमा बढी प्रभाव पार्छ। उचित राहत कोण हुनुपर्छ: अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको लागि (१८५HB भन्दा कम), राहत कोण ६°— —८° हुन सक्छ; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील प्रशोधनको लागि (२५०HB भन्दा माथि), क्लियरेन्स कोण ६°-८° छ; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलको लागि (२५०HB भन्दा कम), क्लियरेन्स कोण ६°-१०° छ।
ब्लेड झुकाव कोणको छनोट ब्लेड झुकाव कोणको आकार र दिशाले चिप प्रवाहको दिशा निर्धारण गर्दछ। ब्लेड झुकाव कोण ls को उचित चयन सामान्यतया -१०°-२०° हुन्छ। बाहिरी सर्कल, फाइन-टर्निङ प्वालहरू, र फाइन-प्लेनिङ प्लेनहरू माइक्रो-फिनिश गर्दा ठूला-ब्लेड झुकाव उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ: ls४५°-७५° प्रयोग गर्नुपर्छ।
२. उपकरण सामग्रीको छनोट
स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा बकबक र विकृतिबाट बच्नको लागि ठूलो काट्ने बलको कारणले गर्दा उपकरण होल्डरमा पर्याप्त बल र कठोरता हुनुपर्छ। यसको लागि उपकरण होल्डरको उपयुक्त रूपमा ठूलो क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको चयन आवश्यक छ, र उपकरण होल्डर निर्माण गर्न उच्च-शक्ति सामग्रीहरूको प्रयोग आवश्यक छ, जस्तै क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड ४५ स्टील वा ५० स्टीलको प्रयोग।
उपकरणको काट्ने भागको लागि आवश्यकताहरू स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा, उपकरणको काट्ने भागको सामग्रीमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र उच्च तापक्रममा यसको काट्ने कार्यसम्पादन कायम राख्न आवश्यक छ। हाल सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्: उच्च-गतिको स्टील र सिमेन्टेड कार्बाइड। उच्च-गतिको स्टीलले यसको काट्ने कार्यसम्पादन ६०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम मात्र कायम राख्न सक्ने भएकोले, यो उच्च-गतिको काट्ने कार्यसम्पादनको लागि उपयुक्त छैन, तर कम गतिमा स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्न मात्र उपयुक्त छ। सिमेन्टेड कार्बाइडमा उच्च-गतिको स्टील भन्दा राम्रो ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएको हुनाले, सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीबाट बनेका उपकरणहरू स्टेनलेस स्टील काट्नको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्।
सिमेन्टेड कार्बाइडलाई दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (YG) र टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु (YT)। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुहरूमा राम्रो कठोरता हुन्छ। बनाइएका उपकरणहरूले ठूलो रेक कोण र पीस्न धार प्रयोग गर्न सक्छन्। चिप्स काट्ने प्रक्रियाको क्रममा विकृत गर्न सजिलो हुन्छ, र काट्ने काम छिटो हुन्छ। चिप्स उपकरणमा टाँसिन सजिलो हुँदैन। यस अवस्थामा, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुको साथ स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्नु बढी उपयुक्त हुन्छ। विशेष गरी ठूलो कम्पन भएको रफ मेसिनिङ र बीच-बीचमा काट्ने क्रममा, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु ब्लेडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यो टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु जत्तिकै कडा र भंगुर हुँदैन, तिखार्न सजिलो हुँदैन, र चिप गर्न सजिलो हुन्छ। टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातुमा राम्रो रातो कठोरता हुन्छ र उच्च तापक्रमको अवस्थामा टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु भन्दा बढी पहिरन-प्रतिरोधी हुन्छ, तर यो बढी भंगुर हुन्छ, प्रभाव र कम्पन प्रतिरोधी हुँदैन, र सामान्यतया स्टेनलेस स्टीलको राम्रो घुमाउने उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
उपकरण सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन उपकरणको स्थायित्व र उत्पादकतासँग सम्बन्धित छ, र उपकरण सामग्रीको उत्पादनशीलताले उपकरणको निर्माण र तिखार्ने गुणस्तरलाई असर गर्छ। उच्च कठोरता, राम्रो आसंजन प्रतिरोध र कठोरता भएका उपकरण सामग्रीहरू छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ, जस्तै YG सिमेन्टेड कार्बाइड, YT सिमेन्टेड कार्बाइड प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ, विशेष गरी 1Gr18Ni9Ti अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा, तपाईंले YT कडा मिश्र धातु मिश्र धातु प्रयोग गर्नबाट जोगिनु पर्छ, किनभने स्टेनलेस स्टीलमा टाइटेनियम (Ti) र YT-प्रकारको सिमेन्टेड कार्बाइडमा Ti ले एक आत्मीयता उत्पादन गर्दछ, चिप्सले मिश्र धातुमा Ti सजिलै हटाउन सक्छ, जसले उपकरणको पहिरन बढाउँछ। उत्पादन अभ्यासले देखाउँछ कि स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्न YG532, YG813 र YW2 तीन ग्रेडका सामग्रीहरूको प्रयोगले राम्रो प्रशोधन प्रभाव पार्छ।
३. काट्ने रकमको चयन
बिल्ट-अप एज र स्केल स्पर्सको उत्पादनलाई दबाउन र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न, सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूसँग प्रशोधन गर्दा, काट्ने मात्रा सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीसहरू घुमाउने भन्दा थोरै कम हुन्छ, विशेष गरी काट्ने गति धेरै उच्च हुनु हुँदैन, काट्ने गति सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ। Vc=60——80m/मिनेट, काट्ने गहिराई ap=4——7mm, र फिड दर f=0.15——0.6mm/r छ।
४. उपकरणको काट्ने भागको सतह खुरदरापनको लागि आवश्यकताहरू
उपकरणको काट्ने भागको सतहको फिनिश सुधार गर्नाले चिप्स घुमाउँदा प्रतिरोध कम गर्न सकिन्छ र उपकरणको टिकाउपन सुधार गर्न सकिन्छ। साधारण कार्बन स्टील प्रशोधनको तुलनामा, स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा, उपकरणको पहिरनलाई ढिलो गर्न काट्ने मात्रा उचित रूपमा घटाउनुपर्छ; एकै समयमा, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा काट्ने ताप र काट्ने बल कम गर्न र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न उपयुक्त शीतलन र लुब्रिकेटिङ तरल पदार्थ चयन गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१६-२०२१
