သံမဏိ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

၁။ ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ

သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို ယေဘုယျအားဖြင့် rake angle နှင့် back angle ရွေးချယ်မှုမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ rake angle ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ flute profile၊ chamfering ရှိ/မရှိနှင့် blade inclination ၏ positive နှင့် negative angle ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ကိရိယာမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ rake angle ပိုကြီးသော ကိရိယာကို အသုံးပြုရမည်။ ကိရိယာ၏ rake angle တိုးမြှင့်ခြင်းသည် chip cutting နှင့် clearing လုပ်စဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသော resistance ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ clearance angle ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသော်လည်း အလွန်သေးငယ်လွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ။ clearance angle အလွန်သေးငယ်ပါက workpiece ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ကိရိယာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သံမဏိမျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကိရိယာ clearance angle သည် အလွန်ကြီးမားလွန်းခြင်း၊ ကြီးမားလွန်းခြင်း မရှိသင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ wedge angle လျော့ကျခြင်း၊ cutting edge ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး ကိရိယာ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် relief angle သည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါထက် သင့်လျော်စွာ ပိုမိုကြီးမားသင့်သည်။

rake angle ရွေးချယ်မှု ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် rake angle တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန် အလွန်မြင့်မားမည်မဟုတ်သော်လည်း rake angle အလွန်ကြီးပါက tool tip ၏ အပူပျံ့နှံ့မှုပမာဏ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်လိမ့်မည်။ မြင့်မားသည်။ rake angle လျှော့ချခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း၏ အပူပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန် လျော့ကျသွားနိုင်သော်လည်း rake angle အလွန်သေးငယ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းသည် ပြင်းထန်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို အလွယ်တကူ ပျံ့နှံ့မည်မဟုတ်ပါ။ လက်တွေ့တွင် rake angle go=15°-20° သည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။

ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားအတွက် ရှင်းလင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အစွမ်းထက်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းအစွမ်းသတ္တိသည် မြင့်မားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ရှင်းလင်းထောင့်ကို ပိုမိုသေးငယ်သော ရွေးချယ်သင့်သည်။ အပြီးသတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာယိုယွင်းမှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းဧရိယာနှင့် ဘေးတိုက်မျက်နှာပြင်တွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်သည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောစေတတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် သံမဏိသည် ဘေးတိုက်မျက်နှာပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးမှုအပေါ် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော သက်သာစေထောင့်သည်- austenitic stainless steel အတွက် (185HB အောက်)၊ သက်သာစေထောင့်သည် 6°— —8° ဖြစ်နိုင်သည်၊ martensitic stainless steel ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် (250HB အထက်)၊ ရှင်းလင်းထောင့်သည် 6°-8° ဖြစ်နိုင်သည်၊ martensitic stainless steel အတွက် (250HB အောက်)၊ ရှင်းလင်းထောင့်သည် 6°-10° ဖြစ်သည်။

ဓါးသွားစောင်းထောင့်ရွေးချယ်မှု ဓါးသွားစောင်းထောင့်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ရာသည် ချစ်ပ်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဓါးသွားစောင်းထောင့် ls ၏ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ရွေးချယ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် -10°-20° ဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း၊ အသေးစားလှည့်နိုင်သော အပေါက်များနှင့် အသေးစားပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အပြီးသတ်သည့်အခါ ဓါးသွားစောင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်- ls45°-75° ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

၂။ ကိရိယာပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

သံမဏိကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် ဖြတ်တောက်မှုအား များပြားခြင်းကြောင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိရမည်။ ၎င်းတွင် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ သင့်လျော်သော ကြီးမားသော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော 45 သံမဏိ သို့မဟုတ် 50 သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။

ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 600°C အောက်တွင်သာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုအတွက် မသင့်တော်သော်လည်း အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့် သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသောကြောင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများသည် သံမဏိဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- တန်စတန်-ကိုဘော့သတ္တုစပ် (YG) နှင့် တန်စတန်-ကိုဘော့-တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် (YT)။ တန်စတန်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သည်။ ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာများသည် ပိုမိုကြီးမားသော rake angle နှင့် ပိုမိုထက်မြက်သောအနားကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များသည် ပုံပျက်လွယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြန်ဆန်သည်။ ချစ်ပ်များသည် ကိရိယာတွင် ကပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ တန်စတန်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်ဖြင့် သံမဏိကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများစွာဖြင့် ရံဖန်ရံခါဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ တန်စတန်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်ဓားများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် တန်စတန်-ကိုဘော့-တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိ၊ ထက်မြက်ရန်မလွယ်ကူ၊ ပိုင်းခြားရန်လွယ်ကူသည်။ တန်စတန်-ကိုဘော့-တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်သည် အနီရောင်မာကျောမှုပိုကောင်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် တန်စတန်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်ထက် ပိုမိုပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် သံမဏိအချောသတ်လှည့်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

ကိရိယာပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ကိရိယာပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထက်မြက်မှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ YG ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ အထူးသဖြင့် 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ YT ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ၊ သင်သည် YT hard alloy Alloy ကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် stainless steel ရှိ တိုက်တေနီယမ် (Ti) နှင့် YT အမျိုးအစား ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ရှိ Ti တို့သည် တွယ်ကပ်မှုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်၊ ချစ်ပ်များသည် အလွိုင်းရှိ Ti ကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင် YG532၊ YG813 နှင့် YW2 ပစ္စည်းသုံးမျိုးကိုအသုံးပြု၍ stainless steel ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသထားသည်။

၃။ ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏ ရွေးချယ်ခြင်း

စုပုံနေသော အစွန်းနှင့် အကြေးခွံများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို နှိမ်နင်းရန်နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏသည် ယေဘုယျကာဗွန်သံမဏိ workpieces များကို လှည့်ခြင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် များလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် Vc=60——80m/min၊ ဖြတ်တောက်သည့်အနက်မှာ ap=4——7mm ဖြစ်ပြီး၊ feed rate မှာ f=0.15——0.6mm/r ဖြစ်သည်။

၄။ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ

ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်များကွေးညွှတ်သွားသောအခါ ခုခံမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိကို ပြုပြင်သည့်အခါ ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို နှေးကွေးစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အပူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အအေးပေးအရည်နှင့် ချောဆီအရည်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။