8 ciri gerudi putar dan fungsinya

Adakah anda tahu istilah-istilah ini: Sudut heliks, sudut titik, pinggir pemotong utama, profil seruling? Jika tidak, anda harus terus membaca. Kami akan menjawab soalan seperti: Apakah pinggir pemotong sekunder? Apakah sudut heliks? Bagaimanakah ia mempengaruhi penggunaan dalam sesuatu aplikasi?

Mengapa penting untuk mengetahui perkara-perkara ini: Bahan yang berbeza memberikan keperluan yang berbeza pada alat tersebut. Atas sebab ini, pemilihan gerudi putar dengan struktur yang sesuai adalah sangat penting untuk hasil penggerudian.

Mari kita lihat lapan ciri asas gerudi putar: Sudut mata, mata pemotong utama, mata pahat potong, mata potong dan penipisan mata, profil seruling, teras, mata pemotong sekunder dan sudut heliks.

Untuk mencapai prestasi pemotongan terbaik dalam bahan yang berbeza, kesemua lapan ciri mesti dipadankan antara satu sama lain.

Untuk menggambarkan perkara ini, kami membandingkan tiga gerudi putar berikut antara satu sama lain:

• Gerudi putar DIN 338, HSS-E
• Gerudi putar DIN 338, HSSE-Co M35
• Gerudi putar DIN 338, HSS 4341

Sudut titik

Sudut titik terletak pada kepala gerudi putar. Sudut diukur di antara dua mata pemotong utama di bahagian atas. Sudut titik diperlukan untuk memusatkan gerudi putar pada bahan.

Lebih kecil sudut titik, lebih mudah pemusatan bahan. Ini juga mengurangkan risiko tergelincir pada permukaan melengkung.

Lebih besar sudut titik, lebih pendek masa penentuan. Walau bagaimanapun, tekanan sentuhan yang lebih tinggi diperlukan dan pemusatan dalam bahan adalah lebih sukar.

Secara geometri, sudut titik kecil bermaksud mata pemotong utama yang panjang, manakala sudut titik yang besar bermaksud mata pemotong utama yang pendek.

Tepi pemotong utama

Mata pemotong utama mengambil alih proses penggerudian sebenar. Mata pemotong yang panjang mempunyai prestasi pemotongan yang lebih tinggi berbanding mata pemotong yang pendek, walaupun perbezaannya sangat kecil.

Gerudi putar sentiasa mempunyai dua mata pemotong utama yang disambungkan oleh mata pahat potong.

Potong tepi pahat

Tepi pahat yang dipotong terletak di tengah-tengah hujung gerudi dan tidak mempunyai kesan pemotongan. Walau bagaimanapun, ia penting untuk pembinaan gerudi putar, kerana ia menghubungkan dua tepi pemotong utama.

Mata pahat yang dipotong bertanggungjawab untuk memasuki bahan dan mengenakan tekanan dan geseran pada bahan. Sifat-sifat ini, yang tidak memihak kepada proses penggerudian, mengakibatkan peningkatan penjanaan haba dan peningkatan penggunaan kuasa.

Walau bagaimanapun, sifat-sifat ini boleh dikurangkan dengan apa yang dipanggil "penipisan".

Pemotongan titik dan penipisan titik

Penipisan mata gerudi mengurangkan tepi pahat yang dipotong di bahagian atas gerudi putar. Penipisan ini mengakibatkan pengurangan daya geseran dalam bahan yang ketara dan dengan itu pengurangan daya suapan yang diperlukan.

Ini bermakna penipisan adalah faktor penentu untuk pemusatan dalam bahan. Ia meningkatkan ketukan.

Pelbagai penipisan titik diseragamkan dalam bentuk DIN 1412. Bentuk yang paling biasa ialah titik heliks (bentuk N) dan titik belahan (bentuk C).

Profil seruling (profil alur)

Disebabkan fungsinya sebagai sistem saluran, profil seruling menggalakkan penyerapan dan penyingkiran cip.

Lebih lebar profil alur, lebih baik penyerapan dan penyingkiran cip.

Penyingkiran serpihan yang lemah bermakna pembangunan haba yang lebih tinggi, yang seterusnya boleh menyebabkan penyepuhlindapan dan akhirnya menyebabkan gerudi putar rosak.

Profil alur lebar adalah rata, profil alur nipis adalah dalam. Kedalaman profil alur menentukan ketebalan teras gerudi. Profil alur rata membenarkan diameter teras yang besar (tebal). Profil alur dalam membenarkan diameter teras yang kecil (nipis).

Teras

Ketebalan teras merupakan ukuran penentu kestabilan gerudi putar.

Gerudi putar dengan diameter teras yang besar (tebal) mempunyai kestabilan yang lebih tinggi dan oleh itu sesuai untuk tork yang lebih tinggi dan bahan yang lebih keras. Ia juga sangat sesuai digunakan dalam gerudi tangan kerana ia lebih tahan terhadap getaran dan daya lateral.

Untuk memudahkan penyingkiran serpihan dari alur, ketebalan teras meningkat dari hujung gerudi ke batang.

Serong panduan dan tepi pemotong sekunder

Dua sengkang panduan terletak pada seruling. Sengkang yang digiling tajam berfungsi sebagai tambahan pada permukaan sisi lubang telaga dan menyokong panduan gerudi putar dalam lubang yang digerudi. Kualiti dinding lubang telaga juga bergantung pada sifat sengkang panduan.

Mata pemotong sekunder membentuk peralihan daripada chamfer panduan kepada profil alur. Ia melonggarkan dan memotong serpihan yang melekat pada bahan.

Panjang chamfer panduan dan tepi pemotong sekunder sebahagian besarnya bergantung pada sudut heliks.

Sudut heliks (sudut lingkaran)

Satu ciri penting gerudi putar ialah sudut heliks (sudut lingkaran). Ia menentukan proses pembentukan serpihan.

Sudut heliks yang lebih besar memberikan penyingkiran bahan lembut dan berkeping panjang yang berkesan. Sebaliknya, sudut heliks yang lebih kecil digunakan untuk bahan keras dan berkeping pendek.

Gerudi putar yang mempunyai sudut heliks yang sangat kecil (10° – 19°) mempunyai lingkaran yang panjang. Sebagai balasannya, gerudi putar dengan sudut heliks yang besar (27° – 45°) mempunyai lingkaran yang bertindih (pendek). Gerudi putar dengan lingkaran biasa mempunyai sudut heliks 19° – 40°.

Fungsi ciri-ciri dalam aplikasi

Pada pandangan pertama, subjek gerudi putar nampaknya agak rumit. Ya, terdapat banyak komponen dan ciri yang membezakan gerudi putar. Walau bagaimanapun, banyak ciri yang saling bergantung.

Untuk mencari gerudi putar yang betul, anda boleh mengorientasikan diri anda kepada aplikasi anda pada langkah pertama. Manual DIN untuk gerudi dan countersink mentakrifkan, di bawah DIN 1836, pembahagian kumpulan aplikasi kepada tiga jenis N, H dan W:

Pada masa kini, anda bukan sahaja akan menemui tiga jenis N, H, dan W ini di pasaran, kerana dari semasa ke semasa, jenis-jenis tersebut telah disusun secara berbeza untuk mengoptimumkan gerudi putar untuk aplikasi khas. Oleh itu, bentuk hibrid telah dibentuk yang sistem penamaannya tidak diseragamkan dalam manual DIN. Di MSK, anda bukan sahaja akan menemui jenis N tetapi juga jenis UNI, UTL atau VA.

Kesimpulan dan ringkasan

Sekarang anda tahu ciri-ciri gerudi putar yang mempengaruhi proses penggerudian. Jadual berikut memberi anda gambaran keseluruhan ciri-ciri terpenting bagi fungsi tertentu.

Pada asasnya, anda boleh menentukan aplikasi anda dan bahan yang anda ingin terokai.

Lihat gerudi putar yang ditawarkan dan bandingkan ciri serta fungsi masing-masing yang anda perlukan untuk bahan anda digerudi.