स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया साधनांसाठी कोणत्या आवश्यकता आहेत?

१. टूलचे भौमितिक पॅरामीटर्स निवडा.

स्टेनलेस स्टीलचे मशीनिंग करताना, टूलच्या कटिंग भागाची भूमिती सामान्यतः रेक अँगल आणि बॅक अँगलच्या निवडीवरून विचारात घेतली पाहिजे. रेक अँगल निवडताना, फ्लूट प्रोफाइल, चेम्फरिंगची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि ब्लेडच्या झुकावचा सकारात्मक आणि नकारात्मक कोन यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. टूल काहीही असो, स्टेनलेस स्टीलचे मशीनिंग करताना मोठा रेक अँगल वापरणे आवश्यक आहे. टूलचा रेक अँगल वाढवल्याने चिप कटिंग आणि क्लिअरिंग दरम्यान येणारा प्रतिकार कमी होऊ शकतो. क्लिअरन्स अँगलची निवड फारशी कठोर नाही, परंतु ती खूप लहान नसावी. जर क्लिअरन्स अँगल खूप लहान असेल, तर ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गंभीर घर्षण करेल, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा खराब करेल आणि टूल झीज वाढवेल. आणि मजबूत घर्षणामुळे, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या कडक होण्याचा परिणाम वाढतो; टूल क्लिअरन्स अँगल खूप मोठा, खूप मोठा नसावा, जेणेकरून टूलचा वेज अँगल कमी होईल, कटिंग एजची ताकद कमी होईल आणि टूलचा झीज वेगवान होईल. साधारणपणे, रिलीफ अँगल सामान्य कार्बन स्टीलवर प्रक्रिया करताना योग्यरित्या मोठा असावा.

रेक अँगलची निवड कटिंग उष्णता निर्मिती आणि उष्णता विसर्जनाच्या दृष्टिकोनातून, रेक अँगल वाढवल्याने कटिंग उष्णता निर्मिती कमी होऊ शकते आणि कटिंग तापमान खूप जास्त होणार नाही, परंतु जर रेक अँगल खूप मोठा असेल, तर टूल टिपचे उष्णता विसर्जन प्रमाण कमी होईल आणि कटिंग तापमान उलट असेल. वाढवले. रेक अँगल कमी केल्याने कटर हेडच्या उष्णता विसर्जन स्थितीत सुधारणा होऊ शकते आणि कटिंग तापमान कमी होऊ शकते, परंतु जर रेक अँगल खूप लहान असेल, तर कटिंग विकृतीकरण गंभीर असेल आणि कटिंगद्वारे निर्माण होणारी उष्णता सहजपणे विसर्जन होणार नाही. सराव दर्शवितो की रेक अँगल go=15°-20° सर्वात योग्य आहे.

रफ मशिनिंगसाठी क्लिअरन्स अँगल निवडताना, शक्तिशाली कटिंग टूल्सची कटिंग एज स्ट्रेंथ जास्त असणे आवश्यक आहे, म्हणून लहान क्लिअरन्स अँगल निवडला पाहिजे; फिनिशिंग दरम्यान, टूल वेअर प्रामुख्याने कटिंग एज एरिया आणि फ्लँक पृष्ठभागावर होतो. स्टेनलेस स्टील, एक मटेरियल जे वर्क हार्डनिंगला प्रवण असते, त्याचा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि फ्लँक पृष्ठभागाच्या घर्षणामुळे होणाऱ्या टूल वेअरवर जास्त परिणाम होतो. वाजवी रिलीफ अँगल असा असावा: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी (१८५HB पेक्षा कमी), रिलीफ अँगल ६°— —८° असू शकतो; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी (२५०HB पेक्षा जास्त), क्लिअरन्स अँगल ६°-८° आहे; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी (२५०HB पेक्षा कमी), क्लिअरन्स अँगल ६°-१०° आहे.

ब्लेड झुकण्याच्या कोनाची निवड ब्लेड झुकण्याच्या कोनाचा आकार आणि दिशा चिप प्रवाहाची दिशा ठरवते. ब्लेड झुकण्याच्या कोनाची वाजवी निवड सहसा -१०°-२०° असते. बाह्य वर्तुळाचे सूक्ष्म-फिनिशिंग करताना, बारीक-वळण छिद्रे आणि बारीक-प्लेनिंग प्लेन वापरताना मोठ्या-ब्लेड झुकण्याच्या साधनांचा वापर करावा: ls४५°-७५°.

२. साधन सामग्रीची निवड

स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान बडबड आणि विकृती टाळण्यासाठी टूलहोल्डरमध्ये मोठ्या कटिंग फोर्समुळे पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे. यासाठी टूल होल्डरच्या योग्यरित्या मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राची निवड करणे आणि टूल होल्डर तयार करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे, जसे की क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड 45 स्टील किंवा 50 स्टीलचा वापर.

टूलच्या कटिंग भागासाठी आवश्यकता स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, टूलच्या कटिंग भागाच्या मटेरियलमध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असणे आणि उच्च तापमानात त्याची कटिंग कार्यक्षमता राखणे आवश्यक असते. सध्या सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य हे आहेत: हाय-स्पीड स्टील आणि सिमेंटेड कार्बाइड. हाय-स्पीड स्टील केवळ 600°C पेक्षा कमी तापमानात त्याची कटिंग कार्यक्षमता राखू शकते, त्यामुळे ते हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य नाही, परंतु कमी वेगाने स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठीच योग्य आहे. सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा चांगले उष्णता प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता असल्याने, सिमेंटेड कार्बाइड मटेरियलपासून बनवलेली साधने स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी अधिक योग्य आहेत.

सिमेंटेड कार्बाइड दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातू (YG) आणि टंगस्टन-कोबाल्ट-टायटॅनियम मिश्रधातू (YT). टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातूंमध्ये चांगली कडकपणा असतो. बनवलेल्या साधनांमध्ये मोठा रेक अँगल आणि पीसण्यासाठी तीक्ष्ण धार असू शकते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स विकृत करणे सोपे असते आणि कटिंग जलद होते. चिप्स टूलला चिकटणे सोपे नसते. या प्रकरणात, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातूसह स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करणे अधिक योग्य आहे. विशेषतः मोठ्या कंपनासह रफ मशीनिंग आणि अधूनमधून कटिंगमध्ये, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातू ब्लेड वापरावेत. ते टंगस्टन-कोबाल्ट-टायटॅनियम मिश्रधातूइतके कठीण आणि ठिसूळ नाही, तीक्ष्ण करणे सोपे नाही आणि चिप करणे सोपे आहे. टंगस्टन-कोबाल्ट-टायटॅनियम मिश्रधातूमध्ये लाल कडकपणा चांगला असतो आणि उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातूपेक्षा अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असतो, परंतु ते अधिक ठिसूळ असते, आघात आणि कंपनांना प्रतिरोधक नसते आणि सामान्यतः स्टेनलेस स्टील बारीक वळणासाठी साधन म्हणून वापरले जाते.

टूल मटेरियलची कटिंग कामगिरी टूलच्या टिकाऊपणा आणि उत्पादकतेशी संबंधित आहे आणि टूल मटेरियलची उत्पादनक्षमता टूलच्याच उत्पादन आणि तीक्ष्णतेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. उच्च कडकपणा, चांगली आसंजन प्रतिरोधकता आणि कडकपणा असलेले टूल मटेरियल निवडणे उचित आहे, जसे की YG सिमेंटेड कार्बाइड, YT सिमेंटेड कार्बाइड न वापरणे चांगले आहे, विशेषतः 1Gr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, तुम्ही YT हार्ड अलॉय अलॉय वापरणे पूर्णपणे टाळावे, कारण स्टेनलेस स्टीलमध्ये टायटॅनियम (Ti) आणि YT-प्रकार सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये Ti एक आत्मीयता निर्माण करतात, चिप्स सहजपणे मिश्रधातूमध्ये Ti काढून टाकू शकतात, ज्यामुळे टूल वेअर वाढण्यास प्रोत्साहन मिळते. उत्पादन सराव दर्शवितो की स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी YG532, YG813 आणि YW2 तीन ग्रेडच्या मटेरियलचा वापर चांगला प्रक्रिया प्रभाव पाडतो.

३. कापण्याच्या रकमेची निवड

बिल्ट-अप एज आणि स्केल स्पर्सची निर्मिती रोखण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सने प्रक्रिया करताना, सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीस वळवण्यापेक्षा कटिंगची रक्कम थोडी कमी असते, विशेषतः कटिंगची गती जास्त नसावी, कटिंगची गती सामान्यतः Vc=60——80m/min, कटिंगची खोली ap=4——7mm आणि फीड रेट f=0.15——0.6mm/r अशी शिफारस केली जाते.

४. टूलच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासाठी आवश्यकता

टूलच्या कटिंग भागाच्या पृष्ठभागावरील फिनिश सुधारल्याने चिप्स कुरळे झाल्यावर प्रतिकार कमी होऊ शकतो आणि टूलची टिकाऊपणा सुधारू शकतो. सामान्य कार्बन स्टीलवर प्रक्रिया करण्याच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना, टूलचा झीज कमी करण्यासाठी कटिंगचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले पाहिजे; त्याच वेळी, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग उष्णता आणि कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी आणि टूलचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी योग्य कूलिंग आणि स्नेहन द्रव निवडले पाहिजे.