एमएसके डीप ग्रूव्ह एंड मिल्स

सामान्य एंड मिल्समध्ये ब्लेडचा व्यास आणि शँकचा व्यास समान असतो, उदाहरणार्थ, ब्लेडचा व्यास १० असतो.mm, शँकचा व्यास १० आहेmm, ब्लेडची लांबी २० आहेmm, आणि एकूण लांबी 80 आहेmm.

डीप ग्रूव्ह मिलिंग कटर वेगळा असतो. डीप ग्रूव्ह मिलिंग कटरचा ब्लेड व्यास सामान्यतः शँक व्यासापेक्षा लहान असतो. ब्लेडची लांबी आणि शँक लांबीमध्ये एक स्पिन एक्सटेन्शन देखील असते. हे स्पिन एक्सटेन्शन ब्लेड व्यासाइतकेच आकाराचे असते, उदाहरणार्थ, 5 ब्लेड व्यास, 15 ब्लेड लांबी, 4wa० स्पिन एक्सटेंशन, १० शँक व्यास, ३० शँक लांबी आणि एकूण ८५ लांबी. या प्रकारची खोल खोबणीकापणारा ब्लेडची लांबी आणि शँक लांबीमध्ये स्पिन एक्सटेंशन जोडते, जेणेकरून ते खोल खोबणी प्रक्रिया करू शकेल.

फायदा

१. हे क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील कापण्यासाठी योग्य आहे;

२. उच्च कोटिंग कडकपणा आणि उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकतेसह TiSiN कोटिंग वापरणे, ते हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान उत्कृष्ट कामगिरी करू शकते;

३. हे त्रिमितीय खोल पोकळी कापण्यासाठी आणि बारीक मशीनिंगसाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये विविध प्रकारच्या प्रभावी लांबी आहेत आणि गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सर्वोत्तम लांबी निवडली जाऊ शकते.

गैरसोय

१. टूल बारची लांबी निश्चित आहे, आणि वेगवेगळ्या खोलीच्या खोल खोबणी मशीन करताना ते वापरणे गैरसोयीचे आहे, विशेषतः उथळ खोलीसह खोल खोबणी मशीन करताना, कारण टूल बारची लांबी खूप मोठी आहे, टूल बार तोडणे सोपे आहे.

२. टूल हेडच्या टूल टीपच्या पृष्ठभागावर संरक्षक थर दिलेला नाही, ज्यामुळे टूल टीप घालणे सोपे होते, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस आणि वर्कपीसमध्ये प्रसार होतो आणि टूल हेडच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो.

३. कटिंग दरम्यान कटर हेड कंपन करेल, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता नष्ट होईल, ज्यामुळे वर्कपीसची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आवश्यकता पूर्ण करू शकणार नाही.

४. प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा कचरा सहजासहजी बाहेर काढता येत नाही आणि तो कटरच्या डोक्यावर जमा होतो, ज्यामुळे कटरच्या डोक्याच्या कटिंगवर परिणाम होतो.

खोल खोबणीच्या साधनाचे आयुष्य

सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे कटिंग रक्कम आणि कटिंग रक्कम यांचा डीप ग्रूव्ह कटरच्या टूल लाईफशी जवळचा संबंध आहे. कटिंग रक्कम तयार करताना, प्रथम वाजवी डीप ग्रूव्ह टूल लाईफ निवडली पाहिजे आणि ऑप्टिमायझेशन ध्येयानुसार वाजवी डीप ग्रूव्ह टूल लाईफ निश्चित केली पाहिजे. साधारणपणे, सर्वाधिक उत्पादकता आणि सर्वात कमी किमतीचे टूल लाईफ असलेले दोन प्रकारचे टूल लाईफ असतात. पहिले प्रति तुकडा कमीत कमी मनुष्य-तासांच्या ध्येयानुसार ठरवले जाते आणि नंतरचे प्रक्रियेच्या सर्वात कमी खर्चाच्या ध्येयानुसार ठरवले जाते.