1. Atlasiet instrumenta ģeometriskos parametrus
Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumenta griešanas daļas ģeometrija parasti jāņem vērā, izvēloties slīpuma leņķi un atpakaļgaitas leņķi. Izvēloties slīpuma leņķi, jāņem vērā tādi faktori kā rievas profils, fāzēšanas esamība vai neesamība, kā arī asmens slīpuma pozitīvais un negatīvais leņķis. Neatkarīgi no instrumenta, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, jāizmanto lielāks slīpuma leņķis. Palielinot instrumenta slīpuma leņķi, var samazināt pretestību, kas rodas skaidu griešanas un tīrīšanas laikā. Klīrensa leņķa izvēle nav ļoti stingra, taču tam nevajadzētu būt pārāk mazam. Ja klīrensa leņķis ir pārāk mazs, tas radīs nopietnu berzi ar sagataves virsmu, pasliktinās apstrādājamās virsmas raupjumu un paātrina instrumenta nodilumu. Un spēcīgas berzes dēļ pastiprinās nerūsējošā tērauda virsmas sacietēšanas efekts; instrumenta klīrensa leņķis nedrīkst būt pārāk liels, lai nesamazinātos instrumenta ķīļa leņķis, samazinātos griešanas malas izturība un paātrinātos instrumenta nodilums. Parasti atvieglojuma leņķim jābūt atbilstoši lielākam nekā apstrādājot parasto oglekļa tēraudu.
Griešanas leņķa izvēle. No griešanas siltuma ģenerēšanas un siltuma izkliedes viedokļa, palielinot griešanas leņķi, var samazināt griešanas siltuma ģenerēšanu, un griešanas temperatūra nebūs pārāk augsta. Tomēr, ja griešanas leņķis ir pārāk liels, instrumenta uzgaļa siltuma izkliedes apjoms samazināsies, un griešanas temperatūra būs pretēja. Griešanas leņķa samazināšana var uzlabot griezējgalvas siltuma izkliedes apstākļus, un griešanas temperatūra var samazināties. Tomēr, ja griešanas leņķis ir pārāk mazs, griešanas deformācija būs nopietna, un griešanas radītais siltums netiks viegli izkliedēts. Prakse rāda, ka vispiemērotākais griešanas leņķis ir 15°–20°.
Izvēloties klīrensa leņķi rupjai apstrādei, jaudīgu griezējinstrumentu griezējšķautņu izturībai jābūt augstai, tāpēc jāizvēlas mazāks klīrensa leņķis; apdares laikā instrumentu nodilums galvenokārt notiek griezējšķautņu zonā un sānu virsmā. Nerūsējošais tērauds, materiāls, kam ir tendence uz deformācijas sacietēšanu, vairāk ietekmē virsmas kvalitāti un instrumentu nodilumu, ko izraisa sānu virsmas berze. Saprātīgam klīrensa leņķim jābūt: austenīta nerūsējošajam tēraudam (zem 185HB) klīrensa leņķis var būt 6°–8°; martensīta nerūsējošā tērauda (virs 250HB) apstrādei klīrensa leņķis ir 6°–8°; martensīta nerūsējošajam tēraudam (zem 250HB) klīrensa leņķis ir 6°–10°.
Asmens slīpuma leņķa izvēle Asmens slīpuma leņķa lielums un virziens nosaka skaidu plūsmas virzienu. Saprātīga asmens slīpuma leņķa ls izvēle parasti ir -10°-20°. Ārējā apļa mikroapstrādei, urbumu precīzvirpošanai un precīzās ēvelēšanas plaknēm jāizmanto instrumenti ar lieliem asmeņiem: jāizmanto ls45°-75°.
2. Instrumentu materiālu izvēle
Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumentu turētājam ir jābūt pietiekami izturīgam un stingram, lai griešanas procesa laikā izvairītos no vibrācijas un deformācijas, ņemot vērā lielo griešanas spēku. Tas prasa izvēlēties atbilstoši lielu instrumentu turētāja šķērsgriezuma laukumu un izmantot augstākas izturības materiālus instrumentu turētāja ražošanā, piemēram, rūdītu un atlaidinātu 45. markas tēraudu vai 50. markas tēraudu.
Prasības instrumenta griešanas daļai Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumenta griešanas daļas materiālam ir jābūt ar augstu nodilumizturību un jāsaglabā griešanas veiktspēja augstākā temperatūrā. Pašlaik visbiežāk izmantotie materiāli ir: ātrgriezējtērauds un cementēts karbīds. Tā kā ātrgriezējtērauds var saglabāt griešanas veiktspēju tikai zem 600°C, tas nav piemērots ātrgriešanai, bet ir piemērots tikai nerūsējošā tērauda apstrādei ar mazu ātrumu. Tā kā cementētajam karbīdam ir labāka karstumizturība un nodilumizturība nekā ātrgriezējtēraudam, no cementēta karbīda materiāliem izgatavoti instrumenti ir piemērotāki nerūsējošā tērauda griešanai.
Cementēts karbīds tiek iedalīts divās kategorijās: volframa-kobalta sakausējums (YG) un volframa-kobalta-titāna sakausējums (YT). Volframa-kobalta sakausējumiem ir laba izturība. Izgatavotajiem instrumentiem var izmantot lielāku slīpēšanas leņķi un asāku malu slīpēšanai. Griešanas procesā skaidas viegli deformējas, un griešana ir ātra. Šķembas grūti pielīp pie instrumenta. Šajā gadījumā ir piemērotāk apstrādāt nerūsējošo tēraudu ar volframa-kobalta sakausējumu. Īpaši rupjā apstrādē un periodiskā griešanas procesā ar lielu vibrāciju jāizmanto volframa-kobalta sakausējuma asmeņi. Tas nav tik ciets un trausls kā volframa-kobalta-titāna sakausējums, to nav viegli asināt un tas viegli šķembojas. Volframa-kobalta-titāna sakausējumam ir labāka sarkanā cietība un tas ir izturīgāks pret nodilumu nekā volframa-kobalta sakausējums augstās temperatūrās, taču tas ir trauslāks, nav izturīgs pret triecieniem un vibrāciju, un to parasti izmanto kā instrumentu nerūsējošā tērauda smalkvirpošanai.
Instrumenta materiāla griešanas veiktspēja ir saistīta ar instrumenta izturību un produktivitāti, un instrumenta materiāla ražojamība ietekmē paša instrumenta ražošanas un asināšanas kvalitāti. Ieteicams izvēlēties instrumentu materiālus ar augstu cietību, labu saķeres pretestību un stingrību, piemēram, YG cementēto karbīdu. Vislabāk neizmantot YT cementēto karbīdu, īpaši apstrādājot 1Gr18Ni9Ti austenīta nerūsējošo tēraudu. Noteikti jāizvairās no YT cietleģējuma sakausējuma izmantošanas, jo titāns (Ti) nerūsējošajā tēraudā un titāns YT cementētajā karbīdā rada afinitāti, un šķembas var viegli atņemt titānu sakausējumā, kas veicina palielinātu instrumenta nodilumu. Ražošanas prakse rāda, ka YG532, YG813 un YW2 trīs materiālu klašu izmantošana nerūsējošā tērauda apstrādē nodrošina labu apstrādes efektu.
3. Griešanas apjoma izvēle
Lai novērstu malu un zvīņas uzkrāšanos un uzlabotu virsmas kvalitāti, apstrādājot ar cementēta karbīda instrumentiem, griešanas apjoms ir nedaudz mazāks nekā virpojot vispārējā oglekļa tērauda sagataves, jo īpaši griešanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, parasti ieteicamais griešanas ātrums ir Vc = 60–80 m/min, griešanas dziļums ir ap = 4–7 mm un padeves ātrums ir f = 0,15–0,6 mm/r.
4. Prasības instrumenta griešanas daļas virsmas raupjumam
Uzlabojot instrumenta griešanas daļas virsmas apdari, var samazināt pretestību, kad skaidas ir saritinātas, un uzlabot instrumenta izturību. Salīdzinot ar parastā oglekļa tērauda apstrādi, nerūsējošā tērauda apstrādē griešanas apjoms ir jāsamazina atbilstoši, lai palēninātu instrumenta nodilumu; vienlaikus jāizvēlas atbilstošs dzesēšanas un eļļošanas šķidrums, lai samazinātu griešanas siltumu un griešanas spēku griešanas procesa laikā un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 16. novembris
