ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

1. ເລືອກພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກທາງເລືອກຂອງມຸມ rake ແລະມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເລືອກ​ເອົາ​ມຸມ rake​, ປັດ​ໄຈ​ຕ່າງໆ​ເຊັ່ນ profile flute​, ມີ​ຫຼື​ບໍ່​ມີ chamfering ແລະ​ມຸມ​ທາງ​ບວກ​ແລະ​ທາງ​ລົບ​ຂອງ inclination ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງເຄື່ອງມື, ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ. ການເພີ່ມມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຕັດ chip ແລະການເກັບກູ້. ການເລືອກມຸມເກັບກູ້ແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ. ຖ້າມຸມການເກັບກູ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງກັບຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະເລັ່ງການສວມໃສ່. ແລະເນື່ອງຈາກ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຂອງພື້ນຜິວສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ; ມຸມການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນມຸມ wedge ຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕັດແຂບໄດ້ຫຼຸດລົງ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເລັ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມຸມບັນເທົາທຸກຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມກ່ວາໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ.

ທາງເລືອກຂອງມຸມ rake ຈາກລັກສະນະຂອງການຕັດການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ການເພີ່ມມຸມ rake ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າມຸມ rake ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປະລິມານການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງປາຍເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຈະກົງກັນຂ້າມ. ສູງ. ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມ rake ສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດອາດຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າມຸມ rake ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດຈະຮ້າຍແຮງ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈະບໍ່ dissipated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມຸມ rake ໄປ = 15°-20° ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ເມື່ອເລືອກມຸມການເກັບກູ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການຕັດຂອບຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວນເລືອກມຸມເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ການ​ສວມ​ໃສ່​ເຄື່ອງ​ມື​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ເຂດ​ແຂບ​ຕັດ​ແລະ​ດ້ານ flank​. ສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸທີ່ມັກເຮັດວຽກແຂງ, ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກ friction ຂອງດ້ານ flank. ມຸມການບັນເທົາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນຈະເປັນ: ສໍາລັບສະແຕນເລດ austenitic (ຕ່ໍາກວ່າ 185HB), ມຸມບັນເທົາທຸກສາມາດເປັນ 6 ° - -8 °; ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ martensitic (ສູງກວ່າ 250HB), ມຸມລ້າງແມ່ນ 6°-8°; ສໍາລັບສະແຕນເລດ martensitic (ຕ່ໍາກວ່າ 250HB), ມຸມລ້າງແມ່ນ 6°-10°.

ທາງເລືອກຂອງມຸມ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກໍານົດທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງ chip ໄດ້. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ -10°-20°. ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືການເໜັງຕີງຂອງໃບມີຂະໜາດໃຫຍ່ເມື່ອເຮັດສຳເລັດຮູບວົງກົມນອກ, ຮູຫັນລະອຽດ, ແລະຍົນທີ່ລະອຽດ: ຄວນໃຊ້ ls45°-75°.

2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະ rigidity ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ chattering ແລະ deformation ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກພື້ນທີ່ຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າເພື່ອຜະລິດຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ quenched ແລະ tempered 45 ເຫຼັກຫຼື 50 ເຫຼັກກ້າ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະມີຄວາມຕ້ານທານການສວມສູງແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດຂອງຕົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ປະຈຸບັນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ເຫລັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄາໄບຊີມັງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊີມັງ carbide ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ຊີມັງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ.

ຊີມັງ carbide ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt (YG) ແລະໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium (YT). ໂລຫະປະສົມ Tungsten-cobalt ມີຄວາມທົນທານດີ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ເຮັດ​ໄດ້​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ມຸມ rake ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ແຂບ sharper ເພື່ອ grind. ຊິບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແລະການຕັດແມ່ນໄວ. ຊິບບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບເຄື່ອງມື. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt. ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການຕັດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວນໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt. ມັນບໍ່ແຂງ ແລະ ແຕກເປັນໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium, ບໍ່ແຫຼມງ່າຍ, ແລະ chip ງ່າຍ. ໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium ມີຄວາມແຂງສີແດງດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກ່ວາໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ມັນມີຄວາມແຕກຫັກຫຼາຍ, ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືສໍາລັບການປ່ຽນສະແຕນເລດທີ່ດີ.

ການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການເຄື່ອງມືຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະ sharpening ຂອງເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງ. ຄວນເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການຍຶດເກາະທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານເຊັ່ນ YG cemented carbide, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ໃຊ້ YT cemented carbide, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ 1Gr18Ni9Ti austenitic ສະແຕນເລດ, ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມແຂງ YT ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກວ່າ titanium (Ti) carbide ເຫຼັກກ້າໃນສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ Tiaffbide. ຊິບສາມາດເອົາ Ti ໃນໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ YG532, YG813 ແລະ YW2 ສາມຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເພື່ອປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດມີຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.

3. ການຄັດເລືອກຈໍານວນການຕັດ

ເພື່ອສະກັດກັ້ນການສ້າງຂອບແລະຂະຫນາດຂອງ spurs ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ເມື່ອການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide, ຈໍານວນການຕັດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການຫັນເປັນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທົ່ວໄປເລັກນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະຄວາມໄວຕັດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວຕັດແມ່ນແນະນໍາ Vc = 60——80m / min, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນ ap=4——7mm, ແລະອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນແມ່ນ 0.6mm / f.

4. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມື

ການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໃນເວລາທີ່ຊິບຖືກ curled ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງເຫລໍກຄາບອນທໍາມະດາ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ຈໍານວນການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຊ້າລົງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເລືອກນ້ໍາເຢັນແລະ lubricating ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຕັດແລະແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແລະເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.