ມີຂໍ້ກຳນົດຫຍັງແດ່ສຳລັບເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ?

1. ເລືອກພາລາມິເຕີທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຄວນພິຈາລະນາຈາກການເລືອກມຸມຂອງຄຣາດ ແລະ ມຸມດ້ານຫຼັງ. ເມື່ອເລືອກມຸມຂອງຄຣາດ, ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂປຣໄຟລ໌ຂອງຂຸ່ຍ, ການມີ ຫຼື ບໍ່ມີການຕັດມຸມ ແລະ ມຸມບວກ ແລະ ລົບຂອງຄວາມອຽງຂອງໃບມີດ. ບໍ່ວ່າເຄື່ອງມືໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງໃຊ້ມຸມຂອງຄຣາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ການເພີ່ມມຸມຂອງຄຣາດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການກວາດ. ການເລືອກມຸມຂອງຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ. ຖ້າມຸມຂອງຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານຢ່າງຮຸນແຮງກັບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ແລະ ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ແລະ ເນື່ອງຈາກແຮງສຽດທານທີ່ແຂງແຮງ, ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວເຫຼັກກ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ; ມຸມຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນມຸມຂອງເຄື່ອງມືຈຶ່ງຫຼຸດລົງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂອບຕັດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຈະເລັ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມຸມຂອງຄວາມໂລ່ງຄວນໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາຢ່າງເໝາະສົມ.

ການເລືອກມຸມກຣາວ ຈາກດ້ານການສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການເພີ່ມມຸມກຣາວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະ ອຸນຫະພູມການຕັດຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ, ແຕ່ຖ້າມຸມກຣາວໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປະລິມານການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງປາຍເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ອຸນຫະພູມການຕັດຈະກົງກັນຂ້າມ. ສູງ. ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມກຣາວສາມາດປັບປຸງສະພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດ, ແລະ ອຸນຫະພູມການຕັດອາດຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຖ້າມຸມກຣາວນ້ອຍເກີນໄປ, ການຜິດຮູບຂອງການຕັດຈະຮ້າຍແຮງ, ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈະບໍ່ກະຈາຍໄດ້ງ່າຍ. ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມຸມກຣາວ = 15°-20° ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

ເມື່ອເລືອກມຸມໄລຍະຫ່າງສຳລັບການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄົມຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສະນັ້ນຄວນເລືອກມຸມໄລຍະຫ່າງທີ່ນ້ອຍກວ່າ; ໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນຄົມຕັດ ແລະ ໜ້າຜິວຂ້າງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວ, ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າຕໍ່ຄຸນນະພາບໜ້າຜິວ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການສຽດສີຂອງໜ້າຜິວຂ້າງ. ມຸມໄລຍະຫ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນເປັນ: ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນຕິກ (ຕ່ຳກວ່າ 185HB), ມຸມໄລຍະຫ່າງສາມາດເປັນ 6°——8°; ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດມາເຕນຕິກ (ສູງກວ່າ 250HB), ມຸມໄລຍະຫ່າງແມ່ນ 6°-8°; ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດມາເຕນຕິກ (ຕ່ຳກວ່າ 250HB), ມຸມໄລຍະຫ່າງແມ່ນ 6°-10°.

ການເລືອກມຸມອຽງຂອງໃບມີດ ຂະໜາດ ແລະ ທິດທາງຂອງມຸມອຽງຂອງໃບມີດກຳນົດທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງຊິບ. ການເລືອກມຸມອຽງຂອງໃບມີດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ls ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ -10°-20°. ເຄື່ອງມືອຽງຂອງໃບມີດຂະໜາດໃຫຍ່ຄວນໃຊ້ເມື່ອການເຄືອບວົງມົນດ້ານນອກ, ຮູທີ່ລະອຽດ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ: ls45°-75° ຄວນໃຊ້.

2. ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນພຽງພໍເນື່ອງຈາກແຮງຕັດທີ່ໃຫຍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກພື້ນທີ່ຕັດຂວາງທີ່ເໝາະສົມຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າເພື່ອຜະລິດຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຫຼັກກ້າ 45 ຫຼື ເຫຼັກກ້າ 50 ທີ່ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ມີອຸນຫະພູມ.

ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມື ເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ, ວັດສະດຸຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ. ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນປະຈຸບັນແມ່ນ: ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄາໄບຊີມັງ. ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໄດ້ພຽງແຕ່ຕໍ່າກວ່າ 600°C, ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ. ເນື່ອງຈາກຄາໄບຊີມັງມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຄາໄບຊີມັງຈຶ່ງເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດເຫຼັກກ້າ.

ຄາໄບຊີມັງແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນ (YG) ແລະ ໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນ-ໄທທານຽມ (YT). ໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນມີຄວາມທົນທານດີ. ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດອອກມາສາມາດໃຊ້ມຸມຄຣາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຂອບທີ່ຄົມກວ່າເພື່ອບົດ. ຊິບຈະບິດເບືອນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ແລະ ການຕັດແມ່ນໄວ. ຊິບບໍ່ຕິດເຄື່ອງມືງ່າຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນເໝາະສົມກວ່າທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນ. ໂດຍສະເພາະໃນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ ແລະ ການຕັດເປັນໄລຍະໆທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວນໃຊ້ໃບມີດໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນ. ມັນບໍ່ແຂງ ແລະ ແຕກງ່າຍຄືກັບໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນ-ໄທທານຽມ, ບໍ່ຄົມງ່າຍ, ແລະ ຫັກງ່າຍ. ໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນ-ໄທທານຽມມີຄວາມແຂງສີແດງດີກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ-ໂຄບອນພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ມັນແຕກງ່າຍກວ່າ, ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືສໍາລັບການກວາດເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງລະອຽດ.

ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບການຄົມຂອງເຄື່ອງມືເອງ. ຄວນເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເຊັ່ນ: ຄາໄບຊີມັງ YG, ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ໃຊ້ຄາໄບຊີມັງ YT, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic 1Gr18Ni9Ti, ທ່ານຄວນຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ໂລຫະປະສົມແຂງ YT ຢ່າງເດັດຂາດ, ເພາະວ່າ titanium (Ti) ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ Ti ໃນຄາໄບຊີມັງປະເພດ YT ຜະລິດຄວາມຜູກພັນ, ຊິບສາມາດເອົາ Ti ອອກໄປໄດ້ງ່າຍໃນໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ວັດສະດຸສາມຊັ້ນ YG532, YG813 ແລະ YW2 ເພື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດມີຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.

3. ການເລືອກປະລິມານການຕັດ

ເພື່ອສະກັດກັ້ນການສ້າງເດືອຍຂອບ ແລະ ເກັດທີ່ສະສົມ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ, ເມື່ອປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງມືຄາໄບຣດ໌ຊີມັງ, ປະລິມານການຕັດຈະຕ່ຳກວ່າການກວາດຊິ້ນວຽກເຫຼັກກາກບອນທົ່ວໄປເລັກນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະຄວາມໄວໃນການຕັດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ Vc=60——80ມ/ນາທີ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນ ap=4——7ມມ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນແມ່ນ f=0.15——0.6ມມ/r.

4. ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມື

ການປັບປຸງຜິວໜ້າຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານເມື່ອຮອຍແຕກງໍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ປະລິມານການຕັດຄວນຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຊະລໍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເລືອກນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ແລະ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.