8 ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງມັນ

ເຈົ້າຮູ້ຄຳສັບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່: ມຸມກ້ຽວວຽນ, ມຸມແຫຼມ, ຂອບຕັດຫຼັກ, ຮູບຮ່າງຂອງຂຸ່ຍ? ຖ້າບໍ່, ທ່ານຄວນສືບຕໍ່ອ່ານ. ພວກເຮົາຈະຕອບຄຳຖາມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄົມຕັດຂັ້ນສອງແມ່ນຫຍັງ? ມຸມກ້ຽວວຽນແມ່ນຫຍັງ? ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ແນວໃດ?

ເປັນຫຍັງການຮູ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການເລືອກສະວ່ານບິດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນການເຈາະ.

ລອງມາເບິ່ງລັກສະນະພື້ນຖານຂອງສະວ່ານບິດແປດຢ່າງຄື: ມຸມແຫຼມ, ຂອບຕັດຫຼັກ, ຂອບສິ່ວຕັດ, ການຕັດແຫຼມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຂອງຈຸດ, ຮູບຮ່າງຂອງຂຸ່ຍ, ແກນ, ຂອບຕັດຮອງ, ແລະ ມຸມກ້ຽວວຽນ.

ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລັກສະນະທັງແປດຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັນ.

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາປຽບທຽບເຄື່ອງເຈາະບິດສາມອັນຕໍ່ໄປນີ້:

• ສະວ່ານບິດ DIN 338, HSS-E
• ສະວ່ານບິດ DIN 338, HSSE-Co M35
• ສະວ່ານບິດ DIN 338, HSS 4341

ມຸມຈຸດ

ມຸມຈຸດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫົວຂອງສະວ່ານບິດ. ມຸມຖືກວັດແທກລະຫວ່າງສອງຂອບຕັດຫຼັກຢູ່ດ້ານເທິງ. ມຸມຈຸດແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະວ່ານບິດຢູ່ໃຈກາງວັດສະດຸ.

ມຸມຂອງຈຸດນ້ອຍລົງເທົ່າໃດ, ການຈັດຈຸດກາງຂອງວັດສະດຸກໍ່ຈະງ່າຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເລື່ອນລົງເທິງໜ້າດິນໂຄ້ງ.

ມຸມຈຸດໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ເວລາການແຕະກໍ່ຈະສັ້ນລົງເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງການຄວາມດັນຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການວາງຈຸດກາງໃນວັດສະດຸຈະຍາກກວ່າ.

ຕາມເງື່ອນໄຂທາງເລຂາຄະນິດ, ມຸມແຫຼມນ້ອຍໝາຍເຖິງຂອບຕັດຫຼັກທີ່ຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມແຫຼມໃຫຍ່ໝາຍເຖິງຂອບຕັດຫຼັກທີ່ສັ້ນ.

ຂອບຕັດຫຼັກ

ຂອບຕັດຫຼັກຈະເຂົ້າຄວບຄຸມຂະບວນການເຈາະຕົວຈິງ. ຂອບຕັດຍາວມີປະສິດທິພາບການຕັດສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຂອບຕັດສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຈະນ້ອຍຫຼາຍກໍຕາມ.

ສະວ່ານບິດມີສອງຂອບຕັດຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍຂອບສິ່ວທີ່ຕັດແລ້ວ.

ຕັດຂອບດ້ວຍເຫຼັກກັດ

ຂອບສິ່ວທີ່ຕັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ກາງປາຍສະວ່ານ ແລະ ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການສ້າງສະວ່ານບິດ, ເພາະມັນເຊື່ອມຕໍ່ສອງຂອບຕັດຫຼັກ.

ຂອບສິ່ວທີ່ຖືກຕັດມີໜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ແລະ ສ້າງຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຮງສຽດທານໃສ່ວັດສະດຸ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ຂະບວນການເຈາະ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການບາງລົງ".

ການຕັດຈຸດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຈຸດບາງລົງ

ການເຮັດໃຫ້ຈຸດບາງລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອບສິ່ວທີ່ຕັດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງສະວ່ານບິດ. ການເຮັດໃຫ້ຈຸດບາງລົງເຮັດໃຫ້ແຮງສຽດທານໃນວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງປ້ອນທີ່ຈຳເປັນຫຼຸດລົງ.

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການເຮັດໃຫ້ບາງລົງແມ່ນປັດໄຈຕັດສິນສຳລັບການວາງຈຸດໃຈກາງຂອງວັດສະດຸ. ມັນຊ່ວຍປັບປຸງການແຕະ.

ການຫຼຸດຄວາມບາງຂອງຈຸດຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານໃນຮູບຮ່າງ DIN 1412. ຮູບຮ່າງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຈຸດກ້ຽວວຽນ (ຮູບຮ່າງ N) ແລະຈຸດແຍກ (ຮູບຮ່າງ C).

ໂປຣໄຟລ໌ຂອງຂຸ່ຍ (ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງ)

ເນື່ອງຈາກໜ້າທີ່ຂອງມັນເປັນລະບົບຊ່ອງທາງ, ໂປຣໄຟລ໌ຂອງຂຸ່ຍຊ່ວຍສົ່ງເສີມການດູດຊຶມ ແລະ ການກຳຈັດຊິບ.

ຮູບຮ່າງຮ່ອງກວ້າງເທົ່າໃດ, ການດູດຊຶມ ແລະ ການກຳຈັດຊິບກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ການກຳຈັດເສດເຫຼັກທີ່ບໍ່ດີໝາຍເຖິງການພັດທະນາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນສາມາດນຳໄປສູ່ການອົບແຫ້ງ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງສະວ່ານບິດ.

ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງກວ້າງແມ່ນຮາບພຽງ, ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງບາງແມ່ນເລິກ. ຄວາມເລິກຂອງໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງກຳນົດຄວາມໜາຂອງແກນເຈາະ. ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງຮາບພຽງຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນໃຫຍ່ (ໜາ). ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງເລິກຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນນ້ອຍ (ບາງ).

ແກນ

ຄວາມໜາຂອງແກນແມ່ນມາດຕະການກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະວ່ານບິດ.

ສະວ່ານບິດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນໃຫຍ່ (ໜາ) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງກວ່າ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມກັບແຮງບິດທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ພວກມັນຍັງເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການໃຊ້ໃນການສະວ່ານດ້ວຍມື ຍ້ອນວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ແຮງຂ້າງຄຽງໄດ້ດີກວ່າ.

ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກຳຈັດເສດອອກຈາກຮ່ອງ, ຄວາມໜາຂອງແກນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປາຍສະວ່ານຫາດ.

ການແກະສະຫຼັກມຸມ ແລະ ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ

ຮູບຊົງມຸມນຳທາງສອງອັນຕັ້ງຢູ່ທີ່ຂຸ່ຍ. ຮູບຊົງມຸມທີ່ຖືກບົດຢ່າງຄົມຊັດເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຢູ່ເທິງໜ້າດ້ານຂ້າງຂອງຂຸມເຈາະ ແລະ ຮອງຮັບທິດທາງຂອງສະວ່ານບິດໃນຂຸມທີ່ເຈາະ. ຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມເຈາະຍັງຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຮູບຊົງມຸມນຳທາງ.

ຂອບຕັດທີສອງປະກອບເປັນການຫັນປ່ຽນຈາກຮູບຊົງໂຄ້ງນຳໄປສູ່ຮູບຊົງຮ່ອງ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດອອກ ແລະ ຕັດຮອຍແຕກທີ່ຕິດກັບວັດສະດຸ.

ຄວາມຍາວຂອງມຸມຕັດນຳທາງ ແລະ ຂອບຕັດຂັ້ນສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມກ້ຽວວຽນ.

ມຸມກ້ຽວວຽນ (ມຸມກ້ຽວວຽນ)

ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດແມ່ນມຸມກ້ຽວວຽນ (ມຸມກ້ຽວວຽນ). ມັນກຳນົດຂະບວນການສ້າງຊິບ.

ມຸມກ້ຽວວຽນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນ ແລະ ມີຮອຍແຕກຍາວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມຸມກ້ຽວວຽນທີ່ນ້ອຍກວ່າແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ມີຮອຍແຕກສັ້ນ.

ສະວ່ານບິດທີ່ມີມຸມກ້ຽວນ້ອຍຫຼາຍ (10° – 19°) ມີຮູບກ້ຽວຍາວ. ໃນທາງກັບກັນ, ສະວ່ານບິດທີ່ມີມຸມກ້ຽວໃຫຍ່ (27° – 45°) ມີຮູບກ້ຽວສັ້ນ. ສະວ່ານບິດທີ່ມີຮູບກ້ຽວປົກກະຕິມີມຸມກ້ຽວ 19° – 40°.

ໜ້າທີ່ຂອງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆໃນແອັບພລິເຄຊັນ

ເມື່ອເບິ່ງຜ່ານໆ, ຫົວຂໍ້ຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດເບິ່ງຄືວ່າຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ແມ່ນແລ້ວ, ມີຫຼາຍອົງປະກອບ ແລະ ລັກສະນະທີ່ແຍກແຍະເຄື່ອງເຈາະບິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບເຊິ່ງກັນແລະກັນ.

ເພື່ອຊອກຫາສະວ່ານເຈາະທີ່ເໝາະສົມ, ທ່ານສາມາດກຳນົດທິດທາງການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນທຳອິດ. ຄູ່ມື DIN ສຳລັບສະວ່ານ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະເຈາະໄດ້ກຳນົດ, ພາຍໃຕ້ DIN 1836, ການແບ່ງກຸ່ມການນຳໃຊ້ອອກເປັນສາມປະເພດ N, H, ແລະ W:

ປະຈຸບັນນີ້, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຈະພົບເຫັນສາມປະເພດ N, H, ແລະ W ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ, ເພາະວ່າເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຖືກຈັດລຽງແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊິ່ງລະບົບການຕັ້ງຊື່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຄູ່ມື DIN. ທີ່ MSK, ທ່ານຈະພົບເຫັນບໍ່ພຽງແຕ່ປະເພດ N ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພົບປະເພດ UNI, UTL ຫຼື VA ອີກດ້ວຍ.

ສະຫຼຸບ ແລະ ບົດສະຫຼຸບ

ດຽວນີ້ທ່ານຮູ້ແລ້ວວ່າລັກສະນະໃດຂອງສະວ່ານເຈາະບິດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການເຈາະ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຈະໃຫ້ພາບລວມຂອງລັກສະນະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງໜ້າທີ່ສະເພາະ.

ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ທ່ານສາມາດກຳນົດການນຳໃຊ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຈາະເຂົ້າໄປໄດ້.

ລອງເບິ່ງວ່າມີສະວ່ານເຈາະບິດອັນໃດແດ່ທີ່ມີໃຫ້ ແລະ ປຽບທຽບຄຸນສົມບັດ ແລະ ໜ້າທີ່ຕ່າງໆທີ່ທ່ານຕ້ອງການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຈະເຈາະ.