1. Wielt déi geometresch Parameter vum Tool aus
Bei der Bearbeitung vun Edelstol soll d'Geometrie vum Schnëttdeel vum Tool am Allgemengen aus der Wiel vum Spannwénkel an dem Réckwénkel berécksiichtegt ginn. Bei der Auswiel vum Spannwénkel solle Faktoren wéi de Spaltprofil, d'Präsenz oder d'Feele vun enger Ofschrägung an de positiven an negativen Wénkel vun der Klingenneigung berécksiichtegt ginn. Egal wéi ee Tool et ass, muss e méi grousse Spannwénkel bei der Bearbeitung vun Edelstol benotzt ginn. D'Erhéijung vum Spannwénkel vum Tool kann de Widderstand beim Spanenschneiden an der Entfernung reduzéieren. D'Auswiel vum Spannwénkel ass net ganz strikt, awer e sollt net ze kleng sinn. Wann de Spannwénkel ze kleng ass, verursaacht dat eng staark Reibung mat der Uewerfläch vum Werkstéck, wat d'Rauheet vun der bearbeitter Uewerfläch verschlechtert an de Verschleiss vum Tool beschleunegt. An duerch staark Reibung gëtt den Effekt vun der Härtung vun der Edelstoluewerfläch verstäerkt; de Spannwénkel vum Tool soll net ze grouss sinn, sou datt de Keilwénkel vum Tool reduzéiert gëtt, d'Festigkeet vun der Schneidkant reduzéiert gëtt an de Verschleiss vum Tool beschleunegt gëtt. Am Allgemengen soll de Spannwénkel entspriechend méi grouss sinn wéi bei der Veraarbechtung vu gewéinleche Kuelestol.
D'Wiel vum Spannwénkel Wat d'Hëtztbildung an d'Hëtztofleedung beim Schnëtt ugeet, kann d'Erhéijung vum Spannwénkel d'Hëtztbildung beim Schnëtt reduzéieren, an d'Schnëtttemperatur wäert net ze héich sinn. Wann de Spannwénkel awer ze grouss ass, hëlt d'Hëtztofleedungsvolumen vun der Werkzeugspëtz of, an d'Schnëtttemperatur wäert entgéintgesat sinn. D'Reduktioun vum Spannwénkel kann d'Hëtztofleedungsbedingunge vum Fräsekapp verbesseren, an d'Schnëtttemperatur kann erofgoen. Wann de Spannwénkel awer ze kleng ass, wäert d'Schnëttdeformatioun eescht sinn, an d'Hëtzt, déi beim Schnëtt generéiert gëtt, gëtt net einfach ofgeleet. D'Praxis weist, datt de Spannwénkel 15°-20° am gëeegentsten ass.
Bei der Auswiel vum Fräistandswénkel fir d'Groufbearbechtung muss d'Schneidkantfestigkeit vu staarke Schnëttwierkzeugen héich sinn, dofir sollt e méi klenge Fräistandswénkel gewielt ginn; beim Finish geschitt den Toolverschleiss haaptsächlech am Schneidkantberäich an op der Flankenuewerfläch. Edelstol, e Material dat ufälleg fir d'Deformatiounshärtung ass, huet e gréisseren Afloss op d'Uewerflächenqualitéit an den Toolverschleiss, deen duerch d'Reibung vun der Flankenuewerfläch verursaacht gëtt. E vernünftege Fräistandswénkel sollt sinn: fir austenitischem Edelstol (ënner 185HB) kann den Fräistandswénkel 6°——8° sinn; fir d'Veraarbechtung vu martensitischem Edelstol (iwwer 250HB) ass de Fräistandswénkel 6°-8°; fir martensitischem Edelstol (ënner 250HB) ass de Fräistandswénkel 6°-10°.
D'Wiel vum Neigungswénkel vun der Klingen D'Gréisst an d'Richtung vum Neigungswénkel vun der Klingen bestëmmen d'Richtung vum Spanfloss. Eng raisonnabel Auswiel vum Neigungswénkel ls ass normalerweis -10°-20°. Grouss Neigungswierkzeugs solle benotzt ginn, wann de baussenzege Krees mikrobearbecht gëtt, Lächer fein dréinen a fein hobelnd Ebenen ofgeschneidert ginn: ls45°-75° soll benotzt ginn.
2. Auswiel vun de Materialien fir d'Tools
Bei der Veraarbechtung vun Edelstol muss den Toolhalter wéinst der grousser Schnëttkraaft genuch Stäerkt a Steifheet hunn, fir beim Schnëttprozess Klapperen an Deformatiounen ze vermeiden. Dëst erfuerdert d'Auswiel vun enger entspriechend grousser Querschnittsfläch vum Toolhalter an d'Benotzung vu Materialien mat méi héijer Stäerkt fir d'Fabrikatioun vum Toolhalter, wéi zum Beispill d'Benotzung vu gehärtetem 45-Stol oder 50-Stol.
Ufuerderungen un den Schnëttdeel vum Werkzeug Bei der Veraarbechtung vun Edelstol muss de Material vum Schnëttdeel vum Werkzeug eng héich Verschleißbeständegkeet hunn a seng Schnëttleistung bei enger méi héijer Temperatur behalen. Déi aktuell üblech Materialien sinn: Schnellschnellstol a Hartmetall. Well Schnellschnellstol seng Schnëttleistung nëmmen ënner 600°C behale kann, ass en net fir Héichgeschwindegkeetsschneiden gëeegent, mä nëmme fir d'Veraarbechtung vun Edelstol bei niddrege Geschwindegkeeten. Well Hartmetall eng besser Hëtzebeständegkeet a Verschleißbeständegkeet huet wéi Schnellschnellstol, si Werkzeuge aus Hartmetallmaterialien besser gëeegent fir Edelstol ze schneiden.
Hartmetall gëtt an zwou Kategorien agedeelt: Wolfram-Kobalt-Legierung (YG) a Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung (YT). Wolfram-Kobalt-Legierungen hunn eng gutt Zähheet. Déi hiergestallt Tools kënnen e gréissere Spannwénkel an eng méi schaarf Kant benotze fir ze schleifen. D'Späne verforme sech beim Schnëttprozess einfach, an d'Schneiden ass séier. D'Späne hänke net einfach um Tool fest. An dësem Fall ass et méi ubruecht, Edelstol mat enger Wolfram-Kobalt-Legierung ze veraarbechten. Besonnesch bei der Groberbearbechtung an dem intermittéierende Schnëtt mat héije Schwéngungen, sollten Wolfram-Kobalt-Legierungsklingen benotzt ginn. Si sinn net sou haart a brécheg wéi d'Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung, net einfach ze schärfen an einfach ze splitteren. D'Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung huet eng besser rout Häert a méi verschleißbeständeg wéi d'Wolfram-Kobalt-Legierung ënner héijen Temperaturbedingungen, awer si ass méi brécheg, net resistent géint Schlag a Schwéngungen, a gëtt allgemeng als Tool fir d'Feindreiung vun Edelstol benotzt.
D'Schneidleistung vum Werkzeugmaterial hänkt vun der Haltbarkeet a Produktivitéit vum Werkzeug of, an d'Herstellungsfäegkeet vum Werkzeugmaterial beaflosst d'Produktiouns- a Schärfqualitéit vum Werkzeug selwer. Et ass ubruecht, Werkzeugmaterialien mat héijer Häert, gudder Haftungsbeständegkeet an Zähegkeet ze wielen, wéi zum Beispill YG-Harnmetall. Et ass am beschten, keen YT-Harnmetall ze benotzen, besonnesch bei der Veraarbechtung vun 1Gr18Ni9Ti austeniteschem Edelstahl. D'Benotzung vun YT-Hartlegierungen sollt absolut vermeit ginn, well Titan (Ti) am Edelstahl an Ti am YT-Harnmetall eng Affinitéit produzéieren, wouduerch Spann einfach Ti aus der Legierung ewechhuelen, wat zu engem erhéichte Verschleiss vum Werkzeug féiert. D'Produktiounspraxis weist, datt d'Benotzung vun den dräi Materialqualitéiten YG532, YG813 an YW2 fir d'Veraarbechtung vun Edelstahl e gudden Veraarbechtungseffekt huet.
3. Auswiel vun der Schnëttquantitéit
Fir d'Bildung vu Kanten- a Schuelsporen ze ënnerdrécken an d'Uewerflächenqualitéit ze verbesseren, ass d'Schnëttquantitéit bei der Veraarbechtung mat Hartmetall-Tools liicht méi niddreg wéi beim Dréie vun allgemenge Kuelestol-Wierkstécker. Besonnesch d'Schnëttgeschwindegkeet soll net ze héich sinn. D'Schnëttgeschwindegkeet gëtt allgemeng recommandéiert: Vc=60——80m/min, d'Schnëttdéift ass ap=4——7mm an d'Zufuhrgeschwindegkeet ass f=0,15——0,6mm/rpm.
4. Ufuerderungen un d'Uewerflächenrauheet vum Schnëttdeel vum Werkzeug
D'Verbesserung vun der Uewerflächenqualitéit vum Schnëttdeel vum Tool kann de Widderstand reduzéieren, wann d'Späne gekrauselt sinn, an d'Haltbarkeet vum Tool verbesseren. Am Verglach mat der Veraarbechtung vu gewéinleche Kuelestol soll d'Schnëttquantitéit bei der Veraarbechtung vun Edelstol entspriechend reduzéiert ginn, fir de Verschleiss vum Tool ze verlangsamen; gläichzäiteg soll eng entspriechend Kill- a Schmierflëssegkeet ausgewielt ginn, fir d'Schnëtthëtzt an d'Schnëttkraaft während dem Schnëttprozess ze reduzéieren an d'Liewensdauer vum Tool ze verlängeren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 16. November 2021
