Сиз бул терминдерди билесизби: Спираль бурчу, чекит бурчу, негизги кесүүчү кыр, флейтанын профили? Эгер билбесеңиз, окууну улантыңыз. Биз төмөнкү суроолорго жооп беребиз: Экинчи кесүүчү кыр деген эмне? Спираль бурчу деген эмне? Алар колдонмодо колдонууга кандай таасир этет?
Эмне үчүн буларды билүү маанилүү: Ар кандай материалдар шайманга ар кандай талаптарды коет. Ушул себептен улам, бургулоонун натыйжасы үчүн тиешелүү түзүлүшкө ээ бургулоочу тешикти тандоо өтө маанилүү.
Келгиле, бурама бургулоочу машинанын сегиз негизги өзгөчөлүгүн карап көрөлү: чекит бурчу, негизги кесүүчү кыр, кесилген кескич кыры, чекит бургулоо жана чекит ирээттөө, флейтанын профили, өзөгү, экинчилик кесүүчү кыры жана спираль бурчу.
Ар кандай материалдарда эң жакшы кесүү көрсөткүчүнө жетүү үчүн, сегиз өзгөчөлүктүн баары бири-бирине дал келиши керек.
Буларды мисал келтирүү үчүн, биз төмөнкү үч бурама бургулоочу машинаны бири-бири менен салыштырып көрөбүз:
Чекит бурчу
Уч бурчу бургулоочу дөңгөлөктүн башында жайгашкан. Бурч үстү жагындагы эки негизги кесүүчү четтин ортосунда өлчөнөт. Бургулоочу дөңгөлөктү материалдын борборуна жайгаштыруу үчүн чекит бурчу зарыл.
Чекиттин бурчу канчалык кичине болсо, материалдын борборлоштурулушу ошончолук оңой болот. Бул ошондой эле ийри беттерде тайгаланып кетүү коркунучун азайтат.
Чекиттин бурчу канчалык чоң болсо, таптоо убактысы ошончолук кыска болот. Бирок, жогорку контакт басымы талап кылынат жана материалды борборлоштуруу кыйыныраак.
Геометриялык шартталган кичинекей чекит бурчу узун негизги кесүүчү четтерди, ал эми чоң чекит бурчу кыска негизги кесүүчү четтерди билдирет.
Негизги кесүүчү жээктер
Негизги кесүүчү четтер бургулоо процессин өз колуна алат. Узун кесүүчү четтер, айырмачылыктар өтө кичинекей болсо да, кыска кесүүчү четтерге салыштырмалуу жогорку кесүү көрсөткүчүнө ээ.
Бургулоочу бургулоочу машинанын ар дайым кесилген кескичтин учу менен туташкан эки негизги кесүүчү чети болот.
Кесүүчүнүн четин кесип алыңыз
Кесилген кескичтин учу бургулоочунун учунун ортосунда жайгашкан жана кесүүчү таасирге ээ эмес. Бирок, ал бурама бургулоочу түзүлүш үчүн абдан маанилүү, анткени ал эки негизги кесүүчү четтерди бириктирет.
Кесилген кескичтин учу материалдын ичине кирүүгө жооптуу жана материалга басым жана сүрүлүү таасирин тийгизет. Бургулоо процесси үчүн жагымсыз болгон бул касиеттер жылуулуктун бөлүнүп чыгышынын жана энергия керектөөнүн көбөйүшүнө алып келет.
Бирок, бул касиеттерди "ичкертүү" деп аталган ыкма менен азайтууга болот.
Учтуу кесүүлөр жана учтуу суюлтуулар
Учтуу суюлтуу бургулоочу тешиктин үстүнкү жагындагы кесилген кескичтин четин азайтат. Суюлтуу материалдагы сүрүлүү күчтөрүнүн олуттуу азайышына жана ошону менен керектүү берүү күчүн азайтууга алып келет.
Бул материалды борборлоштуруу үчүн суюлтуу чечүүчү фактор экенин билдирет. Ал таптоону жакшыртат.
Ар кандай чекиттүү жукалоо DIN 1412 формаларында стандартташтырылган. Эң кеңири таралган формалар - спираль сымал чекит (N формасы) жана бөлүнгөн чекит (C формасы).
Флейтанын профили (оймо профили)
Флейтанын профили канал системасы катары функциясынан улам чиптердин сиңишине жана алынып салынышына өбөлгө түзөт.
Оюктун профили канчалык кең болсо, чиптердин сиңирилиши жана алынып салынышы ошончолук жакшы болот.
Сыныктарды начар алып салуу жылуулуктун жогорулашына алып келет, бул өз кезегинде күйгүзүүгө жана акырында бурама бургусунун сынышына алып келиши мүмкүн.
Кең оюк профилдери жалпак, ичке оюк профилдери терең болот. Оюк профилинин тереңдиги бургулоочу өзөктүн калыңдыгын аныктайт. Жалпак оюк профилдери чоң (калың) өзөк диаметрлерине мүмкүндүк берет. Терең оюк профилдери кичинекей (ичке) өзөк диаметрлерине мүмкүндүк берет.
Өзөк
Өзөктүн калыңдыгы бургулоочу станоктун туруктуулугун аныктоочу көрсөткүч болуп саналат.
Чоң (калың) өзөк диаметрине ээ бурама бургулар жогорку туруктуулукка ээ жана ошондуктан жогорку моменттерге жана катуу материалдарга ылайыктуу. Алар ошондой эле кол бургуларында колдонууга абдан ылайыктуу, анткени алар титирөөгө жана каптал күчтөргө туруктуураак.
Оюктан сыныктарды алып салууну жеңилдетүү үчүн, өзөктүн калыңдыгы бургулоонун учунан сабына чейин көбөйөт.
Жетектөөчү фаскалар жана экинчилик кесүүчү четтер
Эки багыттоочу фаска флейталарда жайгашкан. Курч майдаланган фаскалар скважинанын каптал беттеринде кошумча иштейт жана бургуланган тешиктеги бургулоочу машинанын багытын колдойт. Скважинанын дубалдарынын сапаты ошондой эле багыттоочу фаскалардын касиеттерине көз каранды.
Экинчилик кесүүчү миз багыттагыч фаскалардан оюк профилине өтүүнү түзөт. Ал материалга жабышып калган сыныктарды бошотуп, кесип салат.
Жетектөөчү фаскалардын жана экинчилик кесүүчү четтердин узундугу көбүнчө спираль бурчуна көз каранды.
Спираль бурчу (спираль бурчу)
Бургулоочу дөңгөлөктүн маанилүү өзгөчөлүгү - бул спираль бурчу (спираль бурчу). Ал сыныктардын пайда болуу процессин аныктайт.
Чоңураак спираль бурчтары жумшак, узун сынган материалдарды натыйжалуу алып салууну камсыз кылат. Ал эми кичирээк спираль бурчтары катуу, кыска сынган материалдар үчүн колдонулат.
Спираль бургулары өтө кичинекей (10° – 19°) болгон бургулар узун спиралга ээ. Ал эми чоң спираль бургулары (27° – 45°) болгон бургулар кыска (кыска) спиралга ээ. Кадимки спираль бургулары 19° – 40° спираль бургуларына ээ.
Колдонмодогу мүнөздөмөлөрдүн функциялары
Бир караганда, бурама бургулардын темасы бир топ татаал көрүнөт. Ооба, бурама бургусун айырмалап турган көптөгөн компоненттер жана өзгөчөлүктөр бар. Бирок, көптөгөн мүнөздөмөлөр бири-бирине көз каранды.
Туура бургулоочу ...
Бүгүнкү күндө сиз рыноктон бул үч N, H жана W түрлөрүн гана таппайсыз, анткени убакыттын өтүшү менен түрлөрү атайын колдонмолор үчүн бурама бургуларды оптималдаштыруу үчүн ар кандай жайгаштырылган. Ошентип, DIN колдонмосунда аталыш системалары стандартташтырылбаган гибриддик формалар пайда болгон. MSK дүкөнүнөн сиз N түрүн гана эмес, UNI, UTL же VA түрлөрүн да таба аласыз.
Жыйынтык жана кыскача мазмуну
Эми сиз бургулоо процессине кайсы өзгөчөлүктөрү таасир этерин билесиз. Төмөнкү таблицада белгилүү бир функциялардын эң маанилүү өзгөчөлүктөрүнө сереп берилген.
| Функция | Өзгөчөлүктөрү |
|---|---|
| Кесүү көрсөткүчү | Негизги кесүүчү жээктер Негизги кесүүчү четтер бургулоо процессин өз колуна алат. |
| Кызмат мөөнөтү | Флейтанын профили (оймо профили) Канал системасы катары колдонулган флейтанын профили чиптерди сиңирүүгө жана алып салууга жооптуу жана ошондуктан, спираль бургусунун кызмат мөөнөтүн аныктоочу маанилүү фактор болуп саналат. |
| Колдонмо | Чекит бурчу жана спираль бурчу (спираль бурчу) Катуу же жумшак материалда колдонуу үчүн чекиттин бурчу жана спираль бурчу маанилүү факторлор болуп саналат. |
| Борборлоштуруу | Учтуу кесүүлөр жана учтуу суюлтуулар Учтуу кесүүлөр жана учтуу суюлтуулар материалды борборлоштуруу үчүн чечүүчү факторлор болуп саналат. Кесилген кескичтин четин ичкертүү менен мүмкүн болушунча кичирейтет. |
| Концентрдүүлүктүн тактыгы | Жетектөөчү фаскалар жана экинчилик кесүүчү четтер Багыттоочу фаскалар жана экинчилик кесүүчү четтер бурама бургулоочунун концентрдүүлүк тактыгына жана бургулоочу тешиктин сапатына таасир этет. |
| Туруктуулук | Өзөк Өзөктүн калыңдыгы бурама бургулоочу түзүлүштүн туруктуулугунун чечүүчү көрсөткүчү болуп саналат. |
Негизинен, сиз өзүңүздүн колдонмоңузду жана бургулагыңыз келген материалды аныктай аласыз.
Кандай бургулоочу тешиктер сунушталаарын карап чыгып, бургулоо үчүн керектүү болгон өзгөчөлүктөрдү жана функцияларды салыштырып көрүңүз.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 12-августу
