트위스트 드릴의 8가지 특징과 기능

헬릭스 각, 포인트 각, 주 절삭날, 플루트 프로파일 등의 용어를 알고 계신가요? 모르시겠다면 계속 읽어보세요. 다음과 같은 질문에 답해 드리겠습니다. 보조 절삭날이란 무엇인가요? 헬릭스 각이란 무엇인가요? 이러한 용어들이 응용 분야에 어떤 영향을 미치나요?

이러한 사항을 아는 것이 중요한 이유: 다양한 소재는 공구에 각기 다른 요구 사항을 요구합니다. 따라서 적절한 구조의 트위스트 드릴을 선택하는 것은 드릴링 결과에 매우 중요합니다.

트위스트 드릴의 8가지 기본 특징을 살펴보겠습니다. 포인트 각도, 주요 절삭 날, 절단 끌 모서리, 포인트 절단 및 포인트 박육화, 플루트 프로파일, 코어, 2차 절삭 날, 나선 각도입니다.

다양한 소재에서 최상의 절단 성능을 달성하려면 8가지 기능이 모두 서로 일치해야 합니다.

이를 설명하기 위해 다음 세 가지 트위스트 드릴을 서로 비교해 보겠습니다.

• 트위스트 드릴 DIN 338, HSS-E
• 트위스트 드릴 DIN 338, HSSE-Co M35
• 트위스트 드릴 DIN 338, HSS 4341

포인트 각도

포인트 각도는 트위스트 드릴 헤드에 있습니다. 이 각도는 상단의 두 주 절삭날 사이에서 측정됩니다. 포인트 각도는 트위스트 드릴을 소재 중앙에 위치시키는 데 필수적입니다.

포인트 각도가 작을수록 재료의 중심에 맞추기가 더 쉽습니다. 또한 곡면에서 미끄러질 위험도 줄어듭니다.

포인트 각도가 클수록 태핑 시간은 짧아집니다. 그러나 더 높은 접촉 압력이 필요하고 소재의 센터링이 더 어렵습니다.

기하학적으로 조건지어 보면, 작은 포인트 각도는 긴 주절삭날을 의미하고, 큰 포인트 각도는 짧은 주절삭날을 의미합니다.

주요 절삭날

주 절삭날이 실제 드릴링 공정을 담당합니다. 긴 절삭날은 짧은 절삭날보다 절삭 성능이 더 뛰어나지만, 그 차이는 매우 작습니다.

트위스트 드릴은 항상 두 개의 주요 절삭날을 가지며, 절삭날은 끌 모양으로 절단된 모서리로 연결됩니다.

끌날을 자르다

절삭날은 드릴 팁 중앙에 위치하며 절삭 효과는 없습니다. 하지만 두 개의 주요 절삭날을 연결하기 때문에 트위스트 드릴의 제작에는 필수적입니다.

절삭된 끌날은 재료에 침투하여 재료에 압력과 마찰을 가하는 역할을 합니다. 이러한 특성은 드릴링 공정에 좋지 않으며, 이로 인해 열 발생과 전력 소비가 증가합니다.

하지만 이러한 속성은 소위 '얇아짐'을 통해 감소될 수 있습니다.

포인트 컷과 포인트 씬닝

포인트 씨닝은 트위스트 드릴 상단의 절단된 치즐 날을 줄입니다. 씨닝은 소재의 마찰력을 크게 감소시켜 필요한 이송력을 감소시킵니다.

즉, 소재의 중심을 맞추는 데는 박육화가 결정적인 요소이며, 태핑을 개선합니다.

다양한 포인트 세선은 DIN 1412 형상으로 표준화되어 있습니다. 가장 일반적인 형상은 나선형 포인트(N 형상)와 분할 포인트(C 형상)입니다.

플루트의 프로필(그루브 프로필)

채널 시스템으로서의 기능 덕분에 플루트 프로파일은 칩 흡수 및 제거를 촉진합니다.

홈 프로파일이 넓을수록 칩 흡수 및 제거가 더 좋아집니다.

칩 제거가 제대로 이루어지지 않으면 열 발생이 높아지고, 이로 인해 어닐링이 발생하고 궁극적으로 트위스트 드릴이 파손될 수 있습니다.

넓은 홈 프로파일은 평평하고, 얇은 홈 프로파일은 깊습니다. 홈 프로파일의 깊이는 드릴 코어의 두께를 결정합니다. 평평한 홈 프로파일은 크고(두꺼운) 코어 직경을 허용합니다. 깊은 홈 프로파일은 작고(얇은) 코어 직경을 허용합니다.

핵심

코어 두께는 트위스트 드릴의 안정성을 결정하는 척도입니다.

큰(두꺼운) 코어 직경을 가진 트위스트 드릴은 안정성이 높아 높은 토크와 단단한 소재에 적합합니다. 또한 진동과 횡력에 대한 저항성이 뛰어나 수동 드릴에 사용하기에도 매우 적합합니다.

홈에서 칩을 제거하기 쉽도록 드릴 팁에서 섕크까지 코어 두께가 두꺼워집니다.

가이드 챔퍼 및 2차 절삭 날

두 개의 가이드 챔퍼는 플루트에 위치합니다. 날카롭게 연마된 챔퍼는 시추공의 측면에도 작용하여 시추공 내에서 트위스트 드릴의 가이드를 지지합니다. 시추공 벽의 품질 또한 가이드 챔퍼의 특성에 따라 달라집니다.

보조 절삭날은 가이드 챔퍼에서 홈 형상으로의 전환을 형성합니다. 소재에 달라붙은 칩을 풀어서 절삭합니다.

가이드 챔퍼와 2차 절삭 모서리의 길이는 주로 나선 각도에 따라 달라집니다.

나선각(나선각)

트위스트 드릴의 필수 특징은 나선각입니다. 이는 칩 형성 과정을 결정합니다.

큰 나선 각도는 부드럽고 긴 칩이 발생하는 소재를 효과적으로 제거합니다. 반면, 작은 나선 각도는 단단하고 짧은 칩이 발생하는 소재에 사용됩니다.

매우 작은 나선각(10°~19°)을 가진 트위스트 드릴은 긴 나선을 가집니다. 반면, 큰 나선각(27°~45°)을 가진 트위스트 드릴은 짧은 나선을 가집니다. 일반적인 나선각을 가진 트위스트 드릴은 19°~40°의 나선각을 가집니다.

응용 프로그램의 특성 기능

언뜻 보기에 트위스트 드릴이라는 주제는 꽤 복잡해 보입니다. 네, 트위스트 드릴을 구분하는 구성 요소와 특징은 많습니다. 하지만 많은 특성들이 상호 의존적입니다.

적합한 트위스트 드릴을 찾으려면 첫 번째 단계에서 용도에 맞는 드릴을 찾아야 합니다. DIN 1836 드릴 및 카운터싱크 매뉴얼은 용도 그룹을 N, H, W의 세 가지 유형으로 구분합니다.

요즘에는 N, H, W 세 가지 유형만 시중에 나와 있는 것이 아닙니다. 시간이 지남에 따라 특수 용도에 맞게 트위스트 드릴을 최적화하기 위해 유형이 다양하게 개발되었기 때문입니다. 따라서 DIN 매뉴얼에 표준화된 명칭 체계가 없는 혼합형이 생겨났습니다. MSK에서는 N 유형뿐만 아니라 UNI, UTL 또는 VA 유형도 찾아볼 수 있습니다.

결론 및 요약

이제 트위스트 드릴의 어떤 기능이 드릴링 공정에 영향을 미치는지 알게 되셨을 겁니다. 다음 표는 각 기능의 가장 중요한 특징을 간략하게 보여줍니다.

기본적으로, 귀하의 응용 프로그램과 드릴링하고자 하는 재료를 결정할 수 있습니다.

어떤 트위스트 드릴이 제공되는지 살펴보고, 해당 소재에 드릴링하는 데 필요한 각각의 기능과 기능을 비교해 보세요.