ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಲೂಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಇರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಬೆಣೆ ಕೋನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ರೇಕ್ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಂಶದಿಂದ, ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರೇಕ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ರೇಕ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಭ್ಯಾಸವು ರೇಕ್ ಕೋನ go=15°-20° ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ (185HB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು 6°— —8° ಆಗಿರಬಹುದು; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು (250HB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು 6°-8° ಆಗಿದೆ; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ (250HB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು 6°-10° ಆಗಿದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ls ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -10°-20° ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ತಿರುಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಯೋಜನಾ ಸಮತಲಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮುಗಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ-ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು: ls45°-75° ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 50 ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆ.

ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ 600°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (YG) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (YT). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚುರುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಹರಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. YG ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ, YT ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1Gr18Ni9Ti ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನೀವು YT ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti) ಮತ್ತು YT-ಟೈಪ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ Ti ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Ti ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು YG532, YG813 ಮತ್ತು YW2 ಮೂರು ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ

ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಪರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Vc=60——80m/min ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ap=4——7mm, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ f=0.15——0.6mm/r ಆಗಿದೆ.

4. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.