ಎಂ.ಎಸ್.ಕೆ. ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಸ್‌

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ 10mm, ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸವು 10 ಆಗಿದೆmm, ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ 20mm, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ 80mm.

ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಉದ್ದದ ನಡುವೆ ಸ್ಪಿನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಪಿನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5 ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸಗಳು, 15 ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದಗಳು, 4wa0 ಸ್ಪಿನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್‌ಗಳು, 10 ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸಗಳು, 30 ಶ್ಯಾಂಕ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು 85 ಒಟ್ಟು ಉದ್ದಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಆಳವಾದ ತೋಡುಕಟ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಉದ್ದದ ನಡುವೆ ಸ್ಪಿನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಅನುಕೂಲ

1. ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ TiSiN ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ;

3. ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲತೆ

1. ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಳಗಳ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ.

2. ಟೂಲ್ ಹೆಡ್‌ನ ಟೂಲ್ ತುದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಟೂಲ್ ತುದಿಯನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ

ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಳವಾದ ತೋಡು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಗುರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ಗುರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.