តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​តម្រូវការ​សម្រាប់​ឧបករណ៍​កែច្នៃ​ដែក​អ៊ីណុក?

1. ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍

នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក ធរណីមាត្រនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានពិចារណាជាទូទៅពីជម្រើសនៃមុំរនាំង និងមុំខាងក្រោយ។ នៅពេលជ្រើសរើសមុំរនាំង កត្តាដូចជាទម្រង់ខ្លុយ វត្តមាន ឬអវត្តមាននៃការកាត់គែម និងមុំវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃទំនោររបស់ដាវគួរតែត្រូវបានពិចារណា។ ដោយមិនគិតពីឧបករណ៍នោះទេ មុំរនាំងធំជាងត្រូវតែប្រើនៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក។ ការបង្កើនមុំរនាំងនៃឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយភាពធន់ដែលជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលកាត់បន្ទះឈីប និងការសម្អាត។ ការជ្រើសរើសមុំបោសសម្អាតមិនតឹងរ៉ឹងខ្លាំងទេ ប៉ុន្តែវាមិនគួរតូចពេកទេ។ ប្រសិនបើមុំបោសសម្អាតតូចពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការកកិតធ្ងន់ធ្ងរជាមួយនឹងផ្ទៃនៃស្នាដៃ ដែលធ្វើឱ្យភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ និងបង្កើនល្បឿនការពាក់ឧបករណ៍។ ហើយដោយសារតែការកកិតខ្លាំង ឥទ្ធិពលនៃការរឹងនៃផ្ទៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានបង្កើន។ មុំបោសសម្អាតឧបករណ៍មិនគួរធំពេក ឬធំពេកទេ ដូច្នេះមុំក្រូចឆ្មារនៃឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយ កម្លាំងនៃគែមកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងការពាក់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្កើនល្បឿន។ ជាទូទៅ មុំធូរស្រាលគួរតែធំជាងពេលកែច្នៃដែកកាបូនធម្មតា។

ជម្រើសនៃមុំរ៉ាក់ ពីទិដ្ឋភាពនៃការបង្កើតកំដៅកាត់ និងការរលាយកំដៅ ការបង្កើនមុំរ៉ាក់អាចកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅកាត់ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងមិនខ្ពស់ពេកទេ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមុំរ៉ាក់ធំពេក បរិមាណរលាយកំដៅនៃចុងឧបករណ៍នឹងថយចុះ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងផ្ទុយពីនេះ។ ខ្ពស់។ ការកាត់បន្ថយមុំរ៉ាក់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌរលាយកំដៅនៃក្បាលកាត់ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់អាចថយចុះ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមុំរ៉ាក់តូចពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយកាត់នឹងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយកំដៅដែលបង្កើតដោយការកាត់នឹងមិនរលាយបានយ៉ាងងាយស្រួលនោះទេ។ ការអនុវត្តបង្ហាញថាមុំរ៉ាក់ទៅ = 15°-20° គឺសមស្របបំផុត។

នៅពេលជ្រើសរើសមុំបោសសម្អាតសម្រាប់ការកែច្នៃរដុប កម្លាំងគែមកាត់នៃឧបករណ៍កាត់ដ៏មានអានុភាពត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់ ដូច្នេះមុំបោសសម្អាតតូចជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចប់ ការពាក់ឧបករណ៍ភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់គែមកាត់ និងផ្ទៃចំហៀង។ ដែកអ៊ីណុក ដែលជាវត្ថុធាតុដើមដែលងាយនឹងរឹង មានឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើគុណភាពផ្ទៃ និងការពាក់ឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការកកិតនៃផ្ទៃចំហៀង។ មុំបន្ធូរសមហេតុផលគួរតែមាន៖ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកអូស្តេនីទិក (ក្រោម 185HB) មុំបន្ធូរអាចមាន 6°— —8°; សម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុកម៉ាតេនស៊ីទិក (លើសពី 250HB) មុំបោសសម្អាតគឺ 6°-8°; សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកម៉ាតេនស៊ីទិក (ក្រោម 250HB) មុំបោសសម្អាតគឺ 6°-10°។

ជម្រើសនៃមុំទំនោររបស់ផ្លែកាំបិត ទំហំ និងទិសដៅនៃមុំទំនោររបស់ផ្លែកាំបិតកំណត់ទិសដៅនៃលំហូរបន្ទះឈីប។ ការជ្រើសរើសមុំទំនោររបស់ផ្លែកាំបិតសមហេតុផល ls ជាធម្មតាគឺ -10°-20°។ ឧបករណ៍ទំនោររបស់ផ្លែកាំបិតធំគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលកិនរង្វង់ខាងក្រៅ រន្ធដែលបង្វិលបានល្អិតល្អន់ និងប្លង់ដែលកិនបានល្អិតល្អន់៖ ls 45°-75° គួរតែត្រូវបានប្រើ។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍

នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក ឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ត្រូវតែមានកម្លាំង និងភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ដោយសារតែកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ នេះតម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសផ្ទៃកាត់ធំសមរម្យនៃឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ និងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដើម្បីផលិតឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ ដូចជាការប្រើប្រាស់ដែកថែប 45 ឬដែកថែប 50 ដែលបានពន្លត់ និងឡើងកម្ដៅ។

តម្រូវការសម្រាប់ផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍ នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក សម្ភារៈនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារឱ្យមានភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងរក្សាដំណើរការកាត់របស់វានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សម្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅបច្ចុប្បន្នគឺ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន និងកាបូអ៊ីដ្រាតស៊ីម៉ង់ត៍។ ដោយសារតែដែកថែបល្បឿនលឿនអាចរក្សាដំណើរការកាត់របស់វាបានត្រឹមតែក្រោម 600°C វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿនទេ ប៉ុន្តែវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុកក្នុងល្បឿនទាបប៉ុណ្ណោះ។ ដោយសារតែកាបូអ៊ីដ្រាតស៊ីម៉ង់ត៍មានភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពធន់នឹងការពាក់បានល្អជាងដែកថែបល្បឿនលឿន ឧបករណ៍ដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមកាបូអ៊ីដ្រាតស៊ីម៉ង់ត៍គឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់កាត់ដែកអ៊ីណុក។

កាបៃស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ យ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបល (YG) និងយ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបល-ទីតាញ៉ូម (YT)។ យ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបលមានភាពរឹងមាំល្អ។ ឧបករណ៍ដែលផលិតអាចប្រើមុំកាត់ធំជាង និងគែមមុតជាងដើម្បីកិន។ បន្ទះសៀគ្វីងាយខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ហើយការកាត់គឺលឿន។ បន្ទះសៀគ្វីមិនងាយជាប់នឹងឧបករណ៍ទេ។ ក្នុងករណីនេះ វាសមស្របជាងក្នុងការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកជាមួយយ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបល។ ជាពិសេសក្នុងការកែច្នៃរដុប និងការកាត់មិនទៀងទាត់ជាមួយនឹងរំញ័រខ្ពស់ គួរតែប្រើដាវយ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបល (tungsten-cobalt)។ វាមិនរឹង និងផុយដូចយ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបល-ទីតាញ៉ូមទេ មិនងាយធ្វើឲ្យមុត និងងាយបែក។ យ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបល-ទីតាញ៉ូមមានភាពរឹងក្រហមល្អជាង និងធន់នឹងការពាក់ជាងយ៉ាន់ស្ព័រទុងស្ទីន-កូបលក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាផុយជាង មិនធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងរំញ័រទេ ហើយជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើជាឧបករណ៍សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកល្អិតៗ។

ប្រសិទ្ធភាពកាត់នៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺទាក់ទងទៅនឹងភាពធន់ និងផលិតភាពនៃឧបករណ៍ ហើយសមត្ថភាពផលិតនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដល់ការផលិត និងគុណភាពនៃការធ្វើឱ្យមុតស្រួចនៃឧបករណ៍ខ្លួនឯង។ វាជាការប្រសើរក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការស្អិតល្អ និងភាពរឹងមាំ ដូចជា YG cemented carbide វាជាការល្អបំផុតដែលមិនត្រូវប្រើ YT cemented carbide ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក austenitic 1Gr18Ni9Ti អ្នកគួរតែជៀសវាងការប្រើប្រាស់ YT hard alloy alloy ពីព្រោះទីតានីញ៉ូម (Ti) នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក និង Ti នៅក្នុង YT-type cemented carbide បង្កើតភាពស្និទ្ធស្នាល បន្ទះសៀគ្វីអាចយក Ti ចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ ដែលជំរុញឱ្យឧបករណ៍ពាក់កាន់តែច្រើន។ ការអនុវត្តផលិតកម្មបង្ហាញថា ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបីថ្នាក់ YG532, YG813 និង YW2 ដើម្បីកែច្នៃដែកអ៊ីណុកមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អ។

៣. ការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់

ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបង្កើតស្ពឺគែម និងមាត្រដ្ឋានដែលកកកុញ និងបង្កើនគុណភាពផ្ទៃ នៅពេលដំណើរការជាមួយឧបករណ៍ស៊ីម៉ង់ត៍កាបូអ៊ីដ បរិមាណកាត់គឺទាបជាងការបង្វិលស្នាដៃដែកកាបូនទូទៅបន្តិច ជាពិសេសល្បឿនកាត់មិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ល្បឿនកាត់ជាទូទៅត្រូវបានណែនាំ Vc=60——80ម/នាទី ជម្រៅកាត់គឺ ap=4——7ម.ម និងអត្រាចំណីគឺ f=0.15——0.6ម.ម/រ។

៤. តម្រូវការសម្រាប់ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍។

ការកែលម្អផ្ទៃបញ្ចប់នៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយភាពធន់នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីរួញ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃឧបករណ៍។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកែច្នៃដែកថែបកាបូនធម្មតា នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក បរិមាណកាត់គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប ដើម្បីបន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គួរតែជ្រើសរើសសារធាតុរាវត្រជាក់ និងប្រេងរំអិលសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅកាត់ និងកម្លាំងកាត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងដើម្បីពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។