លក្ខណៈពិសេសទាំង ៨ នៃម៉ាស៊ីនខួង និងមុខងាររបស់វា

តើអ្នកស្គាល់ពាក្យទាំងនេះទេ៖ មុំ Helix, មុំចំណុច, គែមកាត់សំខាន់, ទម្រង់របស់ខ្លុយ? បើមិនដូច្នោះទេ អ្នកគួរតែបន្តអាន។ យើងនឹងឆ្លើយសំណួរដូចជា៖ តើគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំជាអ្វី? តើមុំ Helix ជាអ្វី? តើវាប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីយ៉ាងដូចម្តេច?

ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់ក្នុងការដឹងអំពីរឿងទាំងនេះ៖ សម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាដាក់តម្រូវការខុសៗគ្នាលើឧបករណ៍។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ការជ្រើសរើសខួងរមួលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសមស្របគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់លទ្ធផលនៃការខួង។

ចូរយើងពិនិត្យមើលលក្ខណៈពិសេសជាមូលដ្ឋានទាំងប្រាំបីនៃខួងរមួល៖ មុំចង្អុល គែមកាត់សំខាន់ គែមកំណាតកាត់ ការកាត់ចង្អុល និងការធ្វើឱ្យស្តើងចំណុច ទម្រង់នៃខ្លុយ ស្នូល គែមកាត់បន្ទាប់បន្សំ និងមុំវង់។

ដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការកាត់ល្អបំផុតនៅក្នុងវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា លក្ខណៈពិសេសទាំងប្រាំបីត្រូវតែផ្គូផ្គងគ្នាទៅវិញទៅមក។

ដើម្បីបង្ហាញឧទាហរណ៍ទាំងនេះ យើងប្រៀបធៀបសមយុទ្ធបង្វិលទាំងបីខាងក្រោមជាមួយគ្នា៖

 

មុំចំណុច

មុំ​ចំណុច​ស្ថិត​នៅ​លើ​ក្បាល​របស់​ម៉ាស៊ីន​ខួង​រមួល។ មុំ​ត្រូវ​បាន​វាស់​រវាង​គែម​កាត់​សំខាន់​ពីរ​នៅ​ខាងលើ។ មុំ​ចំណុច​គឺ​ចាំបាច់​ដើម្បី​ដាក់​កណ្តាល​ម៉ាស៊ីន​ខួង​រមួល​នៅ​ក្នុង​សម្ភារៈ។

មុំ​ចំណុច​កាន់តែ​តូច ការ​ដាក់​កណ្តាល​វត្ថុធាតុ​កាន់តែ​ងាយស្រួល។ នេះ​ក៏​កាត់បន្ថយ​ហានិភ័យ​នៃ​ការ​រអិល​លើ​ផ្ទៃ​កោង​ផងដែរ។

មុំ​ចំណុច​កាន់តែ​ធំ ពេលវេលា​ប៉ះ​កាន់តែខ្លី។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្ពាធ​ប៉ះ​កាន់តែខ្ពស់​គឺត្រូវបានទាមទារ ហើយ​ការដាក់​កណ្តាល​ក្នុង​សម្ភារៈ​កាន់តែពិបាក។

តាមលក្ខខណ្ឌធរណីមាត្រ មុំចុងតូចមានន័យថាគែមកាត់សំខាន់វែង ចំណែកឯមុំចុងធំមានន័យថាគែមកាត់សំខាន់ខ្លី។

គែមកាត់សំខាន់ៗ

គែមកាត់សំខាន់ៗទទួលយកដំណើរការខួងជាក់ស្តែង។ គែមកាត់វែងមានប្រសិទ្ធភាពកាត់ខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងគែមកាត់ខ្លី ទោះបីជាភាពខុសគ្នាតិចតួចក៏ដោយ។

ខួង​រមួល​តែងតែ​មាន​គែម​កាត់​សំខាន់​ពីរ​ដែល​ភ្ជាប់​គ្នា​ដោយ​គែម​កំណាត់​ដែល​កាត់។

កាត់គែមកាំបិត

គែម​កំណាត់​ដែល​កាត់​មាន​ទីតាំង​នៅ​ចំ​កណ្តាល​ចុង​ខួង ហើយ​មិន​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​កាត់​ទេ។ ទោះ​ជា​យ៉ាង​ណា​ក៏​ដោយ វា​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ការ​សាងសង់​ខួង​រមួល ពី​ព្រោះ​វា​ភ្ជាប់​គែម​កាត់​សំខាន់​ពីរ។

គែម​កំណាត់​ដែល​ត្រូវ​បាន​កាត់​ទទួលខុសត្រូវ​ចំពោះ​ការ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​សម្ភារៈ ហើយ​បង្កើត​សម្ពាធ និង​ការ​កកិត​លើ​សម្ភារៈ។ លក្ខណៈសម្បត្តិ​ទាំងនេះ ដែល​មិន​អំណោយផល​សម្រាប់​ដំណើរការ​ខួង បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​បង្កើត​កំដៅ​កើនឡើង និង​ការ​ប្រើប្រាស់​ថាមពល​កើនឡើង។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយអ្វីដែលគេហៅថា "ការស្តើង"។

ការកាត់ចំណុច និងការធ្វើឱ្យស្តើងចំណុច

ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្តើង​ចំណុច​នេះ​កាត់​បន្ថយ​គែម​កំណាត់​ដែល​កាត់​នៅ​ផ្នែក​ខាងលើ​នៃ​ខួង​រមួល។ ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្តើង​បណ្តាល​ឲ្យ​មាន​ការ​ថយ​ចុះ​គួរ​ឲ្យ​កត់​សម្គាល់​នៃ​កម្លាំង​កកិត​នៅ​ក្នុង​សម្ភារៈ ហើយ​ដូច្នេះ​ក៏​កាត់​បន្ថយ​កម្លាំង​ចំណី​ចាំបាច់​ផង​ដែរ។

នេះមានន័យថា ការស្តើងគឺជាកត្តាសម្រេចចិត្តសម្រាប់ការដាក់កណ្តាលនៃសម្ភារៈ។ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការគៀប។

ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្តើង​ចំណុច​ផ្សេងៗ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ស្តង់ដារ​ក្នុង​រាង DIN 1412។ រាង​ដែល​ជា​ទូទៅ​បំផុត​គឺ​ចំណុច​វង់ (រាង N) និង​ចំណុច​បំបែក (រាង C)។

ទម្រង់​របស់​ខ្លុយ (ទម្រង់​ចង្អូរ)

ដោយសារតែមុខងាររបស់វាជាប្រព័ន្ធឆានែល ទម្រង់របស់ខ្លុយជួយជំរុញការស្រូបយក និងការដកយកបន្ទះសៀគ្វីចេញ។

ទម្រង់​ចង្អូរ​កាន់តែ​ធំ ការ​ស្រូប​យក​បន្ទះ​ឈីប និង​ការ​ដក​ចេញ​កាន់តែ​ល្អ​។

 

ការដក​បន្ទះ​ឈីប​ចេញ​មិន​បាន​ល្អ​មានន័យថា​ការ​ឡើង​កម្ដៅ​ខ្ពស់ ដែល​ជា​ថ្នូរ​នឹង​ការ​ដុត​កម្តៅ និង​ទីបំផុត​នាំ​ឱ្យ​ខួង​រមួល​បែក។

ទម្រង់ចង្អូរធំទូលាយមានរាងសំប៉ែត ទម្រង់ចង្អូរស្តើងមានរាងជ្រៅ។ ជម្រៅនៃទម្រង់ចង្អូរកំណត់កម្រាស់នៃស្នូលខួង។ ទម្រង់ចង្អូររាបស្មើអនុញ្ញាតឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតស្នូលធំ (ក្រាស់)។ ទម្រង់ចង្អូរជ្រៅអនុញ្ញាតឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតស្នូលតូច (ស្តើង)។

ស្នូល

កម្រាស់​ស្នូល​គឺជា​រង្វាស់​កំណត់​សម្រាប់​ស្ថេរភាព​នៃ​ខួង​រមួល។

សមយុទ្ធ​រមួល​ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត​ស្នូលធំ (ក្រាស់) មានស្ថេរភាពខ្ពស់ជាង ហើយដូច្នេះវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ និងសម្ភារៈរឹងជាង។ ពួកវាក៏ស័ក្តិសមខ្លាំងសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងសមយុទ្ធដៃផងដែរ ព្រោះវាធន់នឹងរំញ័រ និងកម្លាំងចំហៀង។

ដើម្បីសម្រួលដល់ការដកបន្ទះឈើចេញពីចង្អូរ កម្រាស់ស្នូលត្រូវកើនឡើងពីចុងខួងដល់ដើម។

គែមកាត់​ណែនាំ និង​គែមកាត់​បន្ទាប់បន្សំ

គែម​កាត់​មគ្គុទ្ទេសក៍​ពីរ​ស្ថិត​នៅ​ត្រង់​ខ្លុយ។ គែម​កាត់​ដែល​កិន​យ៉ាង​មុត​ស្រួច​ដំណើរការ​បន្ថែម​លើ​ផ្ទៃ​ចំហៀង​នៃ​រន្ធ​ខួង និង​គាំទ្រ​ការ​ណែនាំ​នៃ​ខួង​រមួល​នៅ​ក្នុង​រន្ធ​ដែល​ខួង។ គុណភាព​នៃ​ជញ្ជាំង​រន្ធ​ខួង​ក៏​អាស្រ័យ​លើ​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​គែម​កាត់​មគ្គុទ្ទេសក៍​ផងដែរ។

គែមកាត់បន្ទាប់បន្សំបង្កើតជាការផ្លាស់ប្តូរពី chamfer ណែនាំទៅជាទម្រង់ចង្អូរ។ វាបន្ធូរ និងកាត់បន្ទះសៀគ្វីដែលជាប់នឹងសម្ភារៈ។

ប្រវែងនៃ chamfer ណែនាំ និងគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើមុំ helix ។

មុំ​រាង​វង់ (មុំ​រាង​អេលីច)

លក្ខណៈពិសេសដ៏សំខាន់មួយនៃម៉ាស៊ីនខួងរមួលគឺមុំរាងជាវង់ (មុំរាងជាវង់)។ វាកំណត់ដំណើរការនៃការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វី។

មុំ​វង់​ធំ​ជាង​ផ្តល់​នូវ​ការ​ដក​ចេញ​នូវ​វត្ថុធាតុ​ទន់​ដែល​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​វែង​ប្រកប​ដោយ​ប្រសិទ្ធភាព។ ម្យ៉ាងវិញទៀត មុំ​វង់​តូច​ជាង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​វត្ថុធាតុ​រឹង​ដែល​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ខ្លី។

សមយុទ្ធ​រមួល​ដែលមានមុំ​វង់​តូច​ខ្លាំង (10° – 19°) មាន​រាង​វង់​វែង។ ផ្ទុយទៅវិញ សមយុទ្ធ​រមួល​ដែលមានមុំ​វង់​ធំ (27° – 45°) មាន​រាង​វង់​ខ្លី។ សមយុទ្ធ​រមួល​ដែលមាន​រាង​វង់​ធម្មតា​មានមុំ​វង់ 19° – 40°។

មុខងារនៃលក្ខណៈនៅក្នុងកម្មវិធី

នៅពេលក្រឡេកមើលដំបូង ប្រធានបទនៃសមយុទ្ធបង្វិលហាក់ដូចជាស្មុគស្មាញណាស់។ មែនហើយ មានសមាសធាតុ និងលក្ខណៈពិសេសជាច្រើនដែលសម្គាល់សមយុទ្ធបង្វិល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈជាច្រើនគឺពឹងផ្អែកគ្នាទៅវិញទៅមក។

ដើម្បីស្វែងរកខួងបង្វិលដែលត្រឹមត្រូវ អ្នកអាចកំណត់ទិសដៅរបស់អ្នកចំពោះការប្រើប្រាស់របស់អ្នកនៅជំហានដំបូង។ សៀវភៅណែនាំ DIN សម្រាប់ខួង និងម៉ាស៊ីនខួងចុះក្រោមកំណត់ ក្រោម DIN 1836 ការបែងចែកក្រុមការប្រើប្រាស់ជាបីប្រភេទ N, H និង W៖

សព្វថ្ងៃនេះ អ្នកនឹងមិនត្រឹមតែឃើញប្រភេទ N, H និង W ទាំងបីនេះនៅលើទីផ្សារប៉ុណ្ណោះទេ ពីព្រោះយូរៗទៅ ប្រភេទទាំងនោះត្រូវបានរៀបចំខុសៗគ្នា ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសមយុទ្ធរមួលសម្រាប់កម្មវិធីពិសេស។ ដូច្នេះ ទម្រង់ចម្រុះត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលប្រព័ន្ធដាក់ឈ្មោះរបស់វាមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារនៅក្នុងសៀវភៅណែនាំ DIN។ នៅ MSK អ្នកនឹងឃើញមិនត្រឹមតែប្រភេទ N ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប្រភេទ UNI, UTL ឬ VA ទៀតផង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន និងសេចក្តីសង្ខេប

ឥឡូវនេះ អ្នកដឹងហើយថាលក្ខណៈពិសេសណាខ្លះនៃខួងរមួលដែលមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការខួង។ តារាងខាងក្រោមផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវទិដ្ឋភាពទូទៅនៃលក្ខណៈពិសេសសំខាន់បំផុតនៃមុខងារជាក់លាក់។

មុខងារ លក្ខណៈពិសេស
ប្រសិទ្ធភាពកាត់ គែមកាត់សំខាន់ៗ
គែមកាត់សំខាន់ៗទទួលយកដំណើរការខួងជាក់ស្តែង។
អាយុកាលសេវាកម្ម ទម្រង់​របស់​ខ្លុយ (ទម្រង់​ចង្អូរ)
ទម្រង់​របស់​ខ្លុយ​ដែល​ប្រើ​ជា​ប្រព័ន្ធ​ឆានែល​ទទួលខុសត្រូវ​ចំពោះ​ការ​ស្រូបយក និង​ការ​ដក​ចេញ​នូវ​បន្ទះ​ឈីប ហើយ​ដូច្នេះ​ហើយ វា​គឺជា​កត្តា​សំខាន់​មួយ​នៃ​អាយុកាល​សេវាកម្ម​របស់​ខួង​រមួល។
ពាក្យសុំ មុំចំណុច និងមុំហេលីក (មុំវង់)
មុំ​ចំណុច និង​មុំ​វង់ គឺជា​កត្តា​សំខាន់ៗ​សម្រាប់​ការ​អនុវត្ត​លើ​វត្ថុធាតុ​រឹង ឬ​ទន់។
ការ​ដាក់​កណ្តាល ការកាត់ចំណុច និងការធ្វើឱ្យស្តើងចំណុច
ការកាត់​ចំណុចៗ និង​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្តើង​ចំណុចៗ គឺជា​កត្តា​សម្រេច​ចិត្ត​សម្រាប់​ការ​ដាក់​កណ្តាល​សម្ភារៈ។
តាមរយៈការធ្វើឱ្យស្តើង គែម​កំណាត់​ដែល​កាត់​ត្រូវ​បាន​កាត់បន្ថយ​តាម​ដែល​អាច​ធ្វើ​ទៅ​បាន។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការប្រមូលផ្តុំ គែមកាត់​ណែនាំ និង​គែមកាត់​បន្ទាប់បន្សំ
ការ​កាត់​ជ្រុង​ណែនាំ និង​គែម​កាត់​បន្ទាប់បន្សំ​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​ផ្តោត​អារម្មណ៍​នៃ​ការ​ខួង​រមួល និង​គុណភាព​នៃ​រន្ធ​ខួង។
ស្ថេរភាព ស្នូល
កម្រាស់​ស្នូល​គឺជា​រង្វាស់​សម្រេច​សម្រាប់​ស្ថេរភាព​នៃ​ខួង​រមួល។

ជាទូទៅ អ្នកអាចកំណត់កម្មវិធីរបស់អ្នក និងសម្ភារៈដែលអ្នកចង់ខួងចូលទៅក្នុង។

សូមក្រឡេកមើលថាមានម៉ាស៊ីនខួងរមួលណាខ្លះ ហើយប្រៀបធៀបលក្ខណៈពិសេស និងមុខងាររៀងៗខ្លួនដែលអ្នកត្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈរបស់អ្នកដែលត្រូវខួង។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១២ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង