1. Құралдың геометриялық параметрлерін таңдаңыз
Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде, құралдың кесу бөлігінің геометриясын, әдетте, тырма бұрышы мен артқы бұрышын таңдау арқылы ескеру қажет. Тырма бұрышын таңдағанда, флейта профилі, фасканың болуы немесе болмауы және пышақтың көлбеуінің оң және теріс бұрышы сияқты факторларды ескеру қажет. Құралға қарамастан, тот баспайтын болатты өңдеу кезінде үлкенірек тырма бұрышын пайдалану керек. Құралдың тырма бұрышын арттыру жоңқаны кесу және тазарту кезінде кездесетін кедергіні азайтуы мүмкін. Саңылау бұрышын таңдау өте қатаң емес, бірақ ол тым кішкентай болмауы керек. Егер саңылау бұрышы тым кішкентай болса, ол дайындаманың бетімен қатты үйкеліс тудырады, өңделген беттің кедір-бұдырлығын нашарлатады және құралдың тозуын жеделдетеді. Ал күшті үйкеліске байланысты тот баспайтын болат бетінің қатаю әсері күшейеді; құралдың саңылау бұрышы тым үлкен болмауы керек, тым үлкен болмауы керек, сонда құралдың сына бұрышы азаяды, кесу жиегінің беріктігі азаяды және құралдың тозуы жеделдейді. Әдетте, рельеф бұрышы кәдімгі көміртекті болатты өңдеуге қарағанда тиісті түрде үлкен болуы керек.
Тырма бұрышын таңдау Кесу жылуының пайда болуы және жылу таралуы тұрғысынан алғанда, тырма бұрышын арттыру кесу жылуының пайда болуын азайтуы мүмкін, ал кесу температурасы тым жоғары болмайды, бірақ егер тырма бұрышы тым үлкен болса, құрал ұшының жылу таралу көлемі азаяды, ал кесу температурасы керісінше болады. Көтерілген. Тырма бұрышын азайту кескіш басының жылу таралу жағдайларын жақсарта алады, ал кесу температурасы төмендеуі мүмкін, бірақ егер тырма бұрышы тым кішкентай болса, кесу деформациясы ауыр болады және кесу кезінде пайда болатын жылу оңай таралмайды. Тәжірибе көрсеткендей, тырма бұрышы go=15°-20° ең қолайлы болып табылады.
Дөрекі өңдеу үшін саңылау бұрышын таңдаған кезде, қуатты кескіш құралдардың кесу жиегінің беріктігі жоғары болуы керек, сондықтан кішірек саңылау бұрышын таңдау керек; әрлеу кезінде құралдың тозуы негізінен кесу жиегі аймағында және бүйір бетінде болады. Тот баспайтын болат, жұмыс кезінде қатаюға бейім материал, бүйір бетінің үйкелісінен туындайтын беттің сапасына және құралдың тозуына үлкен әсер етеді. Орынды рельеф бұрышы келесідей болуы керек: аустениттік тот баспайтын болат үшін (185HB төмен), рельеф бұрышы 6°— —8° болуы мүмкін; мартенситті тот баспайтын болатты (250HB жоғары) өңдеу үшін саңылау бұрышы 6°-8°; мартенситті тот баспайтын болат үшін (250HB төмен), саңылау бұрышы 6°-10°.
Қалақшаның көлбеу бұрышын таңдау Қалақшаның көлбеу бұрышының өлшемі мен бағыты жоңқа ағынының бағытын анықтайды. Қалақшаның көлбеу бұрышының ls орынды таңдауы әдетте -10°-20° құрайды. Сыртқы шеңберді, ұсақ бұралатын тесіктерді және ұсақ тегістеу жазықтықтарын микро өңдеу кезінде үлкен қалақшалы көлбеу құралдарды пайдалану керек: ls45°-75° пайдаланылуы керек.
2. Құрал материалдарын таңдау
Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде кесу процесінде діріл мен деформацияны болдырмау үшін үлкен кесу күшіне байланысты құрал ұстағыш жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек. Бұл құрал ұстағышының тиісті үлкен көлденең қимасын таңдауды және құрал ұстағышын жасау үшін жоғары беріктіктегі материалдарды, мысалы, сөндірілген және шыныққан 45 немесе 50 болатты пайдалануды талап етеді.
Аспаптың кесу бөлігіне қойылатын талаптар Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде аспаптың кесу бөлігінің материалы жоғары тозуға төзімділікке ие болуы және кесу өнімділігін жоғары температурада сақтауы қажет. Қазіргі уақытта жиі қолданылатын материалдар: жоғары жылдамдықты болат және цементтелген карбид. Жоғары жылдамдықты болат кесу өнімділігін тек 600°C-тан төмен температурада сақтай алатындықтан, ол жоғары жылдамдықты кесуге жарамсыз, тек төмен жылдамдықта тот баспайтын болатты өңдеуге жарамды. Цементтелген карбид жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда ыстыққа төзімділігі мен тозуға төзімділігі жақсы болғандықтан, цементтелген карбид материалдарынан жасалған құралдар тот баспайтын болатты кесуге қолайлырақ.
Цементтелген карбид екі санатқа бөлінеді: вольфрам-кобальт қорытпасы (YG) және вольфрам-кобальт-титан қорытпасы (YT). Вольфрам-кобальт қорытпалары жақсы беріктікке ие. Жасалған құралдар үлкенірек тырма бұрышын және ұнтақтау үшін өткір жиекті пайдалана алады. Кесу процесінде жаңқалар деформациялануы оңай, ал кесу жылдам. Жаңқаларды құралға жабыстыру оңай емес. Бұл жағдайда тот баспайтын болатты вольфрам-кобальт қорытпасымен өңдеу тиімдірек. Әсіресе, үлкен дірілмен дөрекі өңдеуде және үзік-үзік кесу кезінде вольфрам-кобальт қорытпасынан жасалған пышақтарды пайдалану керек. Ол вольфрам-кобальт-титан қорытпасы сияқты қатты және сынғыш емес, қайрау оңай емес және оңай сынады. Вольфрам-кобальт-титан қорытпасы қызыл қаттылыққа ие және жоғары температура жағдайында вольфрам-кобальт қорытпасына қарағанда тозуға төзімді, бірақ ол сынғыш, соққыға және дірілге төзімді емес және әдетте тот баспайтын болатты ұсақ токарлық өңдеуге арналған құрал ретінде қолданылады.
Құрал материалының кесу өнімділігі құралдың беріктігі мен өнімділігімен байланысты, ал құрал материалының өндірістік жарамдылығы құралдың өзінің өндірістік және қайрау сапасына әсер етеді. YG цементтелген карбиді сияқты жоғары қаттылыққа, жақсы адгезияға төзімділікке және беріктікке ие құрал материалдарын таңдаған жөн, әсіресе 1Gr18Ni9Ti аустениттік тот баспайтын болатты өңдеген кезде YT цементтелген карбидін қолданбаған дұрыс, YT қатты қорытпасынан жасалған қорытпаны пайдаланудан мүлдем аулақ болу керек, себебі тот баспайтын болаттағы титан (Ti) және YT типті цементтелген карбидтегі Ti аффинділік тудырады, үгінділер қорытпадағы Ti-ді оңай алып кетуі мүмкін, бұл құралдың тозуын арттырады. Өндірістік тәжірибе тот баспайтын болатты өңдеу үшін YG532, YG813 және YW2 үш сұрыпты материалдарды пайдалану жақсы өңдеу әсеріне ие екенін көрсетеді.
3. Кесу мөлшерін таңдау
Жиек пен масштабты шпилькалардың пайда болуын басу және бетінің сапасын жақсарту үшін цементтелген карбидті құралдармен өңдеу кезінде кесу мөлшері жалпы көміртекті болат дайындамаларды токарлауға қарағанда сәл төмен, әсіресе кесу жылдамдығы тым жоғары болмауы керек, кесу жылдамдығы әдетте Vc=60——80м/мин, кесу тереңдігі ap=4——7мм, ал беру жылдамдығы f=0,15——0,6мм/рн ұсынылады.
4. Құралдың кесу бөлігінің беткі кедір-бұдырлығына қойылатын талаптар
Құралдың кесу бөлігінің беткі өңдеуін жақсарту жоңқалар бұралған кездегі кедергіні азайтып, құралдың беріктігін арттыра алады. Кәдімгі көміртекті болатты өңдеумен салыстырғанда, тот баспайтын болатты өңдеу кезінде құралдың тозуын баяулату үшін кесу мөлшерін тиісті түрде азайту керек; сонымен бірге кесу процесінде кесу қызуы мен кесу күшін азайту және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тиісті салқындатқыш және майлағыш сұйықтықты таңдау керек.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 16 қараша
