რა მოთხოვნები აქვს უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ხელსაწყოებს?

1. ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების შერჩევა

უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, დახრის კუთხისა და უკანა კუთხის არჩევისას, როგორც წესი, უნდა იქნას გათვალისწინებული ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის გეომეტრია. დახრის კუთხის არჩევისას უნდა იქნას გათვალისწინებული ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ღარის პროფილი, დახრის არსებობა ან არარსებობა და პირის დახრის დადებითი და უარყოფითი კუთხეები. ხელსაწყოს მიუხედავად, უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი დახრის კუთხე. ხელსაწყოს დახრის კუთხის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ნატეხების ჭრისა და გასუფთავების დროს წარმოქმნილი წინააღმდეგობა. დახრის კუთხის შერჩევა არ არის ძალიან მკაცრი, მაგრამ ის არ უნდა იყოს ძალიან მცირე. თუ დახრის კუთხე ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს სერიოზულ ხახუნს სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან, გააუარესებს დამუშავებული ზედაპირის უხეშობას და დააჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას. ძლიერი ხახუნის გამო, გაძლიერდება უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის გამკვრივების ეფექტი; ხელსაწყოს დახრის კუთხე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ისე, რომ შემცირდეს ხელსაწყოს სოლისებრი კუთხე, შემცირდეს საჭრელი კიდის სიმტკიცე და დაჩქარდეს ხელსაწყოს ცვეთა. როგორც წესი, რელიეფის კუთხე უნდა იყოს შესაბამისად უფრო დიდი, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის დამუშავებისას.

ჭრის სითბოს გამომუშავებისა და სითბოს გაფრქვევის თვალსაზრისით, ჭრის კუთხის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ჭრის სითბოს გამომუშავება და ჭრის ტემპერატურა არ იქნება ძალიან მაღალი, მაგრამ თუ ჭრის კუთხე ძალიან დიდია, ხელსაწყოს წვერის სითბოს გაფრქვევის მოცულობა შემცირდება და ჭრის ტემპერატურა საპირისპირო იქნება. ამაღლებული. ჭრის კუთხის შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს საჭრელი თავის სითბოს გაფრქვევის პირობები და ჭრის ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს, მაგრამ თუ ჭრის კუთხე ძალიან მცირეა, ჭრის დეფორმაცია სერიოზული იქნება და ჭრის შედეგად წარმოქმნილი სითბო ადვილად არ გაიფანტება. პრაქტიკა აჩვენებს, რომ 15°-20° კუთხის ტოლი ყველაზე შესაფერისია.

უხეში დამუშავებისთვის კლირენსის კუთხის შერჩევისას, მძლავრი საჭრელი ხელსაწყოების საჭრელი კიდის სიმტკიცე მაღალი უნდა იყოს, ამიტომ უნდა შეირჩეს უფრო მცირე კლირენსის კუთხე; დამუშავების დროს ხელსაწყოს ცვეთა ძირითადად საჭრელი კიდის არეში და გვერდითი ზედაპირის ნაწილში ხდება. უჟანგავი ფოლადი, მასალა, რომელიც მიდრეკილია გამკვრივებისკენ, უფრო დიდ გავლენას ახდენს ზედაპირის ხარისხზე და ხელსაწყოს ცვეთაზე, რაც გამოწვეულია გვერდითი ზედაპირის ხახუნით. გონივრული რელიეფის კუთხე უნდა იყოს: აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადისთვის (185HB-ზე ნაკლები), რელიეფის კუთხე შეიძლება იყოს 6°- -8°; მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადისთვის (250HB-ზე მეტი), კლირენსის კუთხეა 6°-8°; მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადისთვის (250HB-ზე ნაკლები), კლირენსის კუთხეა 6°-10°.

პირის დახრილობის კუთხის არჩევანი პირის დახრილობის კუთხის ზომა და მიმართულება განსაზღვრავს ნაფოტების ნაკადის მიმართულებას. პირის დახრილობის კუთხის გონივრული არჩევანი ls ჩვეულებრივ -10°-20°-ია. გარე წრის, წვრილი დატრიალების ხვრელების და წვრილი დაგეგმარების სიბრტყეების მიკროდამუშავებისას უნდა იქნას გამოყენებული პირის დახრილობის დიდი ხელსაწყოები: ls45°-75° უნდა იქნას გამოყენებული.

2. ხელსაწყოების მასალების შერჩევა

უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს დამჭერს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე და სიხისტე დიდი ჭრის ძალის გამო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჭრის პროცესში რხევა და დეფორმაცია. ეს მოითხოვს ხელსაწყოს დამჭერის შესაბამისად დიდი განივი კვეთის ფართობის შერჩევას და ხელსაწყოს დამჭერის დასამზადებლად უფრო მაღალი სიმტკიცის მასალების გამოყენებას, როგორიცაა გამაგრებული და გამაგრებული 45 ან 50 ფოლადის გამოყენება.

ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის მოთხოვნები უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი ცვეთამედეგობა და შეინარჩუნოს ჭრის მახასიათებლები მაღალ ტემპერატურაზე. ამჟამად ხშირად გამოყენებული მასალებია: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი და ცემენტირებული კარბიდი. რადგან მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ინარჩუნებს ჭრის მაჩვენებელს მხოლოდ 600°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, ის არ არის შესაფერისი მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის, არამედ შესაფერისია მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის დაბალი სიჩქარით დასამუშავებლად. რადგან ცემენტირებულ კარბიდს აქვს უკეთესი თბომედეგობა და ცვეთამედეგობა, ვიდრე მაღალსიჩქარიან ფოლადს, ცემენტირებული კარბიდის მასალებისგან დამზადებული ხელსაწყოები უფრო შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის დასაჭრელად.

ცემენტირებული კარბიდი ორ კატეგორიად იყოფა: ვოლფრამ-კობალტის შენადნობი (YG) და ვოლფრამ-კობალტ-ტიტანის შენადნობი (YT). ვოლფრამ-კობალტის შენადნობებს კარგი სიმტკიცე აქვთ. დამზადებულ ხელსაწყოებს შეუძლიათ გამოიყენონ უფრო დიდი დახრის კუთხე და უფრო ბასრი კიდეები დაფქვისთვის. ნაფოტები ადვილად დეფორმირდება ჭრის პროცესში და ჭრა სწრაფია. ნაფოტები ადვილად არ ეკვრება ხელსაწყოს. ამ შემთხვევაში, უფრო მიზანშეწონილია უჟანგავი ფოლადის დამუშავება ვოლფრამ-კობალტის შენადნობით. განსაკუთრებით უხეში დამუშავების და ძლიერი ვიბრაციით პერიოდული ჭრის დროს, უნდა იქნას გამოყენებული ვოლფრამ-კობალტის შენადნობის პირები. ის არ არის ისეთი მაგარი და მყიფე, როგორც ვოლფრამ-კობალტ-ტიტანის შენადნობი, არ არის ადვილი მისი გალესვა და ადვილად იფცქვნება. ვოლფრამ-კობალტ-ტიტანის შენადნობს აქვს უკეთესი წითელი სიმტკიცე და მაღალი ტემპერატურის პირობებში უფრო ცვეთამედეგია, ვიდრე ვოლფრამ-კობალტის შენადნობი, თუმცა ის უფრო მყიფეა, არ არის მდგრადი დარტყმისა და ვიბრაციის მიმართ და ზოგადად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის წვრილი დამუშავების იარაღად.

ხელსაწყოს მასალის ჭრის მახასიათებლები დაკავშირებულია ხელსაწყოს გამძლეობასთან და პროდუქტიულობასთან, ხოლო ხელსაწყოს მასალის წარმოებადობა გავლენას ახდენს თავად ხელსაწყოს დამზადებისა და სიმკვეთრის ხარისხზე. სასურველია აირჩიოთ ხელსაწყოს მასალები მაღალი სიმტკიცით, კარგი ადჰეზიისადმი წინააღმდეგობით და სიმტკიცით, როგორიცაა YG ცემენტირებული კარბიდი. უმჯობესია არ გამოიყენოთ YT ცემენტირებული კარბიდი, განსაკუთრებით 1Gr18Ni9Ti აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას. აბსოლუტურად უნდა მოერიდოთ YT მყარი შენადნობის შენადნობის გამოყენებას, რადგან უჟანგავ ფოლადში ტიტანი (Ti) და YT ტიპის ცემენტირებულ კარბიდში Ti წარმოქმნიან მსგავსებას, ნატეხებს შეუძლიათ ადვილად წაართვან Ti შენადნობში, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ცვეთის გაზრდას. წარმოების პრაქტიკა აჩვენებს, რომ YG532, YG813 და YW2 სამი კლასის მასალების გამოყენებას უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად კარგი დამუშავების ეფექტი აქვს.

3. ჭრის რაოდენობის შერჩევა

კიდებისა და ქერცლის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოებით დამუშავებისას ჭრის რაოდენობა ოდნავ დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილების დატრიალებისას, განსაკუთრებით ჭრის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ზოგადად რეკომენდებული ჭრის სიჩქარეა Vc=60——80 მ/წთ, ჭრის სიღრმეა ap=4——7 მმ, ხოლო მიწოდების სიჩქარეა f=0.15——0.6 მმ/რ.

4. ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნები

ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის ზედაპირის დამუშავების გაუმჯობესებამ შეიძლება შეამციროს წინააღმდეგობა ნატეხების დახვევისას და გააუმჯობესოს ხელსაწყოს გამძლეობა. ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის დამუშავებასთან შედარებით, უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ჭრის რაოდენობა შესაბამისად უნდა შემცირდეს ხელსაწყოს ცვეთის შესანელებლად; ამავდროულად, უნდა შეირჩეს შესაბამისი გამაგრილებელი და საპოხი სითხე, რათა შემცირდეს ჭრის სითბო და ჭრის ძალა ჭრის პროცესში და გაიზარდოს ხელსაწყოს მომსახურების ვადა.