CSVセルフセンタリングバイス – 精密センタリングのためのハートシーキングCNCマシンバイス
本製品は、4軸、5軸、CNCインデックス加工、および立型/横型CNCフライス盤での精密加工向けに特別に設計された、高精度自動空圧油圧バイスです。特殊な構造により、クランプ時に発生する下向きの圧力によるワークの浮き上がりを効果的に防止し、優れたロック力と±0.01mmの中心繰り返し精度を実現します。バイスのサイドスライドは焼入れおよび熱処理（HRC42°以上）が施されており、高い耐摩耗性と引張強度を備えています。双方向ジョー設計により、向きを柔軟に反転させることができ、軽加工から重切削まで、さまざまな自動生産ニーズに完璧に対応します。
本製品は、多軸高精度加工向けに特別に設計されており、4軸、5軸、CNCインデックステーブル、および立型／横型CNCフライス盤での精密加工に最適です。バイスセンターの繰り返し精度は±0.01mmに維持され、加工プロセス全体を通して高い一貫性と信頼性を保証します。
万力のジョーはすべて鋼鉄製で、HRC42°以上の硬度に熱処理されており、優れた耐摩耗性と引張強度を実現しています。独自の双方向設計により、ジョーを切り替えて異なるクランプ方向に対応できるため、柔軟性と効率性が向上します。独自の構造により、クランプ時に効果的な下向きの圧力が発生し、ワークピースの浮き上がりを大幅に防止し、優れた安定したロック力を発揮します。
お客様の声
よくある質問
1. このバイスはどのような工作機械や設備に適していますか？
A：本製品は高精度加工向けに設計されており、4軸および5軸マシニングセンタ、CNCインデックスマシン、立型または横型CNCフライス盤など、幅広い用途に対応します。独創的な設計により、特に5軸多軸マシニングセンタでの複雑な切削加工に適しており、現代の精密製造生産ラインに完璧に統合できます。
2. バイスの再現性とはどのくらいですか？また、これは機械加工においてどのような意味を持ちますか？
A：このバイスの中心再現性は±0.01mm以内で安定して維持されます。この極めて高い精度により、バッチ処理や複数回のクランプを必要とする複雑なプロセスにおいても、ワークピースの基準位置が一定に保たれ、寸法の一貫性と超高精度が根本的に保証されます。これは精密加工における重要な保証事項です。
3．顎部の特徴は何ですか？高い汎用性はどのようにして実現されているのですか？
A：バイスのジョーはすべて鋼鉄製で、HRC42°以上の硬度に熱処理されており、非常に高い耐摩耗性と剛性を備えています。双方向着脱式設計により、クランプするワークピースの形状や要件に応じてジョーの方向を柔軟に調整・変更できるため、クランプソリューションの柔軟性と適用性が大幅に向上します。
4. この製品は、加工中にワークピースが浮いてしまうという一般的な問題をどのように解決するのですか？
A：このバイスは、特殊な構造設計により、ワークピースをクランプする際に下向きの力を積極的に発生させます。この力は、切削力によって生じるワークピースの上向きの傾向を効果的に打ち消し、ワークピースの浮き上がりや振動を効果的に防止します。これにより、優れた固定力が確保され、加工プロセスの安定性が向上し、表面品質も向上します。
5. スライドレールの設計は、長期的な精度と耐久性をどのように保証しているのですか？
A：バイスの両側のスライドレールは、硬化熱処理（HRC42°）が施されています。この処理により、スライドレールは極めて高い硬度、耐摩耗性、引張強度を備えています。長期間、高頻度で使用しても、摩耗や変形に効果的に耐えることができ、バイス全体の高精度と超長寿命を保証します。
本製品は、現代の精密製造向けに特別に設計された高性能自動バイスです。高剛性構造、精密なクランプ力制御、インテリジェントな自動化インターフェースを統合し、複雑な多軸加工から高効率な量産まで、厳しい要求に応えることを目指しています。
I. デザインと構成
高強度ボディ：バイス本体は高張力球状黒鉛鋳鉄（FCD600）製で、堅牢な基本構造と変形に対する高い耐性を確保しています。
精密焼入れガイドレール：バイスの両側のスライドレールは、HRC42以上の硬度に焼入れおよび熱処理されており、高い耐摩耗性、高い引張強度、および長期にわたる安定した高精度を実現しています。
モジュラー式ジョー：ジョーは双方向設計で、すべて鋼鉄製です。熱処理（HRC42°以上）後、クランプのニーズに応じて分解および再配置が可能で、高い柔軟性を提供します。
コア駆動システム：自社開発の往復式空気圧モーターを搭載し、空気圧によって油圧回路を駆動します。迅速な空気圧応答と安定した油圧伝達という利点を組み合わせることで、効率的な自動駆動を実現します。
フローティング下方圧力機構：特別に設計された内部フローティング下方圧力伝達機構により、クランプ時に追加の下方圧力が発生します。
II．主要機能
優れた締め付け力と安定性：
クランプ力は圧力調整器によって0～6000kgの範囲で自由かつ精密に調整でき、軽合金から鋳鉄のブランクまで、さまざまな加工条件に対応できます。
自動圧力保持・安定化機能：空気源圧力の変動があっても、設定されたクランプ力が維持され、加工の安全性が確保されます。
優れたワークピース浮上防止機能：独自の浮上下方圧力機構がロック力を発生させ、加工中にワークピースが浮いたり傾いたりするのを効果的に防止し、優れたロック力を提供します。
極めて高い精度と再現性：
中心再現精度は±0.01mmまでで、精密加工のための信頼できる基準となります。
双方向中心再現構造により、加工位置の精度が保証されます。
高効率な自動運転：
高速な開閉速度、わずか1.5秒の切り替え速度、そして6mmのクランプ安全距離により、非加工時間の効率が大幅に向上します。
複数の制御インターフェースを備えたこの製品は、CNCシステム信号と直接接続して完全自動クランプを行うことも、スイッチ、電動バルブ、工作機械コントローラを介して手動で操作することも可能です。
III．応用分野
この製品は、特に以下のような用途に適した、高度な精密加工が求められるシナリオ向けに設計されています。
多軸加工および複合加工：4軸および5軸マシニングセンター、CNCインデックステーブルと完全に互換性があり、複雑な輪郭の連続加工が可能です。
高剛性が要求される加工：鋳鉄などの材料に対する重切削条件に対応する、立型および横型CNCフライス盤に適しています。
自動生産ライン：自動クランプ／アンクランプ機能により、専用の自動生産システムまたは無人生産システムに容易に統合でき、連続運転が可能です。
IV．精密機械加工における課題と解決策
高速多軸精密加工において、クランプの剛性、精度安定性、耐振動性は重要な課題です。従来のクランプでは、ワークピースのずれ、振動による精度低下、手動クランプの効率低下といった問題がしばしば発生します。
本製品は、以下の設計上の特徴を通じて、これらの課題に直接的に対処します。
高剛性素材と硬化処理：切削力による変形や摩耗に強く、長期にわたる精度を保証します。
ダウンフォース式浮上防止設計：ワークピースの浮上問題を根本的に解決し、加工の安定性と表面品質を確保します。
高い再現性と迅速な自動化：精密な多面加工のための安定した基準を提供し、補助時間を短縮し、総合設備効率（OEE）を向上させます。
この高精度自動バイスは、精密加工分野における強力なツールです。FCD600高強度鋳鉄製ボディ、HRC42焼入れガイドレール、0～6000kgの調整可能なクランプ力、±0.01mmの繰り返し精度、そして統合された自動化インターフェースを備え、精密加工におけるワーク固定の安定性、精度維持、生産効率といった主要な課題を解決します。5軸複雑曲面加工はもちろん、自動生産ラインへの組み込みにも適しており、安定性、信頼性、効率性に優れたクランプソリューションを提供するため、ハイエンド製造能力向上に不可欠な機器です。
