内角Rエンドミルカッター

 


  • 型番:MSKDT-130
  • フルート番号: 4T
  • 精度:高精度
  • HRC: 55
  • 製品詳細

    商品タグ

    チタン合金特殊エンドミル加工
    内角Rエンドミルカッター(4)

    硬質合金製内部Rアークカッターは、ハイエンドのタングステン鋼基材とTiSiNコーティングを採用しています。4枚刃設計と精密な内部R形状により、優れた加工安定性と卓越した表面仕上げを実現します。不動態化処理を施した研磨刃先は、耐摩耗性と耐破損性を効果的に向上させ、効率的な切りくず排出と長寿命の切れ味を実現します。金型、航空宇宙部品、自動車部品の半仕上げおよび仕上げ加工向けに特別に設計されており、長寿命と信頼性の高い加工性能を提供します。

    重要な属性

    製品名 内径Rフライス ブランド MSK
    商品番号 MSKDT-130 コーティング TiSiNコーティング
    適用可能な工作機械 フライス盤 加工範囲 55°~58°
    適用可能な材料 合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、
    鋳鉄、一般鋼部品など
    適用機器 CNC加工センター、彫刻機、精密彫刻
    機械、およびその他の高速機械。
    型番 MSKDT-130
    応用 ステンレス鋼/合金
    カスタマイズされたサポート OEM
    パッキング プラスチックボックス
    原産地 中国
    適している 金属
    精度 高精度
    表面仕上げ ティシン
    適用機器 CNC加工センター、彫刻機
    輸送パッケージ プラスチックボックス
    商標 MSK
    HSコード 8207400000
    フルートナンバー 4T
    製品名 内角Rエンドミルカッター
    最小注文数量 10個
    保証 3ヶ月
    キーワード CNCコーナー半径フライス
    HRC 55
    アプリケーション環境 金属
    納期 7~15日
    出荷 DHL、TNT、UPS、FedEx、EMS、SF Express
    仕様 4-20mm
    起源 天津中国
    生産能力 週500ドル
    フルート径 角度 全長 フルート
    D4 R0.2 50L 4T
    D4 R0.3 50L 4T
    D4 R0.4 50L 4T
    D4 R0.5 50L 4T
    D4 R0.75 50L 4T
    D4 R1.5 50L 4T
    D6 R1.5 50L 4T
    D6 R2 50L 4T
    D6 R2.5 50L 4T
    D8 R3 60L 4T
    D8 R3.5 60L 4T
    D10 R4 60L 4T
    D12 R5 60L 4T
    D14 R6 60L 4T
    D16 R7 75L 4T
    D20 R8 100L 4T

    製品の特徴

    内角Rエンドミルカッター(10)
    内角Rエンドミルカッター(6)

    TiSiNコーティング

    耐摩耗性を向上させたアップグレードコーティングにより、高速フライス加工中のチッピングを防ぎ、鋭い切削刃を確保し、耐久性を提供します。

    最新の最先端技術、鈍化処理

    ナイフの耐腐食性と耐摩耗性を向上させ、切れ味と耐久性を高め、バリのない刃先を実現することで、耐用年数を延ばします。

    内角Rエンドミルカッター(7)
    内角Rエンドミルカッター(2個)

    非常に効率的な切りくず除去、非粘着性切断

    より大きなチップ容量、強力な切削力、スムーズな切りくず排出、破損しにくい堅牢な設計

    不動態化処理

    工具研磨後の切削刃の微細な欠陥を効果的に解消し、滑らかで均一な切削刃を実現することで、加工中の応力を均等に分散させます。これにより、欠けのリスクを低減し、工具寿命を延ばします。

    内角Rエンドミルカッター(1)
    内角Rエンドミルカッター(5)

    利点

    I.優れた耐摩耗性と長寿命
    高品質炭化タングステン基板高品質の炭化タングステン素材を使用しているため、優れた高硬度と耐変形性を備えています。
    TiSiN複合コーティングこの改良されたコーティング技術は、耐摩耗性を大幅に向上させ、高速フライス加工時の刃の欠けを効果的に防止し、鋭い刃先を維持し、切削工具の寿命を大幅に延ばします。
    II.精密な加工品質と安定性
    4枚ブレード設計と精密な内部R形状工具本体の構造を最適化することで、高い剛性、低振動を実現し、優れた加工安定性と表面仕上げを実現します。
    不動態化処理プロセス切削刃の微細な欠陥を除去し、切削刃を滑らかで均一にし、応力分布をより合理的にすることで、欠けのリスクを低減し、加工の一貫性を向上させます。
    III.効率的な切削および切りくず除去性能
    強化された最先端設計鈍化処理を施した鋭利な刃先は、切れ味と強度を兼ね備え、バリの発生を効果的に防止し、きれいな加工を実現します。
    大きな切りくず破断溝設計切削屑はスムーズに排出され、切削力が均等に分散されるため、切削屑の付着が防止されます。高速連続加工に適しています。
    IV.幅広い適用性と信頼性
    金型製造、航空宇宙、自動車部品などの業界における半仕上げおよび仕上げ工程に適しています。
    高温・高負荷条件下でも性能を維持でき、工具交換の頻度を減らし、生産効率と加工経済性を向上させることができる。

    当社を選ぶ理由

    チタン合金エンドミル
    チタン合金エンドミル
    チタン合金エンドミル1
    チタン合金エンドミル2
    チタン合金エンドミル3

    工場概要

    チタン合金特殊エンドミル加工(4)
    チタン合金特殊エンドミル加工(5)
    チタン合金特殊エンドミル加工(6)
    チタン合金特殊エンドミル加工(7)
    チタン合金特殊エンドミル加工(8)
    チタン合金特殊エンドミル加工(9)

    よくある質問

    1. このツールのTiSiNコーティングは、従来のコーティングと比較してどのような利点がありますか?
    当社のTiSiNコーティングは、改良された高性能コーティングです。極めて高い表面硬度を実現しながら、優れた耐熱性と化学的安定性を維持します。この組み合わせにより、耐摩耗性が大幅に向上し、高速フライス加工時の刃の欠けを効果的に防止し、常に鋭い切れ味を維持するため、特に難削材の加工時において、工具の寿命を大幅に延ばします。
    2. 「最先端硬化処理」とは何ですか?実際の加工においてどのような利点がありますか?
    焼入れ処理は、研削後の切削刃に肉眼では見えない微細な欠陥(バリや微細なノッチなど)を除去する精密な工程によって実現されます。処理された切削刃は滑らかで均一であり、加工中の切削力と熱応力を均等に分散させることができます。これにより、刃先破損のリスク低減、加工バリの発生抑制、切削工具の安定性と耐久性の大幅な向上という3つの大きなメリットが得られます。
    3. この工具の「効率的な切りくず除去と刃の非粘着性」という特徴は、どのように実現されているのですか?
    これは、綿密に設計された4面構造と精密な内部R字型溝パターンによるものです。この設計により、より大きな切りくず蓄積スペースとよりスムーズな切りくず排出経路が確保され、切りくずの迅速かつスムーズな排出が保証されます。これにより、刃の粘着や詰まりの原因となる切りくずの絡まりや閉塞の問題が回避されます。その結果、加工プロセスの連続性が保証され、表面品質が向上し、切りくず排出不良による刃の損傷が軽減されます。
    4. この内径R角フライス工具は、主にどのような加工シナリオや材料に適用されますか?
    当社の内径R角フライスは、半仕上げ加工および仕上げ加工向けに特別に設計された高精度工具です。表面の滑らかさと形状精度が極めて高い要求を満たす用途に特に適しており、金型キャビティ、航空宇宙構造部品、自動車部品などの業界で幅広く使用されています。各種合金鋼、金型鋼、ステンレス鋼、および一部の耐熱合金の加工において、優れた安定性と耐久性を発揮します。
    5. 専門メーカーとして、貴社の硬質合金マトリックスの際立った特徴は何ですか?
    当社独自開発の高品質タングステン・コバルト系超硬合金マトリックスを使用しています。このマトリックスは、高硬度と高靭性の最適なバランスを実現し、コーティングの強固な基盤となります。高度なTiSiNコーティングと組み合わせることで、工具全体が優れた塑性変形耐性と耐摩耗性を備え、高速・高負荷加工条件下でも長期にわたる寸法安定性と切削性能を維持できます。


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