WQV MC精密パワーバイス – 精密CNCおよび油圧マシンバイス
のMCプレシジョンパワーバイスFCD600高強度ダクタイル鋳鉄を一体成形し、主要な摺動部品はHRC42°以上の硬度を実現することで、優れた耐変形性と耐摩耗性を備えています。特許取得済みの油圧式力増幅機構により、最大5000kgfの強力なクランプ力を素早く発生させることができ、特殊な下方加圧ナット構造により、加工中のワークピースの浮き上がりや傾きを効果的に防止します。本製品は、立形/横形マシニングセンタおよびFMSシステム向けに特別に設計されており、軽切削から重切削まで、さまざまな加工シナリオに適しています。
内部フローティング下方圧力伝達により下方ロック力が発生し、タイガーマウスボードのフローティングと作業傾斜が解消されます
独自の油圧シール構造により、安全かつ無圧での運転が可能です。
交換可能なステップクランプでワークピースをクランプします。
MC精密油圧バイスは、垂直および水平加工、ならびにFMSシステム向けに設計されています。革新的な油圧力増幅機構により、最大5000kgfの強力なクランプ力を実現し、過酷な切削条件下でも安定性を確保します。バイスはFCD600高強度ダクタイル鋳鉄から精密鋳造されており、スライドレールと主要部品はHRC42°以上の硬度に熱処理されているため、高い耐変形性と優れた耐摩耗性を備えています。
内蔵された下向き加圧ナット構造により、締め付け時に同時に下向きの力が発生し、ジョーの浮き上がりやワークピースの傾きといった問題を効果的に解消します。モジュール式のジョープレート設計により、加工ニーズに応じて迅速に交換でき、特許取得済みの油圧システムにより安全かつ無圧での操作が可能となるため、CNCマシニングセンターの効率と精度を向上させる理想的な治具ソリューションです。
お客様の声
よくある質問
1. 質問：この油圧バイスはどのような機械加工に適していますか？
A：高負荷・高精度加工のニーズに対応するように設計されており、特に垂直型または水平型一体型マシニングセンタやフレキシブル生産システム（FMS）における重切削に適しています。精密な設計により、軽切削作業にも十分対応できます。
2. 質問：本製品のコア締め付け力はどれくらいですか？また、安定した締め付けによる緩みをどのように防止していますか？
A：本製品は特許取得済みの油圧式力増幅設計を採用しており、最大5000kgfの強力なクランプ力を発生させることができます。同時に、特殊な内蔵下方加圧ナット構造により、水平クランプ時に下方ロック力を発生させ、ジョープレートの浮動やワークピースの傾きといったリスクを根本的に排除し、加工の安定性を確保します。
3. 質問：耐久性と精度保持の観点から、この製品の利点は何ですか？
A：主な利点は3つあります。
高強度ボディ：FCD600高張力延性鋳鉄を一体成形しており、頑丈で変形しにくい。
完全焼入れ処理：万力本体の摺動面、固定ブロック、スライダーなどの主要部品は熱処理を施し、HRC42°以上の硬度を実現することで、長期にわたる耐摩耗性と高精度保持を保証します。
信頼性の高いシール：独自の油圧シール構造により、システムの安全性と耐圧性を確保し、長期的な信頼性を保証します。
4. 質問：さまざまなサイズや形状のワークピースを固定できますか？柔軟性はどの程度ですか？
A：はい、非常に柔軟性に優れています。標準の平型ジョーに加え、交換可能な段付きジョーも付属しており、より多様なワークピースのクランプニーズに対応できます。このモジュール設計により、ユーザーは柔軟な加工ソリューションを利用できます。
5. 質問：この万力と一般的な機械式万力の主な違いは何ですか？
A：主な違いは電源と性能にあります。
パワーと効率：精密な油圧システムを採用することで、操作がより容易になり、迅速かつ一定で強力な締め付け力を発揮し、手動の機械式ロック方式をはるかに凌駕します。
機能と安全性：自動圧力低減機能、浮上防止機能、圧力解放シール設計を備えており、通常の機械式バイスでは実現が難しい、重切削などの厳しい作業条件下でも、より高い加工安定性と操作安全性を実現します。
MC精密油圧バイスは、現代の高負荷加工環境向けに設計された工業グレードのクランプツールです。高剛性構造に精密油圧力増幅機構を統合し、最大5000kgfのクランプ力を実現します。立形/横形マシニングセンタやFMSフレキシブル生産システムの重切削加工の要求に完璧に対応し、軽切削加工の精度要件も満たします。設計と構成：
主要構造：引張強度60kg/mm²（80,000psi）のFCD600高強度ダクタイル鋳鉄の一枚板で構成されており、全体的な剛性を確保しています。
主要構成要素：
硬化ガイドレール：本体の摺動面は精密研磨と熱処理によりHRC42以上の硬度を実現し、長期にわたる耐摩耗性と精密なメンテナンスを保証します。
モジュラージョー：固定ブロックとスライドブロックは熱処理鋼（HRC42°以上）で作られており、さまざまなワークピースに対応するために、異なる段付きジョープレートを迅速に交換できます。
コアメカニズム：一体型の浮動式下方圧力伝達機構と独自の油圧シール構造により、非常に効率的で安全な動力伝達およびロックシステムを実現しています。
主要機能
強力かつ精密なクランプ力：特許取得済みの油圧設計により、迅速な加圧が可能となり、最大5000kgfの安定したクランプ力を実現します。
アクティブアンチフローティング＆アンチチルト：特殊な下向き加圧ナット構造により、締め付け時に同時に下向きのロック力が発生し、ジョーの浮動とワークピースの傾きを効果的に防止します。
安全性と信頼性：独自の油圧シール構造により、長期間の使用においてもシステムが安全かつ無圧状態を維持し、信頼性の高い動作を保証します。
高い適応性と柔軟性：交換可能な段付きジョー設計により、万力はさまざまな形状やサイズのワークピースに素早く対応できます。
アプリケーションシナリオ
主な設備：各種CNC立形／横形マシニングセンター、FMS（フレキシブル生産システム）。
加工タイプ：特に、重切削を必要とする鋼鉄および鋳鉄部品の重切削に適しており、高精度を必要とする軽切削にも適しています。
生産方式：大量生産からフレキシブル生産まで、様々な生産方式に適用可能です。
精密機械加工の価値
本製品は、極めて高い構造剛性とアクティブな下方ロック機能により、重切削時に重要な安定性を提供し、振動を大幅に抑制し、表面仕上げと工具寿命を向上させます。同時に、精密な製造と耐摩耗設計により、長期使用においても寸法精度と再現性を確保し、力と精度を両立させたソリューションとなっています。
課題と考慮事項
システム統合：安定した油圧動力源が必要であり、作業場の補助設備にも一定の要求が課せられる。
初期投資：ハイエンドの精密油圧クランプであるため、初期費用は機械式万力よりも高くなります。
保守に関する知識：オペレーターおよび保守担当者は、日常的な点検および保守のために、油圧システムに関する基本的な知識を有している必要があります。
MC精密油圧バイスは、現代的で効率的な高耐久性精密加工用クランプの開発方向性を示す製品です。FCD600の極めて高い剛性、特許取得済みの油圧技術による強力かつ安定したクランプ力、そして独自の下方浮上防止設計を完璧に統合しています。この製品は、重切削加工における強力なツールであるだけでなく、その高精度かつ柔軟な設計により、加工効率の向上や複雑な加工要件の達成に向けた戦略的な設備としても最適です。
