MSK深溝エンドミル

一般的なエンドミルは、刃径とシャンク径が同じです。例えば、刃径は10です。mmシャンク径は10mm刃の長さは20ですmm全長は80mm.

深溝フライス工具は異なります。深溝フライス工具の刃径は通常、シャンク径よりも小さくなります。また、刃の長さとシャンクの長さの間にはスピン延長部があります。このスピン延長部は刃径と同じサイズです。例えば、刃径5、刃長15、シャンク4waスピンエクステンション0、シャンク径10、シャンク長30、全長85。カッター 刃の長さとシャンクの長さの間に回転延長部を追加することで、深い溝を加工することが可能になります。

アドバンテージ

1. 焼入れ焼戻し鋼の切断に適しています。

2. 高いコーティング硬度と優れた耐熱性を備えたTiSiNコーティングを使用することで、高速切削時に優れた性能を発揮できます。

3. 有効長さが幅広く、品質と効率を向上させるために最適な長さを選択できるため、三次元深溝切削や精密加工に適しています。

デメリット

1. ツールバーの長さが固定されているため、深さの異なる深い溝を加工する際には使いにくく、特に浅い深さの深い溝を加工する際には、ツールバーの長さが長すぎるため、ツールバーが折れやすくなります。

2. ツールヘッドの先端表面には保護層が設けられていないため、先端が摩耗しやすく、加工中にワークとワークの間で拡散が発生し、ツールヘッドの寿命に影響を与えます。

3. 切削中にカッターヘッドが振動し、ワークピースの表面品質が損なわれるため、ワークピースの表面平滑度が要求を満たせなくなります。

4.加工中に発生する廃棄物は排出されにくく、カッターヘッドに蓄積するため、カッターヘッドの切断性能に影響を与えます。

深溝工具の寿命

最も重要な点は、切削量と深溝カッターの工具寿命が密接に関係していることです。切削量を決定する際には、まず適切な深溝カッターの工具寿命を選択し、最適化目標に応じて適切な深溝カッターの工具寿命を決定する必要があります。一般的に、生産性が最も高い工具寿命とコストが最も低い工具寿命の2種類があります。前者は1個あたりの作業時間を最小化するという目標に基づいて決定され、後者は加工コストを最小化するという目標に基づいて決定されます。