MSK深溝エンドミル

通常のエンドミルは刃径とシャンク径が同じで、例えば刃径は10mmシャンク径は10mm刃の長さは20mm全長は80mm.

深溝フライスカッターは異なります。深溝フライスカッターの刃径は通常、シャンク径よりも小さくなります。また、刃長とシャンク長の間にはスピンエクステンションがあります。このスピンエクステンションは刃径と同じサイズで、例えば刃径の5倍、刃長の15倍、シャンク長の4倍などです。waスピンエクステンション0、シャンク径10、シャンク長30、全長85。このタイプの深溝カッター ブレード長さとシャンク長さの間にスピン延長部を追加することで、深い溝を加工できるようになります。

アドバンテージ

1. 焼入れ焼戻し鋼の切断に適しています。

2.コーティング硬度が高く、耐熱性に優れたTiSiNコーティングを採用し、高速切削時に優れた性能を発揮します。

3. 3次元深溝切削や微細加工に適しており、有効長さが豊富に用意されており、最適な長さを選択して品質と効率を向上できます。

デメリット

1. ツールバーの長さが固定されており、異なる深さの深溝を加工する場合、特に浅い深さの深溝を加工する場合は、ツールバーの長さが長すぎるとツールバーが壊れやすいため、使用が不便です。

2. ツールヘッドの工具先端表面には保護層が設けられていないため、工具先端が摩耗しやすく、加工中にワークとワークの間で拡散が生じ、ツールヘッドの寿命に影響を与えます。

3. 切断中にカッターヘッドが振動し、ワークピースの表面品質が損なわれ、ワークピースの表面の滑らかさが要件を満たせなくなります。

4.加工中に発生した廃棄物は排出されにくく、カッターヘッドに蓄積され、カッターヘッドの切断に影響を与えます。

深溝工具寿命

最も重要なことは、切削量と切削量が深溝カッターの工具寿命と密接に関係していることです。切削量を策定する際には、まず適切な深溝工具寿命を選択し、最適化目標に応じて適切な深溝工具寿命を決定する必要があります。一般的に、生産性が最も高い工具寿命とコストが最も低い工具寿命の2種類があります。前者は1個あたりの工数が最も少ないという目標に応じて決定され、後者はプロセスコストが最も低いという目標に応じて決定されます。