| 問題点 | よくある問題の原因と推奨される解決策 |
| 切削動作と波紋中に振動が発生する | （１）システムの剛性が十分か、工作物やツールバーが長すぎないか、スピンドルベアリングが適切に調整されているか、ブレードがしっかりと固定されているかなどを確認します。 （２）試作加工のために、１速から２速の主軸回転速度を下げたり上げたりして、波紋が発生しないように回転数を選択する。 （３）コーティングされていない刃の場合、刃先が強化されていない場合は、現場で細かい油砥石で刃先を軽く研磨することができます（刃先方向に沿って）。または、新しい刃先で数個のワークピースを加工した後、波紋が軽減または解消されます。 |
| 刃の摩耗が早く、耐久性が非常に低い。 | （１）切断量が高すぎるかどうか、特に切断速度と切断深さが高すぎるかどうかを確認し、調整してください。 （２）冷却液の供給が不足しているかどうか。 （３）切削によって刃先が圧迫され、わずかな欠けが生じ、工具の摩耗が増加する。 （４）切断工程中に刃がしっかりと固定されていない、または緩んでいる。 （５）刃自体の品質 |
| 刃の大きな欠けや欠け | （１）刃溝に切り屑や硬い粒子があるかどうか、締め付け中に亀裂や応力が発生しているかどうか。 （２）切削工程中に切り屑が刃に絡まり、刃が破損する。 （３）切断工程中に刃が誤って衝突した。 （４）ねじ刃のその後の欠けは、スクラップナイフなどの切削工具による事前切削が原因である。 （５）工具を後退させた状態で工作機械を手動で操作する場合、数回後退させると、その後の後退動作が遅くなるため、刃の負荷が急激に増加する。 （６）加工物の材質が不均一であるか、加工性が悪い。 （７）刃自体の品質 |
投稿日時：2021年8月9日
