HSSCOホットメルトドリル特殊用途成形タップM3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

ホットメルトドリルは、高速回転と軸圧摩擦によって発熱し、材料を可塑化すると同時に、素材の約3倍の厚さのブッシングをパンチング成形します。これにより、高精度で高強度のねじ山が得られます。

薄板、角管、丸管部品のタップ加工における問題を効果的に解決し、接合強度を向上させます。簡略化されたスポット溶接、ナット、ワッシャーを使用する必要がないため、加工手順が簡素化され、高精度を実現できるため、製品の不良率を低減し、コストを削減します。生産コストを削減します。

ホットメルトドリリングの使用は、省エネと環境保護を実現する新しいプロセスです。新技術です。

マシニングセンター、CNC工作機械、フライス盤、ベンチドリル、ハンドドリル、掘削機などの機器に取り付け可能

直径1.8～32MM、肉厚0.5～12.5MMの各種金属材料の加工に適しています。加工後、ワーク表面に円形のボスが形成されます。

フラットタイプの熱間ドリル加工後、ワークの表面は平坦であり、シャンクの前方の切れ刃によって環状ボスが平坦化されて形成されます。

ホットメルトドリル加工後のバレルの厚さは比較的薄いため、ねじ山を切るときに従来の切削タップは使用できませんが、冷間押し出しタップを使用し、押し出されたねじ山は非常に強くなります。、硬度が高く摩耗しにくく、トルク力を高めます。

ホットメルトドリルは加工中に高温を発生し、その熱がドリルリグのスピンドルに伝わり、固定具に損傷を与えます。

特殊な放熱機能を備えた機械クランプツールホルダーを併用することで、精度の向上や設備の保護だけでなく、効果的に放熱できます。冷却ウィングハンドルのクランプ部分は工作機械の接続方法に合わせて選択でき、チャックはホットドリルのサイズに合わせて選択できます。

ホットメルトドリルは、ホットメルト原理の独特な性能により、焼入れ後の高速度鋼、ベアリング合金鋼、高硬度ワークピースの穴あけが可能なだけでなく、ステンレス鋼、低炭素鋼、銅合金などの部品の加工も可能です。

自動車やオートバイの製造、家具、建設、装飾、工作機械、航空宇宙、電子機器、電気製品、水路、棚、造船、自動化機器などに広く使用されています。