1. Veldu rúmfræðilegar breytur verkfærisins
Við vinnslu á ryðfríu stáli ætti almennt að taka tillit til rúmfræði skurðarhluta verkfærisins út frá vali á hallahorni og bakhorni. Við val á hallahorni ætti að taka tillit til þátta eins og rifsniðs, hvort um er að ræða afskurð eða ekki, og jákvæðs og neikvæðs hallahorns blaðsins. Óháð verkfærinu verður að nota stærra hallahorn við vinnslu á ryðfríu stáli. Að auka hallahorn verkfærisins getur dregið úr viðnámi sem kemur upp við flísarskurð og hreinsun. Val á úthreinsunarhorni er ekki mjög strangt, en það ætti ekki að vera of lítið. Ef úthreinsunarhornið er of lítið veldur það alvarlegum núningi við yfirborð vinnustykkisins, sem versnar ójöfnur á vinnsluyfirborðinu og flýtir fyrir sliti verkfærisins. Og vegna mikils núnings aukast áhrif herðingar á yfirborði ryðfríu stálsins; úthreinsunarhorn verkfærisins ætti ekki að vera of stórt, þannig að fleygjahorn verkfærisins minnki, styrkur skurðbrúnarinnar minnki og slit verkfærisins flýtir fyrir. Almennt ætti úthreinsunarhornið að vera viðeigandi stærra en við vinnslu venjulegs kolefnisstáls.
Val á hallahorni Hvað varðar varmamyndun og varmadreifingu við skurð getur aukning á hallahorninu dregið úr varmamyndun við skurð og skurðhitastigið verður ekki of hátt. Hins vegar, ef hallahornið er of stórt, mun varmadreifingarrúmmál verkfærisoddsins minnka og skurðhitastigið verður öfugt. Að minnka hallahornið getur bætt varmadreifingarskilyrði skurðarhaussins og skurðhitastigið getur lækkað. Ef hallahornið er of lítið verður skurðaraflögunin alvarleg og hitinn sem myndast við skurðinn dreifist ekki auðveldlega. Reynslan sýnir að hallahornið 15°-20° er viðeigandi.
Þegar hreinsunarhorn er valið fyrir grófa vinnslu þarf að hafa hátt skurðarbrúnarstyrk öflugra skurðarverkfæra, þannig að velja ætti minni hreinsunarhorn; við frágang verður slit á verkfærum aðallega á skurðbrúnarsvæðinu og á hliðarfletinum. Ryðfrítt stál, efni sem er viðkvæmt fyrir vinnsluherðingu, hefur meiri áhrif á yfirborðsgæði og slit á verkfærum vegna núnings á hliðarfletinum. Sanngjörn hreinsunarhorn ætti að vera: fyrir austenítískt ryðfrítt stál (undir 185HB) getur hreinsunarhornið verið 6°——8°; fyrir vinnslu á martensítískum ryðfríu stáli (yfir 250HB) er hreinsunarhornið 6°-8°; fyrir martensítískt ryðfrítt stál (undir 250HB) er hreinsunarhornið 6°-10°.
Val á hallahorni blaðsins Stærð og stefna hallahorns blaðsins ákvarðar stefnu flæðis flæðisins. Sanngjörn ákvörðun um hallahorn blaðsins, ls, er venjulega -10°-20°. Nota ætti stóra hallaverkfæri við örfrágang á ytri hring, fínbeygjugöt og fínsléttun fleta: nota ætti ls45°-75°.
2. Val á verkfæraefni
Við vinnslu á ryðfríu stáli verður verkfærahaldarinn að hafa nægilegan styrk og stífleika vegna mikils skurðkrafts til að koma í veg fyrir nötur og aflögun við skurðarferlið. Þetta krefst þess að velja viðeigandi stórt þversniðsflatarmál verkfærahaldarans og nota efni með meiri styrk til að framleiða verkfærahaldarann, svo sem notkun á hertu og milduðu 45 stáli eða 50 stáli.
Kröfur um skurðhluta verkfærisins Við vinnslu á ryðfríu stáli þarf efnið í skurðhluta verkfærisins að hafa mikla slitþol og viðhalda skurðargetu sinni við hærra hitastig. Algeng efni sem nú eru notuð eru: hraðstál og sementað karbíð. Þar sem hraðstál getur aðeins viðhaldið skurðargetu sinni undir 600°C hentar það ekki til hraðskurðar, heldur aðeins til vinnslu á ryðfríu stáli við lágan hraða. Þar sem sementað karbíð hefur betri hitaþol og slitþol en hraðstál eru verkfæri úr sementuðu karbíði betur hentug til að skera á ryðfríu stáli.
Sementkarbíð er skipt í tvo flokka: wolfram-kóbalt málmblöndu (YG) og wolfram-kóbalt-títan málmblöndu (YT). Wolfram-kóbalt málmblöndur hafa góða seiglu. Verkfærin sem eru smíðuð geta notað stærri halla og skarpari brún til að slípa. Flísarnar aflagast auðveldlega við skurðarferlið og skurðurinn er hraður. Flísarnar festast ekki auðveldlega við verkfærið. Í þessu tilfelli er viðeigandi að vinna úr ryðfríu stáli með wolfram-kóbalt málmblöndu. Sérstaklega við grófa vinnslu og slitrótt skurð með miklum titringi ætti að nota wolfram-kóbalt málmblöndublöð. Þau eru ekki eins hörð og brothætt og wolfram-kóbalt-títan málmblöndu, ekki auðvelt að brýna og auðvelt að flísast. Wolfram-kóbalt-títan málmblöndu hefur betri rauða hörku og er slitþolnari en wolfram-kóbalt málmblöndu við háan hita, en hún er brothættari, ekki ónæm fyrir höggum og titringi og er almennt notuð sem verkfæri til fínsnúnings á ryðfríu stáli.
Skurðgeta verkfæraefnisins tengist endingu og framleiðni verkfærisins, og framleiðsluhæfni verkfæraefnisins hefur áhrif á framleiðslu- og brýningargæði verkfærisins sjálfs. Ráðlegt er að velja verkfæraefni með mikilli hörku, góðri viðloðunarþol og seiglu, eins og YG sementað karbíð. Best er að nota ekki YT sementað karbíð, sérstaklega þegar unnið er með 1Gr18Ni9Ti austenítískt ryðfrítt stál. Forðist algerlega að nota YT hörð málmblöndu, því títan (Ti) í ryðfríu stáli og títan í YT-gerð sementaðs karbíðs mynda sækni, flísar geta auðveldlega tekið títan úr málmblöndunni, sem stuðlar að auknu sliti á verkfærum. Framleiðsluvenjur sýna að notkun YG532, YG813 og YW2 þriggja flokka efna til að vinna úr ryðfríu stáli hefur góð vinnsluáhrif.
3. Val á skurðarmagni
Til að draga úr myndun brúna og skurða og bæta yfirborðsgæði, þegar unnið er með sementaðar karbítverkfæri, er skurðmagnið örlítið lægra en við beygju á almennum vinnustykkjum úr kolefnisstáli, sérstaklega ætti skurðhraðinn ekki að vera of mikill, almennt er mælt með skurðhraðanum Vc = 60-80 m/mín, skurðardýptin er ap = 4-7 mm og fóðrunarhraðinn er f = 0,15-0,6 mm/r.
4. Kröfur um yfirborðsgrófleika skurðarhluta verkfærisins
Með því að bæta yfirborðsáferð skurðarhluta verkfærisins er hægt að draga úr viðnámi þegar flísar krullast og bæta endingu verkfærisins. Í samanburði við vinnslu venjulegs kolefnisstáls ætti að minnka skurðmagnið á viðeigandi hátt við vinnslu ryðfríu stáli til að hægja á sliti verkfærisins; á sama tíma ætti að velja viðeigandi kæli- og smurefni til að draga úr skurðhita og skurðkrafti meðan á skurðferlinu stendur og til að lengja líftíma verkfærisins.
Birtingartími: 16. nóvember 2021
