1. Pilih parameter geometri alat
Saat mengerjakan baja tahan karat, geometri bagian pemotongan pahat umumnya harus dipertimbangkan dari pilihan sudut rake dan sudut belakang. Saat memilih sudut rake, faktor-faktor seperti profil flute, ada atau tidaknya chamfering dan sudut positif dan negatif dari kemiringan bilah harus dipertimbangkan. Apa pun pahatnya, sudut rake yang lebih besar harus digunakan saat mengerjakan baja tahan karat. Meningkatkan sudut rake pahat dapat mengurangi hambatan yang dihadapi selama pemotongan dan pembersihan serpihan. Pemilihan sudut clearance tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil. Jika sudut clearance terlalu kecil, itu akan menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan mesin dan mempercepat keausan pahat. Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan permukaan baja tahan karat ditingkatkan; sudut clearance pahat tidak boleh terlalu besar, terlalu besar, sehingga sudut baji pahat berkurang, kekuatan mata potong berkurang, dan keausan pahat dipercepat. Secara umum, sudut relief harus lebih besar dibandingkan saat memproses baja karbon biasa.
Pilihan sudut rake Dari aspek pemotongan panas yang dihasilkan dan disipasi panas, meningkatkan sudut rake dapat mengurangi pembentukan panas pemotongan, dan suhu pemotongan tidak akan terlalu tinggi, tetapi jika sudut rake terlalu besar, volume disipasi panas ujung alat akan berkurang, dan suhu pemotongan akan sebaliknya. Ditinggikan. Mengurangi sudut rake dapat meningkatkan kondisi disipasi panas kepala pemotong, dan suhu pemotongan dapat menurun, tetapi jika sudut rake terlalu kecil, deformasi pemotongan akan serius, dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan tidak akan mudah hilang. Praktik menunjukkan bahwa sudut rake go=15°-20° adalah yang paling tepat.
Saat memilih sudut clearance untuk pemesinan kasar, kekuatan mata potong dari alat potong yang kuat harus tinggi, sehingga sudut clearance yang lebih kecil harus dipilih; selama finishing, keausan pahat terutama terjadi di area mata potong dan permukaan sisi. Baja tahan karat, material yang rentan terhadap pengerasan kerja, memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas permukaan dan keausan pahat yang disebabkan oleh gesekan permukaan sisi. Sudut relief yang wajar harus: untuk baja tahan karat austenitik (di bawah 185HB), sudut relief dapat 6°— —8°; untuk pemrosesan baja tahan karat martensit (di atas 250HB), sudut clearance adalah 6°-8°; untuk baja tahan karat martensit (di bawah 250HB), sudut clearance adalah 6°-10°.
Pemilihan sudut kemiringan bilah. Ukuran dan arah sudut kemiringan bilah menentukan arah aliran serpih. Pemilihan sudut kemiringan bilah yang wajar (ls) biasanya -10°-20°. Alat kemiringan bilah besar sebaiknya digunakan untuk proses finishing mikro pada lingkaran luar, lubang bubut halus, dan bidang serut halus: ls45°-75° sebaiknya digunakan.
2. Pemilihan bahan alat
Saat memproses baja tahan karat, dudukan pahat harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai karena gaya potong yang besar untuk menghindari getaran dan deformasi selama proses pemotongan. Hal ini memerlukan pemilihan luas penampang dudukan pahat yang sesuai, dan penggunaan material berkekuatan tinggi untuk pembuatan dudukan pahat, seperti baja 45 atau baja 50 yang di-quench dan di-temper.
Persyaratan untuk bagian pemotongan pahat: Saat memproses baja tahan karat, material bagian pemotongan pahat harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan mempertahankan kinerja pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi. Material yang umum digunakan saat ini adalah baja kecepatan tinggi dan karbida semen. Karena baja kecepatan tinggi hanya dapat mempertahankan kinerja pemotongannya di bawah 600°C, baja ini tidak cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi, melainkan hanya cocok untuk memproses baja tahan karat pada kecepatan rendah. Karena karbida semen memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi, pahat yang terbuat dari material karbida semen lebih cocok untuk memotong baja tahan karat.
Karbida semen dibagi menjadi dua kategori: paduan tungsten-kobalt (YG) dan paduan tungsten-kobalt-titanium (YT). Paduan tungsten-kobalt memiliki ketangguhan yang baik. Alat yang dibuat dapat menggunakan sudut rake yang lebih besar dan tepi yang lebih tajam untuk menggiling. Serpihan mudah berubah bentuk selama proses pemotongan, dan pemotongannya cepat. Serpihan tidak mudah menempel pada alat. Dalam hal ini, lebih tepat untuk memproses baja tahan karat dengan paduan tungsten-kobalt. Terutama dalam pemesinan kasar dan pemotongan intermiten dengan getaran besar, bilah paduan tungsten-kobalt harus digunakan. Itu tidak sekeras dan getas seperti paduan tungsten-kobalt-titanium, tidak mudah diasah, dan mudah terkelupas. Paduan tungsten-kobalt-titanium memiliki kekerasan merah yang lebih baik dan lebih tahan aus daripada paduan tungsten-kobalt dalam kondisi suhu tinggi, tetapi lebih getas, tidak tahan terhadap benturan dan getaran, dan umumnya digunakan sebagai alat untuk pembubutan halus baja tahan karat.
Kinerja pemotongan material pahat berkaitan dengan daya tahan dan produktivitas pahat, dan kemampuan manufaktur material pahat memengaruhi kualitas manufaktur dan penajaman pahat itu sendiri. Disarankan untuk memilih material pahat dengan kekerasan tinggi, ketahanan adhesi yang baik, dan ketangguhan, seperti karbida semen YG. Sebaiknya jangan menggunakan karbida semen YT, terutama saat memproses baja tahan karat austenitik 1Gr18Ni9Ti. Penggunaan paduan keras YT harus dihindari, karena titanium (Ti) dalam baja tahan karat dan Ti dalam karbida semen tipe YT menghasilkan afinitas, dan serpihan dapat dengan mudah menghilangkan Ti dalam paduan, yang meningkatkan keausan pahat. Praktik produksi menunjukkan bahwa penggunaan tiga kelas material YG532, YG813, dan YW2 untuk memproses baja tahan karat memiliki efek pemrosesan yang baik.
3. Pemilihan jumlah pemotongan
Untuk menekan pembentukan taji tepi dan kerak yang menumpuk serta meningkatkan kualitas permukaan, saat memproses dengan alat karbida semen, jumlah pemotongan sedikit lebih rendah daripada pembubutan benda kerja baja karbon umum, terutama kecepatan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi, kecepatan pemotongan umumnya direkomendasikan Vc=60——80m/menit, kedalaman pemotongan adalah ap=4——7mm, dan laju umpan adalah f=0,15——0,6mm/r.
4. Persyaratan kekasaran permukaan bagian pemotongan alat
Memperbaiki permukaan akhir bagian pemotongan pahat dapat mengurangi hambatan saat serpihan melengkung dan meningkatkan daya tahan pahat. Dibandingkan dengan pemrosesan baja karbon biasa, saat memproses baja tahan karat, jumlah pemotongan harus dikurangi secara tepat untuk memperlambat keausan pahat; sekaligus, pemilihan cairan pendingin dan pelumas yang tepat harus dilakukan untuk mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan selama proses pemotongan, serta memperpanjang masa pakai pahat.
Waktu posting: 16-Nov-2021
