1. Pilih parameter geometris alat tersebut.
Saat melakukan pemesinan baja tahan karat, geometri bagian pemotong alat umumnya harus dipertimbangkan dari pemilihan sudut rake dan sudut back. Saat memilih sudut rake, faktor-faktor seperti profil alur, ada atau tidaknya chamfering, dan sudut kemiringan positif dan negatif mata pisau harus dipertimbangkan. Terlepas dari jenis alatnya, sudut rake yang lebih besar harus digunakan saat melakukan pemesinan baja tahan karat. Meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangi hambatan yang dihadapi selama pemotongan dan pembersihan serpihan. Pemilihan sudut clearance tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil. Jika sudut clearance terlalu kecil, akan menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan yang dikerjakan dan mempercepat keausan alat. Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan permukaan baja tahan karat meningkat; sudut clearance alat tidak boleh terlalu besar, sehingga sudut baji alat berkurang, kekuatan mata potong berkurang, dan keausan alat dipercepat. Umumnya, sudut clearance harus lebih besar daripada saat memproses baja karbon biasa.
Pemilihan sudut rake Dari aspek pembangkitan dan pembuangan panas pemotongan, meningkatkan sudut rake dapat mengurangi pembangkitan panas pemotongan, dan suhu pemotongan tidak akan terlalu tinggi, tetapi jika sudut rake terlalu besar, volume pembuangan panas ujung pahat akan berkurang, dan sebaliknya suhu pemotongan akan meningkat. Mengurangi sudut rake dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas kepala pemotong, dan suhu pemotongan dapat menurun, tetapi jika sudut rake terlalu kecil, deformasi pemotongan akan serius, dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan tidak akan mudah dibuang. Praktik menunjukkan bahwa sudut rake go=15°-20° adalah yang paling tepat.
Saat memilih sudut bebas untuk pemesinan kasar, kekuatan mata potong alat potong yang kuat harus tinggi, sehingga sudut bebas yang lebih kecil harus dipilih; selama penyelesaian akhir, keausan alat terutama terjadi di area mata potong dan permukaan samping. Baja tahan karat, material yang rentan terhadap pengerasan kerja, memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas permukaan dan keausan alat yang disebabkan oleh gesekan permukaan samping. Sudut bebas yang wajar seharusnya: untuk baja tahan karat austenitik (di bawah 185HB), sudut bebas dapat berkisar antara 6° hingga 8°; untuk memproses baja tahan karat martensitik (di atas 250HB), sudut bebas adalah 6°-8°; untuk baja tahan karat martensitik (di bawah 250HB), sudut bebas adalah 6°-10°.
Pemilihan sudut kemiringan mata pisau Ukuran dan arah sudut kemiringan mata pisau menentukan arah aliran serpihan. Pemilihan sudut kemiringan mata pisau ls yang wajar biasanya -10°-20°. Alat dengan kemiringan mata pisau besar harus digunakan saat melakukan penyelesaian mikro pada lingkaran luar, pembubutan lubang halus, dan penyerutan bidang halus: ls45°-75° harus digunakan.
2. Pemilihan bahan perkakas
Saat memproses baja tahan karat, dudukan pahat harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup karena gaya pemotongan yang besar untuk menghindari getaran dan deformasi selama proses pemotongan. Hal ini memerlukan pemilihan luas penampang dudukan pahat yang cukup besar, dan penggunaan material dengan kekuatan lebih tinggi untuk pembuatan dudukan pahat, seperti penggunaan baja 45 atau baja 50 yang telah dikeraskan dan ditempa.
Persyaratan untuk bagian pemotong alat Saat memproses baja tahan karat, material bagian pemotong alat harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan mempertahankan kinerja pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi. Material yang umum digunakan saat ini adalah: baja kecepatan tinggi dan karbida semen. Karena baja kecepatan tinggi hanya dapat mempertahankan kinerja pemotongannya di bawah 600°C, maka tidak cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi, tetapi hanya cocok untuk memproses baja tahan karat pada kecepatan rendah. Karena karbida semen memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi, alat yang terbuat dari material karbida semen lebih cocok untuk memotong baja tahan karat.
Karbida sementasi terbagi menjadi dua kategori: paduan tungsten-kobalt (YG) dan paduan tungsten-kobalt-titanium (YT). Paduan tungsten-kobalt memiliki ketangguhan yang baik. Alat yang dibuat dapat menggunakan sudut gerinda yang lebih besar dan mata pisau yang lebih tajam untuk menggerinda. Serpihan mudah berubah bentuk selama proses pemotongan, dan pemotongannya cepat. Serpihan tidak mudah menempel pada alat. Dalam hal ini, lebih tepat untuk memproses baja tahan karat dengan paduan tungsten-kobalt. Terutama dalam pemesinan kasar dan pemotongan intermiten dengan getaran besar, mata pisau paduan tungsten-kobalt harus digunakan. Paduan ini tidak sekeras dan serapuh paduan tungsten-kobalt-titanium, tidak mudah diasah, dan mudah pecah. Paduan tungsten-kobalt-titanium memiliki kekerasan merah yang lebih baik dan lebih tahan aus daripada paduan tungsten-kobalt dalam kondisi suhu tinggi, tetapi lebih rapuh, tidak tahan terhadap benturan dan getaran, dan umumnya digunakan sebagai alat untuk pembubutan halus baja tahan karat.
Performa pemotongan material perkakas berkaitan dengan daya tahan dan produktivitas perkakas, dan kemampuan manufaktur material perkakas memengaruhi kualitas pembuatan dan pengasahan perkakas itu sendiri. Disarankan untuk memilih material perkakas dengan kekerasan tinggi, daya rekat yang baik, dan ketangguhan, seperti karbida semen YG. Sebaiknya hindari penggunaan karbida semen YT, terutama saat memproses baja tahan karat austenitik 1Gr18Ni9Ti. Anda harus benar-benar menghindari penggunaan paduan keras YT, karena titanium (Ti) dalam baja tahan karat dan Ti dalam karbida semen tipe YT memiliki afinitas, sehingga serpihan dapat dengan mudah membawa Ti dalam paduan, yang meningkatkan keausan perkakas. Praktik produksi menunjukkan bahwa penggunaan tiga jenis material YG532, YG813, dan YW2 untuk memproses baja tahan karat memiliki efek pemrosesan yang baik.
3. Pemilihan jumlah potongan
Untuk menekan pembentukan penumpukan material pada tepi dan taji serta meningkatkan kualitas permukaan, saat melakukan pemrosesan dengan alat karbida semen, jumlah pemotongan sedikit lebih rendah daripada saat membubut benda kerja baja karbon umum, terutama kecepatan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi, kecepatan pemotongan umumnya direkomendasikan Vc=60——80m/min, kedalaman pemotongan ap=4——7mm, dan laju umpan f=0,15——0,6mm/r.
4. Persyaratan kekasaran permukaan bagian pemotong alat
Meningkatkan kualitas permukaan bagian pemotong alat dapat mengurangi hambatan saat serpihan melengkung dan meningkatkan daya tahan alat. Dibandingkan dengan pemrosesan baja karbon biasa, saat memproses baja tahan karat, jumlah pemotongan harus dikurangi secara tepat untuk memperlambat keausan alat; pada saat yang sama, cairan pendingin dan pelumas yang sesuai harus dipilih untuk mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan selama proses pemotongan, dan untuk memperpanjang umur pakai alat.
Waktu posting: 16 November 2021
