1. Válassza ki a szerszám geometriai paramétereit
Rozsdamentes acél megmunkálásakor a szerszám forgácsoló részének geometriáját általában a homlokszög és a hátszög megválasztásával kell figyelembe venni. A homlokszög kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a horony profilja, a letörés megléte vagy hiánya, valamint a penge dőlésszögének pozitív és negatív értékei. A szerszámtól függetlenül nagyobb homlokszöget kell használni rozsdamentes acél megmunkálásakor. A szerszám homlokszögének növelése csökkentheti a forgácsvágás és -eltávolítás során fellépő ellenállást. A hátszög megválasztása nem túl szigorú, de nem lehet túl kicsi. Ha a hátszög túl kicsi, az komoly súrlódást okoz a munkadarab felületével, rontja a megmunkált felület érdességét és felgyorsítja a szerszám kopását. Az erős súrlódás miatt a rozsdamentes acél felületének edzése fokozódik; a szerszám hátszöge nem lehet túl nagy, túl nagy, hogy csökkenjen a szerszám ékszöge, csökkenjen a vágóél szilárdsága, és felgyorsuljon a szerszám kopása. Általában a hátszögnek megfelelően nagyobbnak kell lennie, mint a hagyományos szénacél megmunkálásakor.
A homlokszög megválasztása A vágási hőtermelés és hőelvezetés szempontjából a homlokszög növelése csökkentheti a vágási hőtermelést, és a vágási hőmérséklet nem lesz túl magas. Ha a homlokszög túl nagy, a szerszámcsúcs hőelvezetési térfogata csökken, és a vágási hőmérséklet ellentétesen emelkedik. A homlokszög csökkentése javíthatja a vágófej hőelvezetési feltételeit, és a vágási hőmérséklet csökkenhet. Ha a homlokszög túl kicsi, a vágási deformáció jelentős lesz, és a vágás során keletkező hő nehezen oszlik el. A gyakorlat azt mutatja, hogy a homlokszög = 15°-20° a legmegfelelőbb.
A durva megmunkálás hátszögének kiválasztásakor az erős forgácsolószerszámok vágóél-szilárdságának magasnak kell lennie, ezért kisebb hátszöget kell választani; a simítás során a szerszámkopás főként a vágóél területén és az élfelületen jelentkezik. A rozsdamentes acél, mint alakváltozásra hajlamos anyag, nagyobb hatással van a felületi minőségre és a szerszámkopásra, amelyet az élfelület súrlódása okoz. Az ésszerű hátszögnek a következőnek kell lennie: ausztenites rozsdamentes acél (185HB alatt) esetén a hátszög 6°——8° lehet; martenzites rozsdamentes acél (250HB felett) megmunkálásakor a hátszög 6°-8°; martenzites rozsdamentes acél (250HB alatt) esetén a hátszög 6°-10°.
A penge dőlésszögének megválasztása A penge dőlésszögének mérete és iránya határozza meg a forgácsfolyás irányát. A penge dőlésszögének (ls) ésszerű megválasztása általában -10°-20°. Nagy pengéjű dőlésszögű szerszámokat kell használni a külső kör mikrosimításakor, finomesztergáláskor és finomgyaluláskor: ls45°-75°.
2. Szerszámanyagok kiválasztása
Rozsdamentes acél megmunkálásakor a szerszámbefogónak a nagy forgácsolóerő miatt kellő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie, hogy elkerülje a forgácsolási folyamat során fellépő rezgéseket és deformációkat. Ehhez megfelelően nagy keresztmetszetű szerszámbefogót kell választani, és nagyobb szilárdságú anyagokat kell használni a szerszámbefogó gyártásához, például edzett és megeresztett 45-ös vagy 50-es acélt.
A szerszám forgácsolórészével szemben támasztott követelmények Rozsdamentes acél megmunkálásakor a szerszám forgácsolórészének anyagával szemben támasztott követelmény, hogy nagy kopásállósággal rendelkezzen, és magasabb hőmérsékleten is megőrizze vágási teljesítményét. A jelenleg gyakran használt anyagok a következők: gyorsacél és keményfém. Mivel a gyorsacél csak 600°C alatt tudja megtartani vágási teljesítményét, nem alkalmas nagysebességű forgácsolásra, csak alacsony sebességű rozsdamentes acél megmunkálására alkalmas. Mivel a keményfém jobb hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, mint a gyorsacél, a keményfém anyagokból készült szerszámok alkalmasabbak rozsdamentes acél vágására.
A keményfém két kategóriába sorolható: volfrám-kobalt ötvözet (YG) és volfrám-kobalt-titán ötvözet (YT). A volfrám-kobalt ötvözetek jó szívóssággal rendelkeznek. Az így előállított szerszámok nagyobb homlokszöggel és élesebb éllel köszörülhetők. A forgácsok a forgácsolás során könnyen deformálódnak, és a vágás gyors. A forgácsok nem könnyen tapadnak a szerszámhoz. Ebben az esetben célszerűbb volfrám-kobalt ötvözetből készült rozsdamentes acélt megmunkálni. Különösen durva megmunkálásnál és nagy rezgéssel járó szakaszos forgácsolásnál volfrám-kobalt ötvözetből készült pengét kell használni. Nem olyan kemény és törékeny, mint a volfrám-kobalt-titán ötvözet, nem könnyen élezhető és könnyen forgácsolódik. A volfrám-kobalt-titán ötvözet jobb vörös keménységgel rendelkezik, és magas hőmérsékleti körülmények között kopásállóbb, mint a volfrám-kobalt ötvözet, de törékenyebb, nem ellenáll az ütéseknek és a rezgésnek, és általában rozsdamentes acél finomesztergálási szerszámként használják.
A szerszámanyag vágási teljesítménye összefügg a szerszám tartósságával és termelékenységével, a szerszámanyag gyárthatósága pedig befolyásolja magának a szerszámnak a gyártási és élezési minőségét. Célszerű nagy keménységű, jó tapadási ellenállású és szívósságú szerszámanyagokat választani, mint például az YG keményfém. A legjobb, ha nem használunk YT keményfémet, különösen az 1Gr18Ni9Ti ausztenites rozsdamentes acél megmunkálásakor. Az YT keményfém ötvözet használatát feltétlenül kerülni kell, mivel a rozsdamentes acélban lévő titán (Ti) és az YT típusú keményfémben lévő titán affinitást hoz létre, a forgácsok könnyen elvonhatják az ötvözetből a titánt, ami fokozza a szerszámkopást. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy az YG532, YG813 és YW2 három anyagminőség használata a rozsdamentes acél megmunkálásához jó feldolgozási hatással bír.
3. A vágási mennyiség kiválasztása
Az élrátétek és revemaradványok kialakulásának elnyomása, valamint a felületi minőség javítása érdekében keményfém szerszámokkal történő megmunkáláskor a forgácsolási mennyiség valamivel alacsonyabb, mint az általános szénacél munkadarabok esztergálásakor, különösen a forgácsolási sebesség nem lehet túl magas, az általánosan ajánlott forgácsolási sebesség Vc=60—80m/perc, a forgácsolási mélység ap=4—7mm, az előtolási sebesség pedig f=0,15—0,6mm/ford.
4. A szerszám vágó részének felületi érdességére vonatkozó követelmények
A szerszám forgácsoló részének felületkezelésének javítása csökkentheti a forgácsok felpöndörödésével járó ellenállást, és javíthatja a szerszám tartósságát. A hagyományos szénacél megmunkálásához képest a rozsdamentes acél megmunkálásakor a vágási mennyiséget megfelelően csökkenteni kell a szerszám kopásának lassítása érdekében; ugyanakkor megfelelő hűtő- és kenőfolyadékot kell választani a vágási hő és a vágási erő csökkentése érdekében a vágási folyamat során, valamint a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Közzététel ideje: 2021. november 16.
