Ismered ezeket a kifejezéseket: spirálszög, csúcsszög, fő vágóél, horonyprofil? Ha nem, akkor olvass tovább. Olyan kérdésekre fogunk válaszolni, mint: Mi a másodlagos vágóél? Mi a spirálszög? Hogyan befolyásolják a felhasználást egy adott alkalmazásban?
Miért fontos ezeket tudni: A különböző anyagok eltérő igénybevételt jelentenek a szerszámmal szemben. Ezért a megfelelő szerkezetű csigafúró kiválasztása rendkívül fontos a fúrási eredmény szempontjából.
Vessünk egy pillantást a csigafúró nyolc alapvető jellemzőjére: csúcsszög, fő vágóél, vágott vésőél, csúcsvágás és csúcsvékonyítás, horonyprofil, mag, másodlagos vágóél és hélixszög.
A különböző anyagokban a legjobb vágási teljesítmény eléréséhez mind a nyolc jellemzőt össze kell hangolni.
Ennek szemléltetésére összehasonlítjuk a következő három csigafúrót egymással:
Csúcsszög
A csúcsszög a csigafúró fején található. A szöget a két fő vágóél között mérik felül. A csúcsszögre azért van szükség, hogy a csigafúró középre kerüljön az anyagban.
Minél kisebb a csúcsszög, annál könnyebb a központosítás az anyagban. Ez csökkenti a csúszásveszélyt is az ívelt felületeken.
Minél nagyobb a csúcsszög, annál rövidebb a menetfúrási idő. Azonban nagyobb érintkezési nyomásra van szükség, és a középpontba vágás nehezebb.
Geometriailag feltételezett, a kis csúcsszög hosszú fő vágóéleket jelent, míg a nagy csúcsszög rövid fő vágóéleket.
Fő vágóélek
A fő vágóélek veszik át a tényleges fúrási folyamatot. A hosszú vágóélek nagyobb vágási teljesítményt nyújtanak a rövid vágóélekhez képest, még akkor is, ha a különbségek nagyon kicsik.
A csigafúrónak mindig két fő vágóéle van, amelyeket egy vágott vésőél köt össze.
Vésőél vágva
A vágott vésőél a fúrócsúcs közepén található, és nincs vágóhatása. A csigafúró konstrukciójához azonban elengedhetetlen, mivel összeköti a két fő vágóélt.
A vágott vésőél felelős az anyagba való behatolásért, és nyomást, valamint súrlódást fejt ki az anyagra. Ezek a fúrási folyamat szempontjából kedvezőtlen tulajdonságok fokozott hőtermelést és megnövekedett energiafogyasztást eredményeznek.
Ezek a tulajdonságok azonban úgynevezett „ritkítással” csökkenthetők.
Csúcsvágások és csúcsritkítások
A hegyvékonyítás csökkenti a vésőélt a csigafúró tetején. A vékonyítás az anyagban lévő súrlódási erők jelentős csökkenését, és így a szükséges előtolóerő csökkenését eredményezi.
Ez azt jelenti, hogy a vékonyítás a döntő tényező az anyag központosításában. Ez javítja a menetvágást.
A különböző csúcsvékonyításokat a DIN 1412 szabvány szerint szabványosították. A leggyakoribb formák a spirális csúcs (N alak) és a hasított csúcs (C alak).
Fuvola profilja (horonyprofil)
Csatornarendszerként való funkciójának köszönhetően a horony profilja elősegíti a forgács felszívódását és eltávolítását.
Minél szélesebb a horonyprofil, annál jobb a forgácsfelvétel és -eltávolítás.
A rossz forgácseltávolítás nagyobb hőfejlődést jelent, ami viszont lágyuláshoz és végső soron a csigafúró töréséhez vezethet.
A széles horonyprofilok laposak, a vékony horonyprofilok mélyek. A horonyprofil mélysége határozza meg a fúrómag vastagságát. A lapos horonyprofilok nagy (vastag) magátmérőket tesznek lehetővé. A mély horonyprofilok kis (vékony) magátmérőket tesznek lehetővé.
Mag
A mag vastagsága a csigafúró stabilitásának meghatározó mértéke.
A nagy (vastag) magátmérőjű csigafúrók nagyobb stabilitással rendelkeznek, ezért nagyobb nyomatékokhoz és keményebb anyagokhoz alkalmasak. Kézi fúrókban is kiválóan alkalmasak, mivel jobban ellenállnak a rezgéseknek és az oldalirányú erőknek.
A forgácsok horonyból történő eltávolításának megkönnyítése érdekében a magvastagság a fúrócsúcstól a szárig növekszik.
Vezető letörések és másodlagos vágóélek
A két vezetőél a hornyoknál található. Az élesre köszörült letörések a furat oldalfelületein is dolgoznak, és támogatják a csigafúró vezetését a fúrt lyukban. A furatfalak minősége a vezetőélek tulajdonságaitól is függ.
A másodlagos vágóél képezi az átmenetet a vezető letörések és a horonyprofil között. Fellazítja és levágja az anyagra tapadt forgácsokat.
A vezető letörések és a másodlagos vágóélek hossza nagymértékben függ a hélixszögtől.
Hélixszög (spirálszög)
A csigafúrók lényeges jellemzője a hélixszög (spirálszög). Ez határozza meg a forgácsképződés folyamatát.
A nagyobb spirálszögek hatékonyan eltávolítják a puha, hosszú forgácsú anyagokat. A kisebb spirálszögek ezzel szemben kemény, rövid forgácsú anyagokhoz használatosak.
A nagyon kis spirálszögű (10° – 19°) csigafúrók hosszú spirállal rendelkeznek. Ezzel szemben a nagy spirálszögű (27° – 45°) csigafúrók döngölt (rövid) spirállal rendelkeznek. A normál spirálú csigafúrók 19° – 40° spirálszöggel rendelkeznek.
Jellemzők funkciói az alkalmazásban
Első pillantásra a csigafúrók témája meglehetősen összetettnek tűnik. Igen, számos alkatrész és jellemző különbözteti meg a csigafúrókat. Azonban sok jellemző kölcsönösen függ egymástól.
A megfelelő csigafúró megtalálásához első lépésben tájékozódhat az alkalmazásáról. A fúrók és süllyesztők DIN kézikönyve a DIN 1836 szabvány szerint három N, H és W típusú alkalmazáscsoportra osztja fel az alkalmazásokat:
Manapság nemcsak ezt a három típust, az N, H és W-t találja a piacon, mivel az idők során a típusokat eltérően rendezték el, hogy optimalizálják a csigafúrókat a speciális alkalmazásokhoz. Így alakultak ki hibrid formák, amelyek elnevezési rendszere nincs szabványosítva a DIN kézikönyvben. Az MSK-nál nemcsak az N típust találja, hanem az UNI, UTL vagy VA típusokat is.
Következtetés és összefoglalás
Most már tudja, hogy a csigafúró mely jellemzői befolyásolják a fúrási folyamatot. Az alábbi táblázat áttekintést nyújt az egyes funkciók legfontosabb jellemzőiről.
| Funkció | Jellemzők |
|---|---|
| Vágási teljesítmény | Fő vágóélek A fő vágóélek veszik át a tényleges fúrási folyamatot. |
| Élettartam | Fuvola profilja (horonyprofil) A csatornarendszerként használt horony profilja felelős a forgácsok felszívásáért és eltávolításáért, ezért fontos tényező a csigafúró élettartama szempontjából. |
| Alkalmazás | Csúcsszög és spirálszög (spirálszög) A csúcsszög és a spirálszög a döntő tényezők a kemény vagy puha anyagokban történő alkalmazásnál. |
| Központosítás | Csúcsvágások és csúcsritkítások A hegyes marások és a hegyes vékonyítások döntő tényezők az anyag központosítása szempontjából. A vékonyítással a vágott vésőél a lehető legkisebbre csökken. |
| Koncentrikus pontosság | Vezető letörések és másodlagos vágóélek A vezető letörések és a másodlagos vágóélek befolyásolják a csigafúró koncentrikus pontosságát és a fúrólyuk minőségét. |
| Stabilitás | Mag A magvastagság a csigafúró stabilitásának döntő mértéke. |
Alapvetően meghatározhatja az alkalmazását és az anyagot, amelybe fúrni szeretne.
Tekintse meg, hogy milyen csigafúrók kaphatók, és hasonlítsa össze a fúrandó anyaghoz szükséges tulajdonságokat és funkciókat.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 12.
