1. Odaberite geometrijske parametre alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, geometrija reznog dijela alata općenito treba biti uzeta u obzir pri odabiru kuta nagiba i kuta stražnjeg nagiba. Prilikom odabira kuta nagiba, treba uzeti u obzir čimbenike poput profila žlijeba, prisutnosti ili odsutnosti zakošenja te pozitivnog i negativnog kuta nagiba oštrice. Bez obzira na alat, pri obradi nehrđajućeg čelika mora se koristiti veći kut nagiba. Povećanje kuta nagiba alata može smanjiti otpor koji se javlja tijekom rezanja i čišćenja strugotine. Odabir kuta zazora nije vrlo strog, ali ne smije biti premalen. Ako je kut zazora premalen, uzrokovat će ozbiljno trenje s površinom obratka, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajući trošenje alata. A zbog jakog trenja, pojačava se učinak kaljenja površine nehrđajućeg čelika; kut zazora alata ne smije biti prevelik, tako da se smanjuje kut klina alata, smanjuje čvrstoća rezne oštrice i ubrzava trošenje alata. Općenito, kut zazora trebao bi biti prikladno veći nego pri obradi običnog ugljičnog čelika.
Izbor kuta nagiba S aspekta stvaranja i odvođenja topline rezanjem, povećanje kuta nagiba može smanjiti stvaranje topline rezanjem, a temperatura rezanja neće biti previsoka, ali ako je kut nagiba prevelik, volumen odvođenja topline vrha alata će se smanjiti, a temperatura rezanja će biti suprotna. Povišena. Smanjenje kuta nagiba može poboljšati uvjete odvođenja topline glave rezača, a temperatura rezanja može se smanjiti, ali ako je kut nagiba premalen, deformacija rezanja bit će ozbiljna, a toplina generirana rezanjem neće se lako odvesti. Praksa pokazuje da je kut nagiba go = 15°-20° najprikladniji.
Prilikom odabira kuta zazora za grubu obradu, čvrstoća rezne oštrice snažnih alata za rezanje mora biti visoka, stoga treba odabrati manji kut zazora; tijekom završne obrade, trošenje alata uglavnom se javlja u području rezne oštrice i bočne površine. Nehrđajući čelik, materijal sklon očvršćavanju, ima veći utjecaj na kvalitetu površine i trošenje alata uzrokovano trenjem bočne površine. Razuman kut zazora trebao bi biti: za austenitni nehrđajući čelik (ispod 185HB), kut zazora može biti 6°——8°; za obradu martenzitnog nehrđajućeg čelika (iznad 250HB), kut zazora je 6°-8°; za martenzitni nehrđajući čelik (ispod 250HB), kut zazora je 6°-10°.
Izbor kuta nagiba oštrice Veličina i smjer kuta nagiba oštrice određuju smjer protoka strugotine. Razuman odabir kuta nagiba oštrice ls obično je -10°-20°. Alati s velikim nagibom oštrice trebaju se koristiti pri mikrofini obradi vanjskog kruga, finom tokarenju rupa i finom blanjanju ravnina: treba koristiti ls45°-75°.
2. Odabir materijala alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, držač alata mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost zbog velike sile rezanja kako bi se izbjeglo vibriranje i deformacija tijekom procesa rezanja. To zahtijeva odabir odgovarajuće velike površine poprečnog presjeka držača alata i upotrebu materijala veće čvrstoće za izradu držača alata, kao što je upotreba kaljenog i popuštenog čelika 45 ili 50.
Zahtjevi za rezni dio alata Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, materijal reznog dijela alata mora imati visoku otpornost na habanje i održavati svoje performanse rezanja na višoj temperaturi. Trenutno se uobičajeno koriste materijali: brzorezni čelik i cementirani karbid. Budući da brzorezni čelik može održavati svoje performanse rezanja samo ispod 600°C, nije prikladan za rezanje velikom brzinom, već je prikladan samo za obradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Budući da cementirani karbid ima bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje od brzoreznog čelika, alati izrađeni od cementiranih karbidnih materijala prikladniji su za rezanje nehrđajućeg čelika.
Cementirani karbid se dijeli u dvije kategorije: legura volframa i kobalta (YG) i legura volframa i kobalta i titana (YT). Legure volframa i kobalta imaju dobru žilavost. Izrađeni alati mogu koristiti veći kut nagiba i oštriji rub za brušenje. Strugotine se lako deformiraju tijekom procesa rezanja, a rezanje je brzo. Strugotine se ne lijepe lako za alat. U tom slučaju, prikladnije je obrađivati nehrđajući čelik s legurom volframa i kobalta. Posebno kod grube obrade i povremenog rezanja s velikim vibracijama, treba koristiti oštrice od legure volframa i kobalta. Nije tako tvrda i krhka kao legura volframa, kobalta i titana, nije lako oštra i lako se krhotina. Legura volframa, kobalta i titana ima bolju crvenu tvrdoću i otpornija je na habanje od legure volframa i kobalta u uvjetima visoke temperature, ali je krhkija, nije otporna na udarce i vibracije te se općenito koristi kao alat za fino tokarenje nehrđajućeg čelika.
Performanse rezanja materijala alata povezane su s trajnošću i produktivnošću alata, a proizvodnost materijala alata utječe na kvalitetu izrade i oštrenja samog alata. Preporučljivo je odabrati materijale alata s visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na prianjanje i žilavošću, poput YG cementiranog karbida. Najbolje je ne koristiti YT cementirani karbid, posebno pri obradi austenitnog nehrđajućeg čelika 1Gr18Ni9Ti. Apsolutno biste trebali izbjegavati upotrebu YT tvrdih legura, jer titan (Ti) u nehrđajućem čeliku i Ti u YT cementiranom karbidu stvaraju afinitet, a krhotine mogu lako odnijeti Ti iz legure, što potiče povećano trošenje alata. Proizvodna praksa pokazuje da korištenje tri vrste materijala YG532, YG813 i YW2 za obradu nehrđajućeg čelika ima dobar učinak obrade.
3. Odabir količine rezanja
Kako bi se spriječilo stvaranje nakupina na rubu i okujini te poboljšala kvaliteta površine, pri obradi alatima od cementiranog karbida, količina rezanja je nešto niža nego kod tokarenja općih obradaka od ugljičnog čelika, a posebno brzina rezanja ne smije biti prevelika. Općenito se preporučuje brzina rezanja Vc = 60—80 m/min, dubina rezanja ap = 4—7 mm, a brzina pomaka f = 0,15—0,6 mm/o-min.
4. Zahtjevi za hrapavost površine reznog dijela alata
Poboljšanje površinske obrade reznog dijela alata može smanjiti otpor pri uvijanju strugotine i poboljšati trajnost alata. U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, pri obradi nehrđajućeg čelika, količinu rezanja treba odgovarajuće smanjiti kako bi se usporilo trošenje alata; istovremeno, treba odabrati odgovarajuću tekućinu za hlađenje i podmazivanje kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja tijekom procesa rezanja te produžio vijek trajanja alata.
Vrijeme objave: 16. studenog 2021.
