1. Odaberite geometrijske parametre alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, geometrija reznog dijela alata općenito treba biti uzeta u obzir pri odabiru kuta nagiba i kuta stražnjeg nagiba. Prilikom odabira kuta nagiba, treba uzeti u obzir čimbenike poput profila žlijeba, prisutnosti ili odsutnosti zakošenja te pozitivnog i negativnog kuta nagiba oštrice. Bez obzira na alat, pri obradi nehrđajućeg čelika mora se koristiti veći kut nagiba. Povećanje kuta nagiba alata može smanjiti otpor koji se javlja tijekom rezanja i čišćenja strugotine. Odabir kuta zazora nije vrlo strog, ali ne smije biti premalen. Ako je kut zazora premalen, uzrokovat će ozbiljno trenje s površinom obratka, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajući trošenje alata. A zbog jakog trenja, pojačava se učinak kaljenja površine nehrđajućeg čelika; kut zazora alata ne smije biti prevelik, tako da se smanjuje kut klina alata, smanjuje čvrstoća rezne oštrice i ubrzava trošenje alata. Općenito, kut zazora trebao bi biti prikladno veći nego pri obradi običnog ugljičnog čelika.
Izbor kuta nagiba S aspekta stvaranja i odvođenja topline rezanjem, povećanje kuta nagiba može smanjiti stvaranje topline rezanjem, a temperatura rezanja neće biti previsoka, ali ako je kut nagiba prevelik, volumen odvođenja topline vrha alata će se smanjiti, a temperatura rezanja će biti suprotna. Povišena. Smanjenje kuta nagiba može poboljšati uvjete odvođenja topline glave rezača, a temperatura rezanja može se smanjiti, ali ako je kut nagiba premalen, deformacija rezanja bit će ozbiljna, a toplina generirana rezanjem neće se lako odvesti. Praksa pokazuje da je kut nagiba go = 15°-20° najprikladniji.
Prilikom odabira kuta zazora za grubu obradu, čvrstoća rezne oštrice snažnih alata za rezanje mora biti visoka, stoga treba odabrati manji kut zazora; tijekom završne obrade, trošenje alata uglavnom se javlja u području rezne oštrice i bočne površine. Nehrđajući čelik, materijal sklon očvršćavanju, ima veći utjecaj na kvalitetu površine i trošenje alata uzrokovano trenjem bočne površine. Razuman kut zazora trebao bi biti: za austenitni nehrđajući čelik (ispod 185HB), kut zazora može biti 6°——8°; za obradu martenzitnog nehrđajućeg čelika (iznad 250HB), kut zazora je 6°-8°; za martenzitni nehrđajući čelik (ispod 250HB), kut zazora je 6°-10°.
Izbor kuta nagiba oštrice Veličina i smjer kuta nagiba oštrice određuju smjer protoka strugotine. Razuman odabir kuta nagiba oštrice ls obično je -10°-20°. Alati s velikim nagibom oštrice trebaju se koristiti pri mikrofini obradi vanjskog kruga, finom tokarenju rupa i finom blanjanju ravnina: treba koristiti ls45°-75°.
2. Odabir materijala alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, držač alata mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost zbog velike sile rezanja kako bi se izbjeglo vibriranje i deformacija tijekom procesa rezanja. To zahtijeva odabir odgovarajuće velike površine poprečnog presjeka držača alata i upotrebu materijala veće čvrstoće za izradu držača alata, kao što je upotreba kaljenog i popuštenog čelika 45 ili 50.
Zahtjevi za rezni dio alata Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, materijal reznog dijela alata mora imati visoku otpornost na habanje i održavati svoje performanse rezanja na višoj temperaturi. Trenutno se uobičajeno koriste materijali: brzorezni čelik i cementirani karbid. Budući da brzorezni čelik može održavati svoje performanse rezanja samo ispod 600°C, nije prikladan za rezanje velikom brzinom, već je prikladan samo za obradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Budući da cementirani karbid ima bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje od brzoreznog čelika, alati izrađeni od cementiranih karbidnih materijala prikladniji su za rezanje nehrđajućeg čelika.
Cementirani karbid se dijeli u dvije kategorije: legura volframa i kobalta (YG) i legura volframa i kobalta i titana (YT). Legure volframa i kobalta imaju dobru žilavost. Izrađeni alati mogu koristiti veći kut nagiba i oštriji rub za brušenje. Strugotine se lako deformiraju tijekom procesa rezanja, a rezanje je brzo. Strugotine se ne lijepe lako za alat. U tom slučaju, prikladnije je obrađivati nehrđajući čelik s legurom volframa i kobalta. Posebno kod grube obrade i povremenog rezanja s velikim vibracijama, treba koristiti oštrice od legure volframa i kobalta. Nije tako tvrda i krhka kao legura volframa, kobalta i titana, nije lako oštra i lako se krhotina. Legura volframa, kobalta i titana ima bolju crvenu tvrdoću i otpornija je na habanje od legure volframa i kobalta u uvjetima visoke temperature, ali je krhkija, nije otporna na udarce i vibracije te se općenito koristi kao alat za fino tokarenje nehrđajućeg čelika.
Performanse rezanja materijala alata povezane su s trajnošću i produktivnošću alata, a proizvodnost materijala alata utječe na kvalitetu izrade i oštrenja samog alata. Preporučljivo je odabrati materijale alata s visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na prianjanje i žilavošću, poput YG cementiranog karbida. Najbolje je ne koristiti YT cementirani karbid, posebno pri obradi austenitnog nehrđajućeg čelika 1Gr18Ni9Ti. Apsolutno biste trebali izbjegavati upotrebu YT tvrdih legura, jer titan (Ti) u nehrđajućem čeliku i Ti u YT cementiranom karbidu stvaraju afinitet, a krhotine mogu lako odnijeti Ti iz legure, što potiče povećano trošenje alata. Proizvodna praksa pokazuje da korištenje tri vrste materijala YG532, YG813 i YW2 za obradu nehrđajućeg čelika ima dobar učinak obrade.
3. Odabir količine rezanja
Kako bi se suzbilo stvaranje nakupina na rubu i okujini te poboljšala kvaliteta površine, pri obradi alatima od cementiranog karbida, količina rezanja je nešto niža nego kod tokarenja općih obradaka od ugljičnog čelika, posebno brzina rezanja ne smije biti previsoka, općenito se preporučuje brzina rezanja Vc = 60—80 m/min, dubina rezanja ap = 4—7 mm, a brzina pomaka f = 0,15—0,6 mm/o-min.
4. Zahtjevi za hrapavost površine reznog dijela alata
Poboljšanje površinske obrade reznog dijela alata može smanjiti otpor pri uvijanju strugotine i poboljšati trajnost alata. U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, pri obradi nehrđajućeg čelika, količinu rezanja treba odgovarajuće smanjiti kako bi se usporilo trošenje alata; istovremeno, treba odabrati odgovarajuću tekućinu za hlađenje i podmazivanje kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja tijekom procesa rezanja te produžio vijek trajanja alata.
Vrijeme objave: 16. studenog 2021.
