स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण उपकरणों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

1. उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों का चयन करें

स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय, उपकरण के काटने वाले हिस्से की ज्यामिति को आम तौर पर रेक कोण और बैक एंगल के चुनाव से ध्यान में रखा जाना चाहिए। रेक कोण का चयन करते समय, फ्लूट प्रोफ़ाइल, चैम्फरिंग की उपस्थिति या अनुपस्थिति और ब्लेड झुकाव के धनात्मक और ऋणात्मक कोण जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उपकरण चाहे जो भी हो, स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय एक बड़े रेक कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण के रेक कोण को बढ़ाने से चिप काटने और साफ़ करने के दौरान आने वाले प्रतिरोध को कम किया जा सकता है। क्लीयरेंस कोण का चयन बहुत सख्त नहीं है, लेकिन यह बहुत छोटा भी नहीं होना चाहिए। यदि क्लीयरेंस कोण बहुत छोटा है, तो यह वर्कपीस की सतह के साथ गंभीर घर्षण पैदा करेगा, मशीनी सतह की खुरदरापन को खराब करेगा और उपकरण के पहनने में तेजी लाएगा। और मजबूत घर्षण के कारण, स्टेनलेस स्टील की सतह के सख्त होने का प्रभाव बढ़ जाता है; उपकरण क्लीयरेंस कोण बहुत बड़ा या बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ताकि उपकरण का वेज कोण कम हो जाए, कटिंग एज की ताकत कम हो जाए, और उपकरण का पहनना तेज हो जाए। सामान्यतः, राहत कोण साधारण कार्बन स्टील के प्रसंस्करण की तुलना में उचित रूप से बड़ा होना चाहिए।

रेक कोण का चुनाव काटने से उत्पन्न ऊष्मा और ऊष्मा अपव्यय के दृष्टिकोण से, रेक कोण को बढ़ाने से काटने से उत्पन्न ऊष्मा कम हो सकती है और काटने का तापमान बहुत अधिक नहीं होगा, लेकिन यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो टूल टिप का ऊष्मा अपव्यय आयतन कम हो जाएगा और काटने का तापमान विपरीत रूप से बढ़ जाएगा। रेक कोण को कम करने से कटर हेड की ऊष्मा अपव्यय स्थिति में सुधार हो सकता है और काटने का तापमान कम हो सकता है, लेकिन यदि रेक कोण बहुत छोटा है, तो काटने का विरूपण गंभीर होगा और काटने से उत्पन्न ऊष्मा आसानी से नष्ट नहीं होगी। अभ्यास से पता चलता है कि रेक कोण = 15°-20° सबसे उपयुक्त है।

रफ मशीनिंग के लिए क्लीयरेंस एंगल का चयन करते समय, शक्तिशाली कटिंग टूल्स की कटिंग एज स्ट्रेंथ का उच्च होना आवश्यक है, इसलिए एक छोटे क्लीयरेंस एंगल का चयन किया जाना चाहिए; फिनिशिंग के दौरान, टूल वियर मुख्य रूप से कटिंग एज क्षेत्र और फ्लैंक सतह पर होता है। स्टेनलेस स्टील, एक ऐसी सामग्री जो सख्त होने के लिए प्रवण है, फ्लैंक सतह के घर्षण के कारण सतह की गुणवत्ता और टूल वियर पर अधिक प्रभाव डालती है। एक उचित रिलीफ एंगल होना चाहिए: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (185HB से नीचे) के लिए, रिलीफ एंगल 6° - 8° हो सकता है; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (250HB से ऊपर) के प्रसंस्करण के लिए, क्लीयरेंस एंगल 6°-8° है

ब्लेड झुकाव कोण का चुनाव: ब्लेड झुकाव कोण का आकार और दिशा चिप प्रवाह की दिशा निर्धारित करती है। ब्लेड झुकाव कोण ls का एक उचित चयन आमतौर पर -10°-20° होता है। बाहरी वृत्त, बारीक मोड़ वाले छिद्रों और बारीक समतलीकरण तलों की सूक्ष्म परिष्करण करते समय बड़े ब्लेड वाले झुकाव वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए: ls45°-75° का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. उपकरण सामग्री का चयन

स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, काटने की प्रक्रिया के दौरान चटरिंग और विरूपण से बचने के लिए, टूल होल्डर में उच्च काटने वाले बल के कारण पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। इसके लिए टूल होल्डर के उपयुक्त रूप से बड़े अनुप्रस्थ काट क्षेत्र का चयन और टूल होल्डर के निर्माण के लिए उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों का उपयोग आवश्यक है, जैसे कि क्वेंच्ड और टेम्पर्ड 45 स्टील या 50 स्टील का उपयोग।

उपकरण के काटने वाले भाग के लिए आवश्यकताएँ: स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, उपकरण के काटने वाले भाग की सामग्री में उच्च घिसाव प्रतिरोध होना और उच्च तापमान पर अपनी काटने की क्षमता बनाए रखना आवश्यक है। वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियाँ हैं: उच्च गति वाला स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड। चूँकि उच्च गति वाला स्टील केवल 600°C से नीचे ही अपनी काटने की क्षमता बनाए रख सकता है, इसलिए यह उच्च गति वाली कटाई के लिए उपयुक्त नहीं है, बल्कि केवल कम गति पर स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। चूँकि सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध होता है, इसलिए सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बने उपकरण स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

सीमेंटेड कार्बाइड को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (YG) और टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु (YT)। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं में अच्छी कठोरता होती है। इससे बने औजारों में पीसने के लिए बड़े रेक कोण और तेज़ धार का उपयोग किया जा सकता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स आसानी से विकृत हो जाते हैं, और कटाई तेज़ होती है। चिप्स औजार से चिपकना आसान नहीं होता। ऐसे में, स्टेनलेस स्टील को टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु से संसाधित करना अधिक उपयुक्त होता है। विशेष रूप से खुरदुरी मशीनिंग और बड़े कंपन के साथ रुक-रुक कर होने वाली कटाई में, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु के ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु जितना कठोर और भंगुर नहीं होता, इसे तेज करना आसान नहीं होता, और आसानी से टूट जाता है। टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु में बेहतर लाल कठोरता होती है और उच्च तापमान की स्थिति में टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, लेकिन यह अधिक भंगुर होती है, प्रभाव और कंपन के लिए प्रतिरोधी नहीं होती है, और आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के बारीक मोड़ के लिए एक उपकरण के रूप में उपयोग की जाती है।

उपकरण सामग्री का काटने का प्रदर्शन उपकरण के स्थायित्व और उत्पादकता से संबंधित है, और उपकरण सामग्री की विनिर्माण क्षमता उपकरण के निर्माण और तेज करने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उच्च कठोरता, अच्छे आसंजन प्रतिरोध और क्रूरता वाले उपकरण सामग्रियों को चुनना उचित है, जैसे कि YG सीमेंटेड कार्बाइड, YT सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है, खासकर जब 1Gr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते हैं, तो आपको बिल्कुल YT हार्ड मिश्र धातु का उपयोग करने से बचना चाहिए मिश्र धातु, क्योंकि स्टेनलेस स्टील में टाइटेनियम (Ti) और YT-प्रकार सीमेंटेड कार्बाइड में Ti एक आत्मीयता पैदा करते हैं, चिप्स आसानी से मिश्र धातु में Ti को दूर कर सकते हैं, जो उपकरण के पहनने को बढ़ावा देता है। उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए YG532, YG813 और YW2

3. काटने की मात्रा का चयन

निर्मित किनारे और स्केल स्पर्स की पीढ़ी को दबाने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों के साथ प्रसंस्करण करते समय, काटने की मात्रा सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीस को मोड़ने की तुलना में थोड़ी कम होती है, विशेष रूप से काटने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, काटने की गति आम तौर पर Vc=60——80m/min की सिफारिश की जाती है, काटने की गहराई ap=4——7mm है, और फ़ीड दर f=0.15——0.6mm/r है।

4. उपकरण के काटने वाले भाग की सतह खुरदरापन के लिए आवश्यकताएँ

उपकरण के काटने वाले हिस्से की सतह की फिनिश में सुधार करने से चिप्स के मुड़ने पर प्रतिरोध कम हो सकता है और उपकरण का स्थायित्व बेहतर हो सकता है। साधारण कार्बन स्टील के प्रसंस्करण की तुलना में, स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण में, उपकरण के घिसाव को धीमा करने के लिए काटने की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए; साथ ही, काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने की गर्मी और काटने वाले बल को कम करने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपयुक्त शीतलन और स्नेहन द्रव का चयन किया जाना चाहिए।