एमएसके डीप ग्रूव एंड मिल्स

साधारण एंड मिलों में ब्लेड का व्यास और शैंक का व्यास समान होता है, उदाहरण के लिए, ब्लेड का व्यास 10 हैmm, टांग का व्यास 10 हैmm, ब्लेड की लंबाई 20 हैmm, और कुल लंबाई 80 हैmm.

डीप ग्रूव मिलिंग कटर अलग होता है। डीप ग्रूव मिलिंग कटर के ब्लेड का व्यास आमतौर पर शैंक के व्यास से छोटा होता है। ब्लेड की लंबाई और शैंक की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन भी होता है। यह स्पिन एक्सटेंशन ब्लेड के व्यास के बराबर होता है, उदाहरण के लिए, 5 ब्लेड व्यास, 15 ब्लेड लंबाई, 4wa0 स्पिन एक्सटेंशन, 10 शैंक व्यास, 30 शैंक लंबाई और 85 कुल लंबाई। इस प्रकार की गहरी नालीकटर ब्लेड की लंबाई और शैंक की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन जोड़ता है, ताकि यह गहरे खांचे को संसाधित कर सके।

फ़ायदा

1. यह शमन और टेम्पर्ड स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है;

2. उच्च कोटिंग कठोरता और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ TiSiN कोटिंग का उपयोग करके, यह उच्च गति काटने के दौरान उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकता है;

3. यह त्रि-आयामी गहरी गुहा काटने और ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, प्रभावी लंबाई की एक विस्तृत विविधता के साथ, और गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए सबसे अच्छी लंबाई का चयन किया जा सकता है।

नुकसान

1. टूल बार की लंबाई तय की जाती है, और विभिन्न गहराई के गहरे खांचे की मशीनिंग करते समय इसका उपयोग करना असुविधाजनक होता है, खासकर जब उथले गहराई के साथ गहरे खांचे की मशीनिंग होती है, क्योंकि टूल बार की लंबाई बहुत लंबी होती है, टूल बार को तोड़ना आसान होता है।

2. टूल हेड के टूल टिप की सतह को एक सुरक्षात्मक परत प्रदान नहीं की जाती है, जिससे टूल टिप को पहनना आसान हो जाता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस और वर्कपीस के बीच प्रसार होता है, और टूल हेड की सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

3. काटने के दौरान कटर हेड कंपन करेगा, जो वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को नष्ट कर देगा, जिससे वर्कपीस की सतह की चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

4. प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट का निर्वहन करना आसान नहीं है, और कटर सिर पर जमा होता है, जो कटर सिर के काटने को प्रभावित करता है।

गहरे खांचे वाले उपकरण का जीवन

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि काटने की मात्रा और काटने की मात्रा का गहरे खांचे वाले कटर के उपकरण जीवन से गहरा संबंध है। काटने की मात्रा निर्धारित करते समय, सबसे पहले एक उचित गहरे खांचे वाले उपकरण जीवन का चयन किया जाना चाहिए, और अनुकूलन लक्ष्य के अनुसार एक उचित गहरे खांचे वाले उपकरण जीवन का निर्धारण किया जाना चाहिए। सामान्यतः, उच्चतम उत्पादकता और सबसे कम लागत वाले उपकरण जीवन के साथ दो प्रकार के उपकरण जीवन होते हैं। पहला, प्रति टुकड़ा न्यूनतम मानव-घंटे के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और दूसरा, प्रक्रिया की न्यूनतम लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है।