एमएसके डीप ग्रूव एंड मिल्स

साधारण एंड मिलों में ब्लेड का व्यास और शैंक का व्यास समान होता है, उदाहरण के लिए, ब्लेड का व्यास 10 होता है।mmशैंक का व्यास 10 हैmmब्लेड की लंबाई 20 हैmmऔर कुल लंबाई 80 है।mm.

डीप ग्रूव मिलिंग कटर अलग होता है। डीप ग्रूव मिलिंग कटर के ब्लेड का व्यास आमतौर पर शैंक के व्यास से छोटा होता है। ब्लेड की लंबाई और शैंक की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन भी होता है। यह स्पिन एक्सटेंशन ब्लेड के व्यास के बराबर होता है, उदाहरण के लिए, 5 ब्लेड व्यास, 15 ब्लेड की लंबाई, 4wa0 स्पिन एक्सटेंशन, 10 शैंक व्यास, 30 शैंक लंबाई और 85 कुल लंबाई। इस प्रकार का गहरा खांचाकटर ब्लेड की लंबाई और शाफ्ट की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन जोड़ा गया है, जिससे यह गहरी खांचे बना सकता है।

फ़ायदा

1. यह बुझाई और तपाई की गई इस्पात की कटाई के लिए उपयुक्त है;

2. उच्च कोटिंग कठोरता और उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध वाली TiSiN कोटिंग का उपयोग करके, यह उच्च गति से कटिंग के दौरान उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकती है;

3. यह त्रि-आयामी गहरी गुहा काटने और बारीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें प्रभावी लंबाई की एक विस्तृत विविधता है, और गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए सर्वोत्तम लंबाई का चयन किया जा सकता है।

नुकसान

1. टूल बार की लंबाई निश्चित है, और अलग-अलग गहराई वाले गहरे खांचे की मशीनिंग करते समय इसका उपयोग करना असुविधाजनक होता है, खासकर कम गहराई वाले गहरे खांचे की मशीनिंग करते समय, क्योंकि टूल बार की लंबाई बहुत अधिक होने पर इसके टूटने की संभावना रहती है।

2. टूल हेड के टूल टिप की सतह पर सुरक्षात्मक परत नहीं होती है, जिससे टूल टिप आसानी से घिस जाती है, जिसके कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस और वर्कपीस के बीच विसरण होता है, और टूल हेड के सेवा जीवन पर असर पड़ता है।

3. कटाई के दौरान कटर हेड में कंपन होगा, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता खराब हो जाएगी और वर्कपीस की सतह की चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाएगी।

4. प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट को निकालना आसान नहीं होता है और यह कटर हेड पर जमा हो जाता है, जिससे कटर हेड की कटाई प्रभावित होती है।

डीप ग्रूव टूल लाइफ

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कटाई की मात्रा और कटाई की संख्या डीप ग्रूव कटर के टूल लाइफ से घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं। कटाई की मात्रा निर्धारित करते समय, सबसे पहले एक उचित डीप ग्रूव टूल लाइफ का चयन किया जाना चाहिए, और अनुकूलन लक्ष्य के अनुसार एक उचित डीप ग्रूव टूल लाइफ का निर्धारण किया जाना चाहिए। सामान्यतः, उच्चतम उत्पादकता और न्यूनतम लागत वाली टूल लाइफ दो प्रकार की होती हैं। पहली प्रकार की टूल लाइफ प्रति पीस न्यूनतम मानव-घंटे के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित की जाती है, और दूसरी प्रकार की टूल लाइफ प्रक्रिया की न्यूनतम लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित की जाती है।