ट्विस्ट ड्रिल की 8 विशेषताएं और इसके कार्य

क्या आप हेलिक्स कोण, बिंदु कोण, मुख्य कटिंग एज, फ्लूट का प्रोफाइल जैसे शब्दों से परिचित हैं? यदि नहीं, तो आगे पढ़ना जारी रखें। हम निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर देंगे: द्वितीयक कटिंग एज क्या है? हेलिक्स कोण क्या है? किसी अनुप्रयोग में इनका उपयोग किस प्रकार प्रभावित होता है?

इन बातों को जानना क्यों ज़रूरी है: अलग-अलग सामग्रियों के लिए उपकरण की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। इसी कारण, ड्रिलिंग के बेहतर परिणाम के लिए उपयुक्त संरचना वाले ट्विस्ट ड्रिल का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है।

आइए ट्विस्ट ड्रिल की आठ बुनियादी विशेषताओं पर एक नज़र डालते हैं: पॉइंट एंगल, मुख्य कटिंग एज, कट चीज़ल एज, पॉइंट कट और पॉइंट थिनिंग, फ्लूट का प्रोफाइल, कोर, सेकेंडरी कटिंग एज और हेलिक्स एंगल।

विभिन्न सामग्रियों में सर्वोत्तम कटिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, सभी आठ विशेषताओं का एक दूसरे से मेल खाना आवश्यक है।

इन्हें समझाने के लिए, हम निम्नलिखित तीन ट्विस्ट ड्रिल की आपस में तुलना करते हैं:

• ट्विस्ट ड्रिल डीआईएन 338, एचएसएस-ई
• ट्विस्ट ड्रिल डीआईएन 338, एचएसएसई-को एम35
• ट्विस्ट ड्रिल डीआईएन 338, एचएसएस 4341

बिंदु कोण

ट्विस्ट ड्रिल के शीर्ष पर पॉइंट एंगल लगा होता है। यह कोण शीर्ष पर स्थित दो मुख्य कटिंग किनारों के बीच मापा जाता है। सामग्री में ट्विस्ट ड्रिल को केंद्र में रखने के लिए पॉइंट एंगल आवश्यक है।

कोण जितना छोटा होगा, सामग्री में केंद्रण उतना ही आसान होगा। इससे घुमावदार सतहों पर फिसलने का खतरा भी कम हो जाता है।

पॉइंट एंगल जितना बड़ा होगा, टैपिंग का समय उतना ही कम होगा। हालांकि, इसके लिए अधिक संपर्क दबाव की आवश्यकता होती है और सामग्री में सेंटरिंग करना कठिन हो जाता है।

ज्यामितीय रूप से देखा जाए तो, एक छोटा बिंदु कोण लंबी मुख्य काटने वाली धार का प्रतीक होता है, जबकि एक बड़ा बिंदु कोण छोटी मुख्य काटने वाली धार का प्रतीक होता है।

मुख्य काटने वाले किनारे

ड्रिलिंग की वास्तविक प्रक्रिया मुख्य धारों द्वारा की जाती है। लंबी धारें छोटी धारों की तुलना में अधिक बेहतर काटने की क्षमता रखती हैं, भले ही अंतर बहुत कम हो।

ट्विस्ट ड्रिल में हमेशा दो मुख्य काटने वाले किनारे होते हैं जो एक कटे हुए छेनी के किनारे से जुड़े होते हैं।

छेनी के किनारे को काटें

कट छेनी का किनारा ड्रिल टिप के मध्य में स्थित होता है और इसका कोई काटने का प्रभाव नहीं होता है। हालांकि, यह ट्विस्ट ड्रिल के निर्माण के लिए आवश्यक है, क्योंकि यह दो मुख्य काटने वाले किनारों को जोड़ता है।

छेनी का किनारा सामग्री में प्रवेश करता है और उस पर दबाव और घर्षण डालता है। ये गुण ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए प्रतिकूल होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है और बिजली की खपत भी बढ़ जाती है।

हालांकि, तथाकथित "पतला करने" से इन गुणों को कम किया जा सकता है।

पॉइंट कट और पॉइंट थिनिंग

पॉइंट थिनिंग से ट्विस्ट ड्रिल के शीर्ष पर कट छेनी का किनारा पतला हो जाता है। थिनिंग के परिणामस्वरूप सामग्री में घर्षण बल में काफी कमी आती है और इस प्रकार आवश्यक फीड बल में भी कमी आती है।

इसका अर्थ यह है कि सामग्री में केंद्रण के लिए पतलापन निर्णायक कारक है। इससे टैपिंग में सुधार होता है।

विभिन्न प्रकार के पॉइंट थिनिंग को DIN 1412 आकृतियों में मानकीकृत किया गया है। सबसे आम आकृतियाँ हेलिकल पॉइंट (आकृति N) और स्प्लिट पॉइंट (आकृति C) हैं।

बांसुरी का प्रोफाइल (ग्रूव प्रोफाइल)

चैनल प्रणाली के रूप में इसके कार्य के कारण, बांसुरी का आकार चिप्स के अवशोषण और निष्कासन को बढ़ावा देता है।

ग्रूव का प्रोफाइल जितना चौड़ा होगा, चिप्स का अवशोषण और निष्कासन उतना ही बेहतर होगा।

खराब चिप निष्कासन का मतलब है अधिक ऊष्मा का उत्पादन, जो बदले में एनीलिंग और अंततः ट्विस्ट ड्रिल के टूटने का कारण बन सकता है।

चौड़े खांचे सपाट होते हैं, जबकि पतले खांचे गहरे होते हैं। खांचे की गहराई ड्रिल कोर की मोटाई निर्धारित करती है। सपाट खांचे बड़े (मोटे) व्यास वाले कोर की अनुमति देते हैं। गहरे खांचे छोटे (पतले) व्यास वाले कोर की अनुमति देते हैं।

मुख्य

कोर की मोटाई ही ट्विस्ट ड्रिल की स्थिरता का निर्णायक मापदंड है।

बड़े (मोटे) कोर व्यास वाले ट्विस्ट ड्रिल अधिक स्थिर होते हैं और इसलिए उच्च टॉर्क और कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं। ये कंपन और पार्श्व बलों के प्रति अधिक प्रतिरोधी होने के कारण हैंड ड्रिल में उपयोग के लिए भी बहुत उपयुक्त हैं।

ग्रूव से चिप्स को आसानी से हटाने के लिए, ड्रिल टिप से लेकर शैंक तक कोर की मोटाई बढ़ाई जाती है।

गाइडिंग चैम्फर और सेकेंडरी कटिंग एज

दो गाइड चैंफर खांचे पर स्थित होते हैं। ये तेज धार वाले चैंफर बोरहोल की पार्श्व सतहों पर अतिरिक्त रूप से काम करते हैं और ड्रिल किए गए छेद में ट्विस्ट ड्रिल के मार्गदर्शन में सहायता करते हैं। बोरहोल की दीवारों की गुणवत्ता भी गाइड चैंफर के गुणों पर निर्भर करती है।

द्वितीयक धार गाइड चैम्फर से ग्रूव प्रोफाइल तक संक्रमण का निर्माण करती है। यह सामग्री से चिपके हुए चिप्स को ढीला करके काट देती है।

गाइड चैम्फर और सेकेंडरी कटिंग एज की लंबाई काफी हद तक हेलिक्स कोण पर निर्भर करती है।

हेलिक्स कोण (सर्पिल कोण)

ट्विस्ट ड्रिल की एक महत्वपूर्ण विशेषता हेलिक्स कोण (सर्पिल कोण) है। यह चिप निर्माण की प्रक्रिया को निर्धारित करता है।

बड़े हेलिक्स कोण नरम, लंबे टुकड़ों में टूटने वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से हटाने में सहायक होते हैं। वहीं, छोटे हेलिक्स कोण कठोर, छोटे टुकड़ों में टूटने वाली सामग्रियों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

बहुत छोटे हेलिक्स कोण (10° – 19°) वाले ट्विस्ट ड्रिल में लंबी स्पाइरल होती है। इसके विपरीत, बड़े हेलिक्स कोण (27° – 45°) वाले ट्विस्ट ड्रिल में छोटी स्पाइरल होती है। सामान्य स्पाइरल वाले ट्विस्ट ड्रिल में हेलिक्स कोण 19° – 40° होता है।

अनुप्रयोग में विशेषताओं के कार्य

पहली नजर में, ट्विस्ट ड्रिल का विषय काफी जटिल प्रतीत होता है। जी हां, ट्विस्ट ड्रिल को अलग करने वाले कई घटक और विशेषताएं हैं। हालांकि, कई विशेषताएं परस्पर निर्भर हैं।

सही ट्विस्ट ड्रिल खोजने के लिए, आप पहले चरण में अपने उपयोग को समझ सकते हैं। ड्रिल और काउंटरसिंक के लिए डीआईएन मैनुअल, डीआईएन 1836 के तहत, अनुप्रयोग समूहों को तीन प्रकारों N, H और W में विभाजित करता है:

आजकल बाज़ार में आपको केवल ये तीन प्रकार N, H और W ही नहीं मिलेंगे, क्योंकि समय के साथ, विशेष अनुप्रयोगों के लिए ट्विस्ट ड्रिल को अनुकूलित करने हेतु प्रकारों को अलग-अलग तरीके से व्यवस्थित किया गया है। इस प्रकार, हाइब्रिड रूप विकसित हुए हैं जिनकी नामकरण प्रणाली DIN मैनुअल में मानकीकृत नहीं है। MSK में आपको न केवल टाइप N बल्कि टाइप UNI, UTL और VA भी मिलेंगे।

निष्कर्ष और सारांश

अब आप जान गए हैं कि ट्विस्ट ड्रिल की कौन-सी विशेषताएं ड्रिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं। नीचे दी गई तालिका आपको विशिष्ट कार्यों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं का संक्षिप्त विवरण देती है।

मूल रूप से, आप अपने उपयोग और उस सामग्री का निर्धारण कर सकते हैं जिसमें आप ड्रिल करना चाहते हैं।

बाजार में उपलब्ध ट्विस्ट ड्रिल मशीनों के विकल्पों पर एक नजर डालें और अपनी जरूरत के हिसाब से सामग्री में छेद करने के लिए आवश्यक विशेषताओं और कार्यों की तुलना करें।