क्या आप इन शब्दों को जानते हैं: हेलिक्स कोण, बिंदु कोण, मुख्य कटिंग एज, फ्लूट की प्रोफ़ाइल? अगर नहीं, तो आपको पढ़ना जारी रखना चाहिए। हम ऐसे सवालों के जवाब देंगे: द्वितीयक कटिंग एज क्या है? हेलिक्स कोण क्या है? ये किसी अनुप्रयोग में उपयोग को कैसे प्रभावित करते हैं?
इन बातों को जानना क्यों ज़रूरी है: अलग-अलग सामग्रियाँ उपकरण पर अलग-अलग माँग डालती हैं। इसलिए, ड्रिलिंग के परिणाम के लिए उपयुक्त संरचना वाली ट्विस्ट ड्रिल का चयन बेहद ज़रूरी है।
आइए ट्विस्ट ड्रिल की आठ बुनियादी विशेषताओं पर एक नज़र डालें: बिंदु कोण, मुख्य कटिंग एज, कट छेनी एज, बिंदु कट और बिंदु पतलापन, फ्लूट की प्रोफाइल, कोर, द्वितीयक कटिंग एज, और हेलिक्स कोण।
विभिन्न सामग्रियों में सर्वोत्तम कटिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, सभी आठ विशेषताओं का एक दूसरे से मेल होना आवश्यक है।
इन्हें स्पष्ट करने के लिए, हम निम्नलिखित तीन ट्विस्ट ड्रिल की एक दूसरे से तुलना करते हैं:
बिंदु कोण
बिंदु कोण ट्विस्ट ड्रिल के शीर्ष पर स्थित होता है। यह कोण शीर्ष पर दो मुख्य कटिंग किनारों के बीच मापा जाता है। ट्विस्ट ड्रिल को सामग्री के केंद्र में रखने के लिए बिंदु कोण आवश्यक है।
बिंदु कोण जितना छोटा होगा, सामग्री को केंद्र में रखना उतना ही आसान होगा। इससे घुमावदार सतहों पर फिसलने का जोखिम भी कम हो जाता है।
बिंदु कोण जितना बड़ा होगा, टैपिंग का समय उतना ही कम होगा। हालाँकि, उच्च संपर्क दबाव की आवश्यकता होती है और सामग्री में केंद्रीकरण कठिन होता है।
ज्यामितीय रूप से देखा जाए तो, छोटे बिंदु कोण का अर्थ है लंबे मुख्य कटिंग किनारे, जबकि बड़े बिंदु कोण का अर्थ है छोटे मुख्य कटिंग किनारे।
मुख्य काटने वाले किनारे
मुख्य कटिंग एज वास्तविक ड्रिलिंग प्रक्रिया को संभालते हैं। लंबे कटिंग एज, छोटे कटिंग एज की तुलना में बेहतर कटिंग प्रदर्शन करते हैं, भले ही अंतर बहुत कम हो।
ट्विस्ट ड्रिल में हमेशा दो मुख्य कटिंग किनारे होते हैं जो एक कटे हुए छेनी किनारे से जुड़े होते हैं।
छेनी से किनारा काटें
छेनी का कटा हुआ किनारा ड्रिल टिप के बीच में स्थित होता है और इसका कोई काटने वाला प्रभाव नहीं होता। हालाँकि, यह ट्विस्ट ड्रिल के निर्माण के लिए आवश्यक है, क्योंकि यह दो मुख्य काटने वाले किनारों को जोड़ता है।
कटी हुई छेनी का किनारा सामग्री में प्रवेश करने के लिए ज़िम्मेदार होता है और सामग्री पर दबाव और घर्षण डालता है। ये गुण, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए प्रतिकूल हैं, ऊष्मा उत्पादन में वृद्धि और बिजली की खपत में वृद्धि का कारण बनते हैं।
हालाँकि, इन गुणों को तथाकथित “पतलापन” द्वारा कम किया जा सकता है।
बिंदु कटौती और बिंदु पतलापन
बिंदु विरलन, ट्विस्ट ड्रिल के शीर्ष पर कटी हुई छेनी के किनारे को कम कर देता है। विरलन के परिणामस्वरूप सामग्री में घर्षण बल में पर्याप्त कमी आती है और इस प्रकार आवश्यक फीड बल में भी कमी आती है।
इसका मतलब है कि सामग्री को केंद्र में लाने के लिए पतला करना निर्णायक कारक है। इससे टैपिंग में सुधार होता है।
विभिन्न बिंदु विरलन को DIN 1412 आकृतियों में मानकीकृत किया गया है। सबसे आम आकृतियाँ हैं कुंडलित बिंदु (आकृति N) और विभाजित बिंदु (आकृति C)।
बांसुरी की प्रोफ़ाइल (नाली प्रोफ़ाइल)
चैनल प्रणाली के रूप में इसके कार्य के कारण, बांसुरी का प्रोफाइल चिप अवशोषण और निष्कासन को बढ़ावा देता है।
नाली प्रोफ़ाइल जितनी चौड़ी होगी, चिप अवशोषण और निष्कासन उतना ही बेहतर होगा।
खराब चिप निष्कासन का अर्थ है अधिक ताप का विकास, जिसके परिणामस्वरूप तापानुशीतन हो सकता है और अंततः ट्विस्ट ड्रिल टूट सकती है।
चौड़ी नाली वाली प्रोफाइल सपाट होती हैं, जबकि पतली नाली वाली प्रोफाइल गहरी होती हैं। नाली वाली प्रोफाइल की गहराई ड्रिल कोर की मोटाई निर्धारित करती है। सपाट नाली वाली प्रोफाइल बड़े (मोटे) कोर व्यास की अनुमति देती हैं। गहरी नाली वाली प्रोफाइल छोटे (पतले) कोर व्यास की अनुमति देती हैं।
मुख्य
कोर की मोटाई ट्विस्ट ड्रिल की स्थिरता का निर्धारण करने वाला माप है।
बड़े (मोटे) कोर व्यास वाली ट्विस्ट ड्रिल में ज़्यादा स्थिरता होती है और इसलिए ये ज़्यादा टॉर्क और कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त होती हैं। ये हैंड ड्रिल में इस्तेमाल के लिए भी बहुत उपयुक्त होती हैं क्योंकि ये कंपन और पार्श्व बलों के प्रति ज़्यादा प्रतिरोधी होती हैं।
खांचे से चिप्स को हटाने में सुविधा के लिए, ड्रिल टिप से शैंक तक कोर की मोटाई बढ़ा दी जाती है।
मार्गदर्शक कक्ष और द्वितीयक काटने वाले किनारे
दो गाइड चैम्फर फ्लूट्स पर स्थित होते हैं। तीखे ग्राउंड वाले चैम्फर बोरहोल की पार्श्व सतहों पर अतिरिक्त रूप से कार्य करते हैं और ड्रिल किए गए छेद में ट्विस्ट ड्रिल के मार्गदर्शन को सहारा देते हैं। बोरहोल की दीवारों की गुणवत्ता भी गाइड चैम्फर के गुणों पर निर्भर करती है।
द्वितीयक कटिंग एज गाइड चैम्फर से ग्रूव प्रोफ़ाइल तक संक्रमण का निर्माण करता है। यह सामग्री से चिपके हुए चिप्स को ढीला करके काट देता है।
गाइड चैम्फर्स और द्वितीयक कटिंग किनारों की लंबाई काफी हद तक हेलिक्स कोण पर निर्भर करती है।
हेलिक्स कोण (सर्पिल कोण)
ट्विस्ट ड्रिल की एक ज़रूरी विशेषता है हेलिक्स कोण (सर्पिल कोण)। यह चिप बनने की प्रक्रिया को निर्धारित करता है।
बड़े हेलिक्स कोण नरम, लंबी-चिपकने वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से हटाने में मदद करते हैं। दूसरी ओर, छोटे हेलिक्स कोण कठोर, छोटी-चिपकने वाली सामग्रियों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
बहुत छोटे हेलिक्स कोण (10° – 19°) वाले ट्विस्ट ड्रिल में लंबा स्पाइरल होता है। इसके विपरीत, बड़े हेलिक्स कोण (27° – 45°) वाले ट्विस्ट ड्रिल में रैम्ड (छोटा) स्पाइरल होता है। सामान्य स्पाइरल वाले ट्विस्ट ड्रिल में 19° – 40° का हेलिक्स कोण होता है।
अनुप्रयोग में विशेषताओं के कार्य
पहली नज़र में, ट्विस्ट ड्रिल का विषय काफ़ी जटिल लगता है। हाँ, इसमें कई घटक और विशेषताएँ होती हैं जो एक ट्विस्ट ड्रिल को अलग बनाती हैं। हालाँकि, कई विशेषताएँ एक-दूसरे पर निर्भर भी होती हैं।
सही ट्विस्ट ड्रिल ढूँढ़ने के लिए, आप पहले चरण में ही अपने अनुप्रयोग के अनुसार खुद को ढाल सकते हैं। ड्रिल और काउंटरसिंक के लिए DIN मैनुअल, DIN 1836 के अंतर्गत, अनुप्रयोग समूहों को तीन प्रकारों N, H, और W में विभाजित करता है:
आजकल आपको बाज़ार में सिर्फ़ N, H, और W ही नहीं मिलेंगे, क्योंकि समय के साथ, खास इस्तेमाल के लिए ट्विस्ट ड्रिल्स को बेहतर बनाने के लिए इन प्रकारों को अलग-अलग तरीके से व्यवस्थित किया गया है। इस तरह, संकर रूप बन गए हैं जिनकी नामकरण प्रणाली DIN मैनुअल में मानकीकृत नहीं है। MSK में आपको न सिर्फ़ N प्रकार मिलेगा, बल्कि UNI, UTL या VA प्रकार भी मिलेंगे।
निष्कर्ष और सारांश
अब आप जानते हैं कि ट्विस्ट ड्रिल की कौन सी विशेषताएँ ड्रिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं। नीचे दी गई तालिका आपको विशिष्ट कार्यों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं का अवलोकन प्रदान करती है।
| समारोह | विशेषताएँ |
|---|---|
| काटने का प्रदर्शन | मुख्य काटने वाले किनारे मुख्य कटिंग किनारे वास्तविक ड्रिलिंग प्रक्रिया को संभालते हैं। |
| सेवा जीवन | बांसुरी की प्रोफ़ाइल (नाली प्रोफ़ाइल) चैनल प्रणाली के रूप में प्रयुक्त फ्लूट की प्रोफाइल चिप अवशोषण और निष्कासन के लिए जिम्मेदार होती है और इसलिए, ट्विस्ट ड्रिल के सेवा जीवन का एक महत्वपूर्ण कारक है। |
| आवेदन | बिंदु कोण और हेलिक्स कोण (सर्पिल कोण) बिंदु कोण और हेलिक्स कोण कठोर या नरम सामग्री में अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। |
| केंद्रित | बिंदु कटौती और बिंदु पतलापन बिंदु कटौती और बिंदु पतलापन सामग्री में केंद्रीकरण के लिए निर्णायक कारक हैं। कटे हुए छेनी के किनारे को पतला करने से वह यथासंभव छोटा हो जाता है। |
| संकेन्द्रता सटीकता | मार्गदर्शक कक्ष और द्वितीयक काटने वाले किनारे मार्गदर्शक चैम्फर और द्वितीयक कटिंग किनारे ट्विस्ट ड्रिल की संकेन्द्रता सटीकता और ड्रिलिंग छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। |
| स्थिरता | मुख्य ट्विस्ट ड्रिल की स्थिरता के लिए कोर की मोटाई निर्णायक माप है। |
मूलतः, आप अपने अनुप्रयोग और उस सामग्री का निर्धारण कर सकते हैं जिसमें आप काम करना चाहते हैं।
देखें कि कौन-कौन सी ट्विस्ट ड्रिल उपलब्ध हैं और अपनी ड्रिल की जाने वाली सामग्री के लिए आवश्यक संबंधित सुविधाओं और कार्यों की तुलना करें।
पोस्ट करने का समय: 12 अगस्त 2022
