સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે?

૧. ટૂલના ભૌમિતિક પરિમાણો પસંદ કરો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું મશીનિંગ કરતી વખતે, ટૂલના કટીંગ ભાગની ભૂમિતિ સામાન્ય રીતે રેક એંગલ અને બેક એંગલની પસંદગીમાંથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. રેક એંગલ પસંદ કરતી વખતે, ફ્લુટ પ્રોફાઇલ, ચેમ્ફરિંગની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને બ્લેડના ઝોકના હકારાત્મક અને નકારાત્મક કોણ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ટૂલ ગમે તે હોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું મશીનિંગ કરતી વખતે મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ટૂલના રેક એંગલને વધારવાથી ચિપ કટીંગ અને ક્લિયરિંગ દરમિયાન સામનો કરવો પડતો પ્રતિકાર ઘટાડી શકાય છે. ક્લિયરન્સ એંગલની પસંદગી ખૂબ કડક નથી, પરંતુ તે ખૂબ નાનો ન હોવો જોઈએ. જો ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ નાનો હોય, તો તે વર્કપીસની સપાટી સાથે ગંભીર ઘર્ષણનું કારણ બનશે, મશીન કરેલી સપાટીની ખરબચડીને વધુ ખરાબ કરશે અને ટૂલના ઘસારાને વેગ આપશે. અને મજબૂત ઘર્ષણને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીના સખ્તાઇની અસરમાં વધારો થશે; ટૂલ ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ મોટો, ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, જેથી ટૂલનો વેજ એંગલ ઓછો થાય, કટીંગ એજની મજબૂતાઈ ઓછી થાય અને ટૂલનો ઘસારો ઝડપી બને. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે રાહત કોણ યોગ્ય રીતે મોટો હોવો જોઈએ.

રેક એંગલની પસંદગી કટીંગ હીટ જનરેશન અને હીટ ડિસીપેશનના પાસાથી, રેક એંગલ વધારવાથી કટીંગ હીટ જનરેશન ઘટાડી શકાય છે, અને કટીંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું નહીં હોય, પરંતુ જો રેક એંગલ ખૂબ મોટું હોય, તો ટૂલ ટીપનું હીટ ડિસીપેશન વોલ્યુમ ઘટશે, અને કટીંગ તાપમાન વિરુદ્ધ હશે. એલિવેટેડ. રેક એંગલ ઘટાડવાથી કટર હેડની હીટ ડિસીપેશન સ્થિતિમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને કટીંગ તાપમાન ઘટી શકે છે, પરંતુ જો રેક એંગલ ખૂબ નાનું હોય, તો કટીંગ ડિફોર્મેશન ગંભીર હશે, અને કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સરળતાથી વિસર્જન થશે નહીં. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે રેક એંગલ go=15°-20° સૌથી યોગ્ય છે.

રફ મશીનિંગ માટે ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરતી વખતે, શક્તિશાળી કટીંગ ટૂલ્સની કટીંગ એજ સ્ટ્રેન્થ ઊંચી હોવી જરૂરી છે, તેથી નાનો ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરવો જોઈએ; ફિનિશિંગ દરમિયાન, ટૂલનો ઘસારો મુખ્યત્વે કટીંગ એજ એરિયા અને ફ્લૅન્ક સપાટી પર થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એક એવી સામગ્રી જે વર્ક-કઠણ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તે સપાટીની ગુણવત્તા અને ફ્લૅન્ક સપાટીના ઘર્ષણને કારણે ટૂલના ઘસારો પર વધુ અસર કરે છે. વાજબી રિલીફ એંગલ આ હોવો જોઈએ: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (૧૮૫HB ની નીચે), રિલીફ એંગલ ૬°— —૮° હોઈ શકે છે; માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (૨૫૦HB થી ઉપર) પ્રોસેસિંગ માટે, ક્લિયરન્સ એંગલ ૬°-૮° છે; માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (૨૫૦HB ની નીચે) માટે, ક્લિયરન્સ એંગલ ૬°-૧૦° છે.

બ્લેડ ઝોક કોણની પસંદગી બ્લેડ ઝોક કોણનું કદ અને દિશા ચિપ ફ્લોની દિશા નક્કી કરે છે. બ્લેડ ઝોક કોણ ls ની વાજબી પસંદગી સામાન્ય રીતે -10°-20° હોય છે. બાહ્ય વર્તુળ, ફાઇન-ટર્નિંગ છિદ્રો અને ફાઇન-પ્લાનિંગ પ્લેનને માઇક્રો-ફિનિશ કરતી વખતે મોટા-બ્લેડ ઝોક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ: ls45°-75° નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. સાધન સામગ્રીની પસંદગી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટૂલહોલ્ડરમાં પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા હોવી જોઈએ કારણ કે તેમાં મોટા કટીંગ ફોર્સ હોય છે જેથી કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બકબક અને વિકૃતિ ટાળી શકાય. આ માટે ટૂલ હોલ્ડરના યોગ્ય રીતે મોટા ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયાની પસંદગી અને ટૂલ હોલ્ડર બનાવવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ જરૂરી છે, જેમ કે ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ 45 સ્ટીલ અથવા 50 સ્ટીલનો ઉપયોગ.

ટૂલના કટીંગ ભાગ માટેની આવશ્યકતાઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટૂલના કટીંગ ભાગની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે અને તે ઊંચા તાપમાને તેની કટીંગ કામગીરી જાળવી રાખે છે. હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ. કારણ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ફક્ત 600°C થી નીચે તેનું કટીંગ પ્રદર્શન જાળવી શકે છે, તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તે ફક્ત ઓછી ઝડપે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. કારણ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રીથી બનેલા સાધનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય (YG) અને ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટાઇટેનિયમ એલોય (YT). ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોયમાં સારી કઠિનતા હોય છે. બનાવેલા સાધનો મોટા રેક એંગલ અને તીક્ષ્ણ ધારનો ઉપયોગ કરીને પીસી શકાય છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સને વિકૃત કરવામાં સરળ હોય છે, અને કટીંગ ઝડપી હોય છે. ચિપ્સને ટૂલ સાથે વળગી રહેવું સરળ નથી. આ કિસ્સામાં, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ યોગ્ય છે. ખાસ કરીને મોટા કંપન સાથે રફ મશીનિંગ અને તૂટક તૂટક કટીંગમાં, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટાઇટેનિયમ એલોય જેટલું કઠણ અને બરડ નથી, શાર્પ કરવામાં સરળ નથી, અને ચિપ કરવામાં સરળ છે. ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટાઇટેનિયમ એલોયમાં લાલ કઠિનતા વધુ સારી હોય છે અને તે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય કરતાં વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તે વધુ બરડ છે, અસર અને કંપન માટે પ્રતિરોધક નથી, અને સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બારીક વળાંક માટે સાધન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ટૂલ મટિરિયલનું કટીંગ પર્ફોર્મન્સ ટૂલની ટકાઉપણું અને ઉત્પાદકતા સાથે સંબંધિત છે, અને ટૂલ મટિરિયલની ઉત્પાદનક્ષમતા ટૂલના ઉત્પાદન અને શાર્પનિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી સંલગ્નતા પ્રતિકાર અને કઠિનતા ધરાવતી ટૂલ મટિરિયલ્સ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેમ કે YG સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, YT સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે, ખાસ કરીને 1Gr18Ni9Ti ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમારે YT હાર્ડ એલોય એલોયનો ઉપયોગ કરવાનું સંપૂર્ણપણે ટાળવું જોઈએ, કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ટાઇટેનિયમ (Ti) અને YT-પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં Ti એક આકર્ષણ ઉત્પન્ન કરે છે, ચિપ્સ એલોયમાં Ti સરળતાથી છીનવી શકે છે, જે ટૂલના ઘસારામાં વધારો કરે છે. ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે YG532, YG813 અને YW2 ત્રણ ગ્રેડની સામગ્રીનો ઉપયોગ સારી પ્રક્રિયા અસર ધરાવે છે.

૩. કાપવાની રકમની પસંદગી

બિલ્ટ-અપ એજ અને સ્કેલ સ્પર્સના ઉત્પાદનને દબાવવા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ વડે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગની માત્રા સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસને ફેરવવા કરતા થોડી ઓછી હોય છે, ખાસ કરીને કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે Vc=60——80m/મિનિટ, કટીંગ ઊંડાઈ ap=4——7mm છે, અને ફીડ રેટ f=0.15——0.6mm/r છે.

4. ટૂલના કટીંગ ભાગની સપાટીની ખરબચડીતા માટેની આવશ્યકતાઓ

ટૂલના કટીંગ ભાગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરવાથી ચિપ્સ કર્લ થાય ત્યારે પ્રતિકાર ઓછો થઈ શકે છે અને ટૂલની ટકાઉપણું સુધરે છે. સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટૂલના ઘસારાને ધીમું કરવા માટે કટીંગની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ; તે જ સમયે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ગરમી અને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા અને ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહી પસંદ કરવું જોઈએ.