એમએસકે ડીપ ગ્રુવ એન્ડ મિલ્સ

સામાન્ય એન્ડ મિલોમાં બ્લેડનો વ્યાસ અને શંકનો વ્યાસ સમાન હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, બ્લેડનો વ્યાસ 10 છેmm, શંકનો વ્યાસ 10 છેmm, બ્લેડની લંબાઈ 20 છેmm, અને કુલ લંબાઈ 80 છેmm.

ડીપ ગ્રુવ મિલિંગ કટર અલગ હોય છે. ડીપ ગ્રુવ મિલિંગ કટરનો બ્લેડ વ્યાસ સામાન્ય રીતે શેન્ક વ્યાસ કરતા નાનો હોય છે. બ્લેડની લંબાઈ અને શેન્ક લંબાઈ વચ્ચે સ્પિન એક્સટેન્શન પણ હોય છે. આ સ્પિન એક્સટેન્શન બ્લેડના વ્યાસ જેટલું જ કદ ધરાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, 5 બ્લેડ વ્યાસ, 15 બ્લેડ લંબાઈ, 4wa0 સ્પિન એક્સટેન્શન, 10 શેન્ક વ્યાસ, 30 શેન્ક લંબાઈ, અને કુલ 85 લંબાઈ. આ પ્રકારનો ઊંડો ખાંચોકાપનાર બ્લેડની લંબાઈ અને શેન્કની લંબાઈ વચ્ચે સ્પિન એક્સટેન્શન ઉમેરે છે, જેથી તે ઊંડા ખાંચો પર પ્રક્રિયા કરી શકે.

ફાયદો

1. તે ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ કાપવા માટે યોગ્ય છે;

2. ઉચ્ચ કોટિંગ કઠિનતા અને ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર સાથે TiSiN કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને, તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન ઉત્તમ પ્રદર્શન કરી શકે છે;

3. તે ત્રિ-પરિમાણીય ઊંડા પોલાણ કાપવા અને બારીક મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારની અસરકારક લંબાઈ છે, અને ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ લંબાઈ પસંદ કરી શકાય છે.

ગેરલાભ

1. ટૂલ બારની લંબાઈ નિશ્ચિત છે, અને વિવિધ ઊંડાણોના ઊંડા ખાંચોને મશીન કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવો અસુવિધાજનક છે, ખાસ કરીને જ્યારે છીછરા ઊંડાણો સાથે ઊંડા ખાંચોને મશીન કરવામાં આવે છે, કારણ કે ટૂલ બારની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે, ટૂલ બારને તોડવું સરળ છે.

2. ટૂલ હેડના ટૂલ ટીપની સપાટી પર રક્ષણાત્મક સ્તર આપવામાં આવતું નથી, જે ટૂલ ટીપને પહેરવામાં સરળ બનાવે છે, જે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસ અને વર્કપીસ વચ્ચે પ્રસરણ તરફ દોરી જાય છે, અને ટૂલ હેડના સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે.

3. કટીંગ દરમિયાન કટર હેડ વાઇબ્રેટ થશે, જે વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તાને નષ્ટ કરશે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની સરળતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં.

4. પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો કચરો સરળતાથી બહાર કાઢવામાં આવતો નથી, અને કટર હેડ પર એકઠો થાય છે, જે કટર હેડના કટીંગને અસર કરે છે.

ડીપ ગ્રુવ ટૂલ લાઇફ

સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે કટીંગ રકમ અને કટીંગ રકમ ડીપ ગ્રુવ કટરના ટૂલ લાઇફ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. કટીંગ રકમ બનાવતી વખતે, પહેલા વાજબી ડીપ ગ્રુવ ટૂલ લાઇફ પસંદ કરવી જોઈએ, અને ઓપ્ટિમાઇઝેશન ધ્યેય અનુસાર વાજબી ડીપ ગ્રુવ ટૂલ લાઇફ નક્કી કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, બે પ્રકારના ટૂલ લાઇફ હોય છે જેમાં સૌથી વધુ ઉત્પાદકતા અને સૌથી ઓછી કિંમતનું ટૂલ લાઇફ હોય છે. પહેલાનું દરેક ટુકડા દીઠ ઓછામાં ઓછા માનવ-કલાકોના લક્ષ્ય અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને બાદમાં પ્રક્રિયાના સૌથી ઓછા ખર્ચના લક્ષ્ય અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.