શું તમે આ શબ્દો જાણો છો: હેલિક્સ એંગલ, પોઈન્ટ એંગલ, મુખ્ય કટીંગ એજ, વાંસળીની પ્રોફાઇલ? જો નહીં, તો તમારે વાંચવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ. આપણે આવા પ્રશ્નોના જવાબ આપીશું: સેકન્ડરી કટીંગ એજ શું છે? હેલિક્સ એંગલ શું છે? એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગને તેઓ કેવી રીતે અસર કરે છે?
આ બાબતો જાણવી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે: વિવિધ સામગ્રી ટૂલ પર અલગ અલગ માંગ કરે છે. આ કારણોસર, ડ્રિલિંગ પરિણામ માટે યોગ્ય રચના સાથે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની પસંદગી અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.
ચાલો ટ્વિસ્ટ ડ્રીલની આઠ મૂળભૂત વિશેષતાઓ પર એક નજર કરીએ: પોઈન્ટ એંગલ, મુખ્ય કટીંગ એજ, કટ ચીઝલ એજ, પોઈન્ટ કટ અને પોઈન્ટ થિનિંગ, ફ્લુટની પ્રોફાઇલ, કોર, સેકન્ડરી કટીંગ એજ અને હેલિક્સ એંગલ.
વિવિધ સામગ્રીમાં શ્રેષ્ઠ કટીંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે, આઠેય સુવિધાઓ એકબીજા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
આને સમજાવવા માટે, અમે નીચેના ત્રણ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલની એકબીજા સાથે તુલના કરીએ છીએ:
બિંદુ કોણ
ટ્વિસ્ટ ડ્રીલના માથા પર બિંદુ કોણ સ્થિત છે. ટોચ પર બે મુખ્ય કટીંગ ધાર વચ્ચે કોણ માપવામાં આવે છે. સામગ્રીમાં ટ્વિસ્ટ ડ્રીલને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે બિંદુ કોણ જરૂરી છે.
બિંદુ કોણ જેટલું નાનું હશે, સામગ્રીમાં કેન્દ્રીકરણ એટલું જ સરળ બનશે. આ વક્ર સપાટી પર લપસી જવાનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.
બિંદુ કોણ જેટલું મોટું હશે, ટેપિંગનો સમય તેટલો ઓછો હશે. જોકે, સંપર્ક દબાણ વધારે હોવું જરૂરી છે અને સામગ્રીમાં કેન્દ્રીકરણ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.
ભૌમિતિક રીતે કન્ડિશન્ડ, નાના બિંદુ કોણનો અર્થ લાંબી મુખ્ય કટીંગ ધાર થાય છે, જ્યારે મોટા બિંદુ કોણનો અર્થ ટૂંકી મુખ્ય કટીંગ ધાર થાય છે.
મુખ્ય કટીંગ ધાર
મુખ્ય કટીંગ ધાર વાસ્તવિક ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનું સ્થાન લે છે. લાંબી કટીંગ ધારમાં ટૂંકા કટીંગ ધારની તુલનામાં વધુ કટીંગ કામગીરી હોય છે, ભલે તફાવત ખૂબ જ ઓછો હોય.
ટ્વિસ્ટ ડ્રીલમાં હંમેશા બે મુખ્ય કટીંગ ધાર હોય છે જે કાપેલા છીણીની ધાર દ્વારા જોડાયેલા હોય છે.
છીણીની ધાર કાપો
કાપેલી છીણીની ધાર ડ્રિલ ટીપની મધ્યમાં સ્થિત છે અને તેની કોઈ કટીંગ અસર નથી. જો કે, તે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના નિર્માણ માટે જરૂરી છે, કારણ કે તે બે મુખ્ય કટીંગ ધારને જોડે છે.
કાપેલી છીણીની ધાર સામગ્રીમાં પ્રવેશવા માટે જવાબદાર છે અને સામગ્રી પર દબાણ અને ઘર્ષણ લાવે છે. આ ગુણધર્મો, જે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા માટે પ્રતિકૂળ છે, તેના પરિણામે ગરમીનું ઉત્પાદન વધે છે અને વીજ વપરાશ વધે છે.
જોકે, આ ગુણધર્મોને "પાતળા" કહેવાતા દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.
પોઈન્ટ કટ અને પોઈન્ટ થિનિંગ્સ
ટ્વિસ્ટ ડ્રીલની ટોચ પર કાપેલા છીણીની ધારને થિનિંગ પોઇન્ટ ઘટાડે છે. થિનિંગના પરિણામે સામગ્રીમાં ઘર્ષણ બળમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને આમ જરૂરી ફીડ બળમાં ઘટાડો થાય છે.
આનો અર્થ એ થાય કે સામગ્રીને કેન્દ્રિત કરવા માટે પાતળું કરવું એ નિર્ણાયક પરિબળ છે. તે ટેપિંગને સુધારે છે.
વિવિધ બિંદુ પાતળા થવાને DIN 1412 આકારોમાં પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય આકારો હેલિકલ બિંદુ (આકાર N) અને વિભાજીત બિંદુ (આકાર C) છે.
વાંસળીની પ્રોફાઇલ (ગ્રુવ પ્રોફાઇલ)
ચેનલ સિસ્ટમ તરીકેના કાર્યને કારણે, વાંસળીની પ્રોફાઇલ ચિપ શોષણ અને દૂર કરવાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
ગ્રુવ પ્રોફાઇલ જેટલી પહોળી હશે, ચિપનું શોષણ અને નિરાકરણ તેટલું સારું થશે.
નબળી ચિપ દૂર કરવાથી ગરમીનો વિકાસ વધુ થાય છે, જે બદલામાં એનેલીંગ તરફ દોરી શકે છે અને અંતે ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ તૂટી શકે છે.
પહોળા ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ સપાટ હોય છે, પાતળા ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ ઊંડા હોય છે. ગ્રુવ પ્રોફાઇલની ઊંડાઈ ડ્રિલ કોરની જાડાઈ નક્કી કરે છે. ફ્લેટ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ મોટા (જાડા) કોર વ્યાસને મંજૂરી આપે છે. ડીપ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ નાના (પાતળા) કોર વ્યાસને મંજૂરી આપે છે.
કોર
ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની સ્થિરતા માટે મુખ્ય જાડાઈ એ નિર્ણાયક માપ છે.
મોટા (જાડા) કોર વ્યાસવાળા ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સમાં વધુ સ્થિરતા હોય છે અને તેથી તે વધુ ટોર્ક અને કઠણ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. તેઓ હેન્ડ ડ્રીલ્સમાં ઉપયોગ માટે પણ ખૂબ જ યોગ્ય છે કારણ કે તે સ્પંદનો અને બાજુના બળો સામે વધુ પ્રતિરોધક છે.
ખાંચમાંથી ચિપ્સ દૂર કરવાની સુવિધા માટે, ડ્રિલ ટીપથી શેંક સુધી કોરની જાડાઈ વધે છે.
માર્ગદર્શક ચેમ્ફર્સ અને ગૌણ કટીંગ ધાર
બે માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર્સ વાંસળી પર સ્થિત છે. તીક્ષ્ણ ગ્રાઉન્ડ ચેમ્ફર્સ બોરહોલની બાજુની સપાટી પર વધુમાં કાર્ય કરે છે અને ડ્રિલ્ડ હોલમાં ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના માર્ગદર્શનને ટેકો આપે છે. બોરહોલની દિવાલોની ગુણવત્તા માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફરના ગુણધર્મો પર પણ આધાર રાખે છે.
ગૌણ કટીંગ ધાર માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર્સથી ગ્રુવ પ્રોફાઇલમાં સંક્રમણ બનાવે છે. તે સામગ્રી સાથે ચોંટી ગયેલા ચિપ્સને ઢીલા કરે છે અને કાપી નાખે છે.
માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર અને ગૌણ કટીંગ ધારની લંબાઈ મોટે ભાગે હેલિક્સ એંગલ પર આધાર રાખે છે.
હેલિક્સ કોણ (સર્પાકાર કોણ)
ટ્વિસ્ટ ડ્રીલનું એક આવશ્યક લક્ષણ હેલિક્સ એંગલ (સર્પાકાર કોણ) છે. તે ચિપ રચનાની પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે.
મોટા હેલિક્સ ખૂણા નરમ, લાંબા-ચીપિંગ સામગ્રીને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. બીજી બાજુ, નાના હેલિક્સ ખૂણાઓનો ઉપયોગ સખત, ટૂંકા-ચીપિંગ સામગ્રી માટે થાય છે.
ખૂબ જ નાના હેલિક્સ એંગલ (૧૦° - ૧૯°) ધરાવતા ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સમાં લાંબો સર્પાકાર હોય છે. બદલામાં, મોટા હેલિક્સ એંગલ (૨૭° - ૪૫°) ધરાવતા ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સમાં રેમ્ડ (ટૂંકા) સર્પાકાર હોય છે. સામાન્ય સર્પાકારવાળા ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સમાં ૧૯° - ૪૦°નો હેલિક્સ એંગલ હોય છે.
એપ્લિકેશનમાં લાક્ષણિકતાઓના કાર્યો
પહેલી નજરે, ટ્વિસ્ટ ડ્રીલનો વિષય ખૂબ જટિલ લાગે છે. હા, ટ્વિસ્ટ ડ્રીલને અલગ પાડતા ઘણા ઘટકો અને સુવિધાઓ છે. જોકે, ઘણી લાક્ષણિકતાઓ એકબીજા પર આધારિત છે.
યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ શોધવા માટે, તમે પહેલા પગલામાં તમારી એપ્લિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકો છો. ડ્રીલ્સ અને કાઉન્ટરસિંક માટે DIN મેન્યુઅલ, DIN 1836 હેઠળ, એપ્લિકેશન જૂથોને ત્રણ પ્રકારો N, H અને W માં વિભાજીત કરે છે:
આજકાલ તમને બજારમાં ફક્ત આ ત્રણ પ્રકારો N, H અને W જ નહીં, કારણ કે સમય જતાં, ખાસ એપ્લિકેશનો માટે ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રકારોને અલગ રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા છે. આમ, હાઇબ્રિડ સ્વરૂપો બનાવવામાં આવ્યા છે જેની નામકરણ પ્રણાલી DIN મેન્યુઅલમાં પ્રમાણિત નથી. MSK પર તમને ફક્ત પ્રકાર N જ નહીં પણ UNI, UTL અથવા VA પ્રકારો પણ મળશે.
નિષ્કર્ષ અને સારાંશ
હવે તમે જાણો છો કે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની કઈ વિશેષતાઓ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે. નીચેનું કોષ્ટક તમને ચોક્કસ કાર્યોની સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિશેષતાઓની ઝાંખી આપે છે.
| કાર્ય | સુવિધાઓ |
|---|---|
| કટીંગ કામગીરી | મુખ્ય કટીંગ ધાર મુખ્ય કટીંગ ધાર વાસ્તવિક ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનો કબજો લે છે. |
| સેવા જીવન | વાંસળીની પ્રોફાઇલ (ગ્રુવ પ્રોફાઇલ) ચેનલ સિસ્ટમ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી વાંસળીની પ્રોફાઇલ ચિપ શોષણ અને દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે અને તેથી, ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના સર્વિસ લાઇફમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. |
| અરજી | બિંદુ કોણ અને હેલિક્સ કોણ (સર્પાકાર કોણ) સખત અથવા નરમ સામગ્રીમાં એપ્લિકેશન માટે બિંદુ કોણ અને હેલિક્સ કોણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. |
| સેન્ટરિંગ | પોઈન્ટ કટ અને પોઈન્ટ થિનિંગ્સ પોઈન્ટ કટ અને પોઈન્ટ થિનિંગ્સ એ સામગ્રીમાં કેન્દ્રીકરણ માટે નિર્ણાયક પરિબળો છે. કાપેલી છીણીની ધાર પાતળી કરવાથી શક્ય તેટલી ઓછી થાય છે. |
| એકાગ્રતાની ચોકસાઈ | માર્ગદર્શક ચેમ્ફર્સ અને ગૌણ કટીંગ ધાર માર્ગદર્શક ચેમ્ફર્સ અને ગૌણ કટીંગ ધાર ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની એકાગ્રતાની ચોકસાઈ અને ડ્રિલિંગ હોલની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. |
| સ્થિરતા | કોર ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની સ્થિરતા માટે મુખ્ય જાડાઈ નિર્ણાયક માપદંડ છે. |
મૂળભૂત રીતે, તમે તમારી એપ્લિકેશન અને તમે કઈ સામગ્રીમાં ડ્રિલ કરવા માંગો છો તે નક્કી કરી શકો છો.
કયા ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ ઓફર કરવામાં આવે છે તેના પર એક નજર નાખો અને તમારી સામગ્રીને ડ્રિલ કરવા માટે જરૂરી સંબંધિત સુવિધાઓ અને કાર્યોની તુલના કરો.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૨-૨૦૨૨
