Coñeces estes termos: ángulo de hélice, ángulo de punta, filo de corte principal, perfil de flauta? Se non, debes continuar lendo. Responderemos a preguntas como: Que é un filo de corte secundario? Que é un ángulo de hélice? Como afectan ao uso nunha aplicación?
Por que é importante saber estas cousas: Os diferentes materiais impón diferentes esixencias á ferramenta. Por este motivo, a selección da broca helicoidal coa estrutura axeitada é extremadamente importante para o resultado da perforación.
Vexamos as oito características básicas dunha broca helicoidal: ángulo da punta, filo de corte principal, filo de corte do cincel, corte de punta e adelgazamento da punta, perfil da canle, núcleo, filo de corte secundario e ángulo da hélice.
Para acadar o mellor rendemento de corte en diferentes materiais, as oito características deben coincidir entre si.
Para ilustrar isto, comparamos entre si as seguintes tres brocas helicoidais:
- Broca helicoidal DIN 338, HSS-E
- Brocas helicoidais DIN 338, HSSE-Co M35
- Broca helicoidal DIN 338, HSS 4341
Ángulo de punto
O ángulo da punta está situado na cabeza da broca helicoidal. O ángulo mídese entre os dous bordos de corte principais na parte superior. É necesario un ángulo da punta para centrar a broca helicoidal no material.
Canto menor sexa o ángulo da punta, máis doado será o centrado no material. Isto tamén reduce o risco de esvaramento en superficies curvas.
Canto maior sexa o ángulo da punta, máis curto será o tempo de roscado. Non obstante, requírese unha maior presión de contacto e o centrado no material é máis difícil.
Condicionado xeometricamente, un ángulo de punta pequeno significa bordos de corte principais longos, mentres que un ángulo de punta grande significa bordos de corte principais curtos.
Principais filos de corte
Os filos de corte principais encárganse do proceso de perforación real. Os filos de corte longos teñen un maior rendemento de corte en comparación cos filos de corte curtos, mesmo se as diferenzas son moi pequenas.
A broca helicoidal sempre ten dous filos de corte principais conectados por un filo de cincel cortado.
Borde cortado de cincel
O filo cortante do bisel está situado no medio da punta da broca e non ten efecto de corte. Non obstante, é esencial para a construción da broca helicoidal, xa que conecta os dous filos de corte principais.
O filo cortado do cincel é o responsable de entrar no material e exerce presión e fricción sobre el. Estas propiedades, que son desfavorables para o proceso de perforación, provocan unha maior xeración de calor e un maior consumo de enerxía.
Non obstante, estas propiedades pódense reducir mediante o chamado "adelgazamento".
Cortes de punto e adelgazamento de punto
O adelgazamento da punta reduce o bordo do cincel cortado na parte superior da broca helicoidal. O adelgazamento resulta nunha redución substancial das forzas de fricción no material e, polo tanto, nunha redución da forza de alimentación necesaria.
Isto significa que o adelgazamento é o factor decisivo para o centrado no material. Mellora o roscado.
Os distintos adelgazamentos de puntas están estandarizados nas formas DIN 1412. As formas máis comúns son a punta helicoidal (forma N) e a punta dividida (forma C).
Perfil da frauta (perfil do suco)
Debido á súa función como sistema de canles, o perfil da acanaladura promove a absorción e eliminación de virutas.
Canto máis ancho sexa o perfil da ranura, mellor será a absorción e eliminación da viruta.
Unha mala eliminación de virutas significa un maior desenvolvemento de calor, o que á súa vez pode levar ao recocido e, en última instancia, á rotura da broca helicoidal.
Os perfís de ranura ancha son planos, os perfís de ranura fina son profundos. A profundidade do perfil de ranura determina o grosor do núcleo da perforación. Os perfís de ranura plana permiten diámetros de núcleo grandes (grosos). Os perfís de ranura profunda permiten diámetros de núcleo pequenos (finos).
Núcleo
O grosor do núcleo é a medida determinante para a estabilidade da broca helicoidal.
As brocas helicoidais cun diámetro de núcleo grande (groso) teñen maior estabilidade e, polo tanto, son axeitadas para pares máis altos e materiais máis duros. Tamén son moi axeitadas para o seu uso en brocas manuais, xa que son máis resistentes ás vibracións e ás forzas laterais.
Para facilitar a extracción de virutas da ranura, o grosor do núcleo aumenta desde a punta da broca ata o mango.
Chaflanes guía e filos de corte secundarios
Os dous chaflanes guía están situados nas acanaladuras. Os chaflanes afiados traballan adicionalmente nas superficies laterais do burato e apoian a guía da broca helicoidal no burato perforado. A calidade das paredes do burato tamén depende das propiedades dos chaflanes guía.
O filo de corte secundario forma a transición dos chaflanes guía ao perfil da ranura. Afloxa e corta as virutas que se pegaron ao material.
A lonxitude dos chaflanes guía e dos filos de corte secundarios depende en gran medida do ángulo da hélice.
Ángulo de hélice (ángulo de espiral)
Unha característica esencial dunha broca helicoidal é o ángulo da hélice (ángulo en espiral). Determina o proceso de formación da viruta.
Os ángulos de hélice máis grandes permiten unha eliminación eficaz de materiais brandos e de virutas longas. Os ángulos de hélice máis pequenos, pola contra, úsanse para materiais duros e de virutas curtas.
As brocas helicoidais cun ángulo de hélice moi pequeno (10° – 19°) teñen unha espiral longa. Pola súa banda, as brocas helicoidais cun ángulo de hélice grande (27° – 45°) teñen unha espiral apisonada (curta). As brocas helicoidais cunha espiral normal teñen un ángulo de hélice de 19° – 40°.
Funcións das características na aplicación
A primeira vista, o tema das brocas helicoidais semella bastante complexo. Si, hai moitos compoñentes e características que distinguen unha broca helicoidal. Non obstante, moitas características son interdependentes.
Para atopar a broca helicoidal axeitada, podes orientarte na túa aplicación no primeiro paso. O manual DIN para brocas e avellanadores define, segundo a norma DIN 1836, a división dos grupos de aplicación en tres tipos: N, H e W:
Hoxe en día non só atoparás estes tres tipos N, H e W no mercado, xa que co tempo, os tipos foron dispostos de forma diferente para optimizar as brocas helicoidais para aplicacións especiais. Así, formáronse formas híbridas cuxos sistemas de nomenclatura non están estandarizados no manual DIN. En MSK atoparás non só o tipo N, senón tamén os tipos UNI, UTL ou VA.
Conclusión e resumo
Agora xa sabes que características da broca helicoidal inflúen no proceso de perforación. A seguinte táboa ofréceche unha visión xeral das características máis importantes das funcións específicas.
| Función | Características |
|---|---|
| Rendemento de corte | Principais filos de corte Os filos de corte principais encárganse do proceso de perforación real. |
| vida útil | Perfil da frauta (perfil do suco) O perfil da canle empregado como sistema de canles é responsable da absorción e eliminación de virutas e, polo tanto, é un factor importante da vida útil da broca helicoidal. |
| Aplicación | Ángulo de punta e ángulo de hélice (ángulo en espiral) O ángulo da punta e o ángulo da hélice son os factores cruciais para a aplicación en materiais duros ou brandos. |
| Centrado | Cortes de punto e adelgazamento de punto Os cortes de punto e os adelgazamentos de punto son factores decisivos para o centrado no material. Ao adelgazar, o bordo do cicel cortado redúcese o máximo posible. |
| precisión de concentricidade | Chaflanes guía e filos de corte secundarios Os chaflanes guía e os filos de corte secundarios afectan á precisión de concentricidade da broca helicoidal e á calidade do orificio de perforación. |
| Estabilidade | Núcleo O grosor do núcleo é a medida decisiva para a estabilidade da broca helicoidal. |
Basicamente, podes determinar a túa aplicación e o material que queres perforar.
Bota unha ollada ás brocas helicoidais que se ofrecen e compara as características e funcións que necesitas para o material que se vai perforar.
Data de publicación: 12 de agosto de 2022
