MSK Syväurajyrsimet

Tavallisilla varsijyrsimillä on sama terän halkaisija ja varren halkaisija, esimerkiksi terän halkaisija on 10mm, varren halkaisija on 10mm, terän pituus on 20mmja kokonaispituus on 80mm.

Syväurajyrsin on erilainen. Syväurajyrsimen terän halkaisija on yleensä pienempi kuin varren halkaisija. Terän ja varren pituuden välissä on myös pyörimisjatke. Tämä pyörimisjatke on saman kokoinen kuin terän halkaisija, esimerkiksi 5 terän halkaisijaa, 15 terän pituutta, 4wa0 pyörimisjatketta, 10 varren halkaisijaa, 30 varren pituutta ja 85 kokonaispituutta. Tämän tyyppinen syvä uraleikkuri lisää terän ja varren pituuden väliin pyörimisjatkeen, jotta se voi työstää syviä uria.

Etu

1. Se soveltuu karkaistun ja karkaistun teräksen leikkaamiseen;

2. Käyttämällä TiSiN-pinnoitetta, jolla on korkea pinnoitteen kovuus ja erinomainen lämmönkestävyys, se voi saavuttaa erinomaisen suorituskyvyn suurnopeusleikkauksessa;

3. Se soveltuu kolmiulotteiseen syväonteloiden leikkaamiseen ja hienotyöstöön, ja siinä on laaja valikoima tehokkaita pituuksia, ja paras pituus voidaan valita laadun ja tehokkuuden parantamiseksi.

Haittapuoli

1. Työkalupalkin pituus on kiinteä, ja sitä on hankala käyttää eri syvyyksisiä syviä uria työstettäessä, erityisesti matalan syvyyden syviä uria työstettäessä, koska työkalupalkin pituus on liian pitkä ja työkalupalkki on helppo rikkoa.

2. Työkalupään työkalun kärjen pinnalla ei ole suojakerrosta, mikä tekee työkalun kärjestä helposti kuluvan, mikä johtaa diffuusioon työkappaleen ja työkappaleen välillä käsittelyn aikana ja vaikuttaa työkalupään käyttöikään.

3. Leikkuupää tärisee leikkauksen aikana, mikä heikentää työkappaleen pinnanlaatua, joten työkappaleen pinnan sileys ei täytä vaatimuksia.

4. Käsittelyn aikana syntyvää jätettä ei ole helppo poistaa, ja se kertyy leikkuupäähän, mikä vaikuttaa leikkuupään leikkaukseen.

Syvän uran työkalun käyttöikä

Tärkeintä on, että leikkausmäärä ja leikkausmäärä liittyvät läheisesti syvän uran jyrsimen terän käyttöikään. Leikkausmäärää määritettäessä on ensin valittava kohtuullinen syvän uran terän käyttöikä ja määritettävä kohtuullinen syvän uran terän käyttöikä optimointitavoitteen mukaisesti. Yleensä on olemassa kahdenlaisia ​​työkalun käyttöikiä, joilla on suurin tuottavuus ja alhaisimmat työkalun käyttöiän kustannukset. Ensimmäinen määritetään pienimmän työtuntimäärän kappaletta kohden tavoitteen mukaan ja jälkimmäinen prosessin alhaisimpien kustannusten tavoitteen mukaan.