Tunnetko nämä termit: kierukkakulma, kärkikulma, pääleikkaussärmä, uran profiili? Jos et, jatka lukemista. Vastaamme kysymyksiin, kuten: Mikä on toissijainen leikkaussärmä? Mikä on kierukkakulma? Miten ne vaikuttavat käyttöön sovelluksessa?
Miksi on tärkeää tietää nämä asiat: Eri materiaalit asettavat työkalulle erilaisia vaatimuksia. Tästä syystä sopivan rakenteen omaavan kierukkaporan valinta on erittäin tärkeää poraustuloksen kannalta.
Tarkastellaan kierukkaporan kahdeksaa perusominaisuutta: kärkikulma, pääleikkaussärmä, leikattu taltta, kärjen leikkaus ja kärjen ohennus, uran profiili, ydin, toissijainen leikkaussärmä ja kierukkakulma.
Parhaan leikkaustehon saavuttamiseksi eri materiaaleissa kaikkien kahdeksan ominaisuuden on oltava yhteensopivia.
Havainnollistaaksemme näitä vertaamme seuraavia kolmea kierukkaporaa toisiinsa:
Kärkikulma
Kärkikulma sijaitsee kierukkaporan päässä. Kulma mitataan kahden pääleikkaussärmän välistä yläosassa. Kärkikulma on välttämätön kierukkaporan keskittämiseksi materiaaliin.
Mitä pienempi kärkikulma, sitä helpompi keskitys materiaaliin. Tämä myös vähentää liukastumisriskiä kaarevilla pinnoilla.
Mitä suurempi kärkikulma, sitä lyhyempi kierteitysaika. Tarvitaan kuitenkin suurempi kosketuspaine ja materiaalin keskittäminen on vaikeampaa.
Geometrisesti ehdollisesti pieni kärkikulma tarkoittaa pitkiä pääleikkuureunoja, kun taas suuri kärkikulma tarkoittaa lyhyitä pääleikkuureunoja.
Pääleikkuuterät
Pääleikkuuterät hoitavat varsinaisen porausprosessin. Pitkillä leikkuuterillä on parempi leikkausteho verrattuna lyhyisiin leikkuuteriin, vaikka erot olisivatkin hyvin pieniä.
Kierukkaporassa on aina kaksi pääleikkuureunaa, jotka on yhdistetty leikatulla talttaterällä.
Leikkaa talttaterä
Leikattu talttaterä sijaitsee poran kärjen keskellä eikä sillä ole leikkaavaa vaikutusta. Se on kuitenkin olennainen kierukkaporan rakenteen kannalta, koska se yhdistää kaksi pääleikkuuterää.
Leikattu talttaterä tunkeutuu materiaaliin ja kohdistaa siihen painetta ja kitkaa. Nämä porausprosessille epäedulliset ominaisuudet lisäävät lämmöntuotantoa ja tehonkulutusta.
Näitä ominaisuuksia voidaan kuitenkin heikentää niin sanotulla "harvennuksella".
Kärkileikkaukset ja kärkien harvennukset
Kärjen ohennus pienentää porakoneen kärjen leikattua talttapintaa. Ohennus johtaa materiaalin kitkavoimien huomattavaan pienenemiseen ja siten tarvittavan syöttövoiman pienenemiseen.
Tämä tarkoittaa, että ohennus on ratkaiseva tekijä materiaalin keskittämisessä. Se parantaa kierteitystä.
Erilaiset kärjen harvennukset on standardoitu DIN 1412 -muodoissa. Yleisimmät muodot ovat kierrekärki (muoto N) ja halkiokärkinen kärki (muoto C).
Huilun profiili (uraprofiili)
Toimiessaan kanavajärjestelmänä uran profiili edistää lastujen imeytymistä ja poistoa.
Mitä leveämpi uraprofiili on, sitä parempi lastujen imeytyminen ja poisto.
Huono lastunpoisto tarkoittaa suurempaa lämmönkehitystä, mikä puolestaan voi johtaa hehkumiseen ja lopulta kierukkaporan rikkoutumiseen.
Leveät uraprofiilit ovat tasaisia, ohuet uraprofiilit syviä. Uraprofiilin syvyys määrää porausytimen paksuuden. Litteät uraprofiilit mahdollistavat suuret (paksut) ytimen halkaisijat. Syvät uraprofiilit mahdollistavat pienet (ohuet) ytimen halkaisijat.
Ydin
Ytimen paksuus on kierukkaporan vakauden määräävä mitta.
Suurella (paksulla) ytimen halkaisijalla varustetuilla kierukkaporilla on parempi vakaus ja ne soveltuvat siksi suuremmille vääntömomenteille ja kovemmille materiaaleille. Ne sopivat myös erittäin hyvin käytettäväksi käsiporissa, koska ne kestävät paremmin tärinää ja sivuttaisvoimia.
Jotta lastujen poisto urasta olisi helpompaa, ytimen paksuutta kasvatetaan poran kärjestä varteen.
Ohjaavat viisteet ja toissijaiset leikkaussärmät
Kaksi ohjausviistettä sijaitsevat urien kohdalla. Terävästi hiotut viisteet toimivat lisäksi porareiän sivupinnoilla ja tukevat kierukkaporan ohjausta porareiässä. Porausreiän seinämien laatu riippuu myös ohjausviisteiden ominaisuuksista.
Toissijainen leikkuureuna muodostaa siirtymän ohjausviisteistä uraprofiiliin. Se irrottaa ja leikkaa materiaaliin tarttuneet lastut.
Ohjausviisteiden ja toissijaisten leikkaussärmien pituus riippuu suurelta osin kierukkakulmasta.
Helix-kulma (spiraalikulma)
Kierukkaporan olennainen ominaisuus on kierukkakulma (spiraalikulma). Se määrää lastunmuodostusprosessin.
Suuremmat kierrekulmat poistavat tehokkaasti pehmeitä, pitkälastuisia materiaaleja. Pienempiä kierrekulmia käytetään puolestaan koville, lyhytlastuisille materiaaleille.
Kierukkaporilla, joilla on hyvin pieni kierukkakulma (10° – 19°), on pitkä kierre. Vastineeksi kierukkaporilla, joilla on suuri kierukkakulma (27° – 45°), on lyhyt (tykkätty) kierre. Normaalilla kierteellä varustettujen kierukkaporien kierrekulma on 19° – 40°.
Ominaisuuksien toiminnot sovelluksessa
Ensi silmäyksellä kierukkaporakoneiden aihe vaikuttaa melko monimutkaiselta. Kyllä, kierukkaporakoneita erottaa monia osia ja ominaisuuksia. Monet ominaisuudet ovat kuitenkin toisistaan riippuvaisia.
Löytääksesi oikean kierukkaporan, voit perehtyä käyttötarkoitukseesi ensimmäisessä vaiheessa. Porien ja upotusporien DIN-käsikirja määrittelee standardin DIN 1836 mukaisesti sovellusryhmien jaon kolmeen tyyppiin: N, H ja W:
Nykyään markkinoilta löytyy paitsi nämä kolme tyyppiä N, H ja W, koska ajan myötä tyyppejä on järjestetty eri tavoin kierukkaporien optimoimiseksi erityiskäyttöön. Näin ollen on muodostunut hybridimuotoja, joiden nimeämisjärjestelmiä ei ole standardoitu DIN-käsikirjassa. MSK:lta löydät paitsi tyypin N myös tyypit UNI, UTL tai VA.
Johtopäätös ja yhteenveto
Nyt tiedät, mitkä kierukkaporan ominaisuudet vaikuttavat porausprosessiin. Seuraava taulukko antaa yleiskatsauksen tiettyjen toimintojen tärkeimmistä ominaisuuksista.
| Toiminto | Ominaisuudet |
|---|---|
| Leikkausteho | Pääleikkuuterät Pääleikkuuterät hoitavat varsinaisen porausprosessin. |
| Käyttöikä | Huilun profiili (uraprofiili) Kanavajärjestelmänä käytetyn uran profiili vastaa lastujen imeytymisestä ja poistosta, ja siksi se on tärkeä tekijä kierukkaporan käyttöiän kannalta. |
| Hakemus | Kärkikulma ja kierrekulma (spiraalikulma) Kärkikulma ja kierrekulma ovat ratkaisevia tekijöitä sekä kovien että pehmeiden materiaalien työstössä. |
| Keskittäminen | Kärkileikkaukset ja kärkien harvennukset Kärkileikkaukset ja kärkien ohennukset ovat ratkaisevia tekijöitä materiaalin keskittämisessä. Ohentamalla leikattu talttaterä saadaan mahdollisimman lyhyeksi. |
| Samankeskisyyden tarkkuus | Ohjaavat viisteet ja toissijaiset leikkaussärmät Ohjaavat viisteet ja toissijaiset leikkuuterät vaikuttavat kierukkaporan samankeskisyyteen ja porausreiän laatuun. |
| Vakaus | Ydin Ytimen paksuus on ratkaiseva mittari poran vakaudelle. |
Pohjimmiltaan voit määrittää sovelluksesi ja materiaalin, johon haluat porata.
Katso, mitä kierukkaporia on tarjolla, ja vertaile niiden ominaisuuksia ja toimintoja, joita tarvitset porattavaan materiaaliisi.
Julkaisun aika: 12. elokuuta 2022
