آیا این اصطلاحات را میشناسید: زاویه مارپیچ، زاویه نوک، لبه برش اصلی، پروفیل فلوت؟ اگر نمیدانید، باید به خواندن ادامه دهید. ما به سؤالاتی مانند موارد زیر پاسخ خواهیم داد: لبه برش ثانویه چیست؟ زاویه مارپیچ چیست؟ آنها چگونه بر کاربرد در یک کاربرد تأثیر میگذارند؟
چرا دانستن این نکات مهم است: مواد مختلف، نیازهای متفاوتی را برای ابزار ایجاد میکنند. به همین دلیل، انتخاب مته مارپیچی با ساختار مناسب برای نتیجه سوراخکاری بسیار مهم است.
بیایید نگاهی به هشت ویژگی اساسی یک مته مارپیچ بیندازیم: زاویه نوک، لبه برش اصلی، لبه تراشیده شده، برش نوک تیز و نازک شدن نوک تیز، شکل شیار، مغزه، لبه برش ثانویه و زاویه مارپیچ.
برای دستیابی به بهترین عملکرد برش در مواد مختلف، هر هشت ویژگی باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.
برای روشن شدن این موارد، سه مته پیچشی زیر را با یکدیگر مقایسه میکنیم:
زاویه نقطه
زاویه نوک تیز روی سر مته مارپیچی قرار دارد. این زاویه بین دو لبه برش اصلی در بالا اندازهگیری میشود. زاویه نوک تیز برای قرار دادن مته مارپیچی در مرکز ماده ضروری است.
هرچه زاویه نوک کوچکتر باشد، قرار گرفتن در مرکز ماده آسانتر است. این امر همچنین خطر لغزش روی سطوح منحنی را کاهش میدهد.
هرچه زاویه نقطه بزرگتر باشد، زمان ضربه زدن کوتاهتر میشود. با این حال، فشار تماسی بیشتری مورد نیاز است و قرار گرفتن در مرکز ماده سختتر است.
از نظر هندسی، زاویه نوک کوچک به معنای لبههای برش اصلی بلند و زاویه نوک بزرگ به معنای لبههای برش اصلی کوتاه است.
لبههای برش اصلی
لبههای برش اصلی فرآیند سوراخکاری واقعی را بر عهده میگیرند. لبههای برش بلند در مقایسه با لبههای برش کوتاه، عملکرد برش بالاتری دارند، حتی اگر تفاوتها بسیار اندک باشند.
مته مارپیچی همیشه دو لبه برش اصلی دارد که توسط یک لبه اسکنه برش خورده به هم متصل شدهاند.
لبه اسکنه را برش دهید
لبه اسکنه برش خورده در وسط نوک مته قرار دارد و هیچ اثر برشی ندارد. با این حال، برای ساخت مته مارپیچ ضروری است، زیرا دو لبه برش اصلی را به هم متصل میکند.
لبه برش خورده وظیفه ورود به ماده را بر عهده دارد و فشار و اصطکاک را بر روی ماده اعمال میکند. این خواص که برای فرآیند سوراخکاری نامطلوب هستند، منجر به افزایش تولید گرما و افزایش مصرف برق میشوند.
با این حال، این خواص را میتوان با به اصطلاح «رقیقسازی» کاهش داد.
برشهای نقطهای و نازکسازیهای نقطهای
نازک شدن نوک مته، لبه برش خورده را در بالای مته مارپیچی کاهش میدهد. این نازک شدن منجر به کاهش قابل توجه نیروهای اصطکاک در ماده و در نتیجه کاهش نیروی پیشروی لازم میشود.
این بدان معناست که نازک شدن، عامل تعیینکننده برای مرکزیت یافتن ماده است. این امر، ضربه زدن را بهبود میبخشد.
نازک شدنهای مختلف نقطهای در شکلهای استاندارد DIN 1412 استاندارد شدهاند. رایجترین شکلها، نقطه مارپیچی (شکل N) و نقطه شکاف (شکل C) هستند.
پروفیل فلوت (پروفیل شیار)
به دلیل عملکرد آن به عنوان یک سیستم کانال، پروفیل فلوت جذب و حذف تراشه را بهبود میبخشد.
هرچه پروفیل شیار پهنتر باشد، جذب و حذف براده بهتر انجام میشود.
برادهبرداری ضعیف به معنای تولید گرمای بیشتر است که در عوض میتواند منجر به آنیل شدن و در نهایت شکستن مته مارپیچی شود.
پروفیلهای شیار پهن، مسطح و پروفیلهای شیار نازک، عمیق هستند. عمق پروفیل شیار، ضخامت مغزه مته را تعیین میکند. پروفیلهای شیار تخت، امکان استفاده از مغزه با قطر بزرگ (ضخیم) را فراهم میکنند. پروفیلهای شیار عمیق، امکان استفاده از مغزه با قطر کوچک (نازک) را فراهم میکنند.
هسته
ضخامت هسته، معیار تعیینکننده برای پایداری مته مارپیچی است.
متههای مارپیچی با قطر مغزی بزرگ (ضخیم) پایداری بالاتری دارند و بنابراین برای گشتاورهای بالاتر و مواد سختتر مناسب هستند. همچنین برای استفاده در متههای دستی بسیار مناسب هستند زیرا در برابر ارتعاشات و نیروهای جانبی مقاومتر هستند.
به منظور تسهیل در خارج کردن برادهها از شیار، ضخامت مغزه از نوک مته به سمت ساقه افزایش مییابد.
پخهای راهنما و لبههای برش ثانویه
دو پخ راهنما در شیارها قرار دارند. پخهای تیز علاوه بر این، روی سطوح جانبی گمانه نیز کار میکنند و از هدایت مته مارپیچی در سوراخ حفر شده پشتیبانی میکنند. کیفیت دیوارههای گمانه نیز به خواص پخهای راهنما بستگی دارد.
لبه برش ثانویه، گذار از پخهای راهنما به پروفیل شیار را تشکیل میدهد. این لبه، برادههایی را که به ماده چسبیدهاند، شل کرده و برش میدهد.
طول پخهای راهنما و لبههای برش ثانویه تا حد زیادی به زاویه مارپیچ بستگی دارد.
زاویه مارپیچ (زاویه مارپیچ)
یکی از ویژگیهای اساسی مته مارپیچی، زاویه مارپیچ (مارپیچ) آن است. این زاویه، فرآیند تشکیل براده را تعیین میکند.
زاویههای مارپیچ بزرگتر، حذف مؤثر مواد نرم و با برادههای بلند را فراهم میکنند. از سوی دیگر، زاویههای مارپیچ کوچکتر برای مواد سخت و با برادههای کوتاه استفاده میشوند.
متههای مارپیچی که زاویه مارپیچ بسیار کوچکی دارند (10 تا 19 درجه) دارای مارپیچی بلند هستند. در عوض، متههای مارپیچی با زاویه مارپیچ بزرگ (27 تا 45 درجه) دارای مارپیچی کوبیده شده (کوتاه) هستند. متههای مارپیچی با مارپیچ معمولی دارای زاویه مارپیچ 19 تا 40 درجه هستند.
توابع مشخصهها در برنامه
در نگاه اول، موضوع دریلهای مارپیچی بسیار پیچیده به نظر میرسد. بله، اجزا و ویژگیهای زیادی وجود دارد که یک دریل مارپیچی را متمایز میکند. با این حال، بسیاری از ویژگیها به یکدیگر وابسته هستند.
برای پیدا کردن مته مارپیچی مناسب، میتوانید در مرحله اول با کاربرد مورد نظر خود آشنا شوید. دفترچه راهنمای DIN برای متهها و متههای پیچشی، طبق استاندارد DIN 1836، گروههای کاربردی را به سه نوع N، H و W تقسیم میکند:
امروزه شما نه تنها این سه نوع N، H و W را در بازار پیدا خواهید کرد، زیرا با گذشت زمان، این نوعها به طور متفاوتی مرتب شدهاند تا متههای مارپیچی را برای کاربردهای خاص بهینه کنند. بنابراین، فرمهای ترکیبی شکل گرفتهاند که سیستمهای نامگذاری آنها در دفترچه راهنمای DIN استاندارد نشده است. در MSK نه تنها نوع N، بلکه انواع UNI، UTL یا VA را نیز خواهید یافت.
نتیجهگیری و خلاصه
حالا میدانید کدام ویژگیهای مته مارپیچی بر فرآیند سوراخکاری تأثیر میگذارد. جدول زیر مروری بر مهمترین ویژگیهای هر یک از عملکردهای خاص آن دارد.
| عملکرد | ویژگیها |
|---|---|
| عملکرد برش | لبههای برش اصلی لبههای برش اصلی، فرآیند سوراخکاری واقعی را بر عهده میگیرند. |
| عمر مفید | پروفیل فلوت (پروفیل شیار) پروفیل شیار مورد استفاده به عنوان سیستم کانال، مسئول جذب و حذف براده است و بنابراین، عامل مهمی در طول عمر مفید مته مارپیچی محسوب میشود. |
| کاربرد | زاویه نقطه و زاویه مارپیچ (زاویه مارپیچ) زاویه نقطه و زاویه مارپیچ عوامل حیاتی برای کاربرد در مواد سخت یا نرم هستند. |
| مرکزگرایی | برشهای نقطهای و نازکسازیهای نقطهای برشهای نقطهای و نازک شدنهای نقطهای عوامل تعیینکنندهای برای مرکزیت دادن به ماده هستند. با نازک کردن، لبه برش خورده اسکنه تا حد امکان کوچک میشود. |
| دقت متمرکز بودن | پخهای راهنما و لبههای برش ثانویه پخهای راهنما و لبههای برش ثانویه بر دقت متمرکز بودن مته مارپیچی و کیفیت سوراخکاری تأثیر میگذارند. |
| پایداری | هسته ضخامت هسته، معیار تعیینکننده برای پایداری مته مارپیچی است. |
اساساً، شما میتوانید کاربرد و مادهای را که میخواهید سوراخکاری کنید، تعیین کنید.
نگاهی به متههای مارپیچی ارائه شده بیندازید و ویژگیها و عملکردهای مورد نیاز برای سوراخکاری مواد خود را با یکدیگر مقایسه کنید.
زمان ارسال: ۱۲ آگوست ۲۰۲۲
