1. Elektu la geometriajn parametrojn de la ilo
Dum maŝinado de neoksidebla ŝtalo, la geometrio de la tranĉa parto de la ilo ĝenerale estu konsiderata el la elekto de la dekliva angulo kaj la malantaŭa angulo. Dum elektado de la dekliva angulo, oni konsideru faktorojn kiel la kanelprofilo, la ĉeesto aŭ foresto de beveliĝo kaj la pozitiva kaj negativa angulo de la klingokliniĝo. Sendepende de la ilo, pli granda dekliva angulo devas esti uzata dum maŝinado de neoksidebla ŝtalo. Pligrandigi la deklivan angulon de la ilo povas redukti la reziston renkontatan dum pecetotranĉado kaj purigado. La elekto de la libera angulo ne estas tre strikta, sed ĝi ne devus esti tro malgranda. Se la libera angulo estas tro malgranda, ĝi kaŭzos gravan frotadon kun la surfaco de la laborpeco, plimalbonigante la malglatecon de la maŝinita surfaco kaj akcelante la eluziĝon de la ilo. Kaj pro forta frotado, la efiko de malmoliĝo de la neoksidebla ŝtala surfaco plifortiĝas; la libera angulo de la ilo ne devus esti tro granda, tro granda, por ke la kojna angulo de la ilo malpliiĝu, la forto de la tranĉrando malpliiĝu, kaj la eluziĝo de la ilo akcelu. Ĝenerale, la reliefa angulo devus esti konvene pli granda ol dum prilaborado de ordinara karbonŝtalo.
La elekto de la dekliva angulo Rilate al varmogenerado kaj varmodisradiado dum tranĉado, pliigo de la dekliva angulo povas redukti la varmogeneradon dum tranĉado, kaj la tranĉtemperaturo ne estos tro alta, sed se la dekliva angulo estas tro granda, la varmodisradiada volumeno de la ilpinto malpliiĝos, kaj la tranĉtemperaturo estos kontraŭe pli alta. Redukti la deklivan angulon povas plibonigi la varmodisradiadajn kondiĉojn de la tranĉkapo, kaj la tranĉtemperaturo povas malpliiĝi, sed se la dekliva angulo estas tro malgranda, la tranĉdeformado estos grava, kaj la varmo generita de la tranĉado ne estos facile disipita. Praktiko montras, ke la dekliva angulo go=15°-20° estas la plej taŭga.
Kiam oni elektas la liberan angulon por malglata maŝinado, la tranĉrandoforto de potencaj tranĉiloj devas esti alta, do oni devas elekti pli malgrandan liberan angulon; dum finpolurado, la ileluziĝo ĉefe okazas en la tranĉrando kaj la flanka surfaco. Neoksidebla ŝtalo, materialo kiu emas al labormalmoliĝo, havas pli grandan efikon sur la surfacan kvaliton kaj ileluziĝon kaŭzitan de la frotado de la flanka surfaco. Akceptebla libera angulo devus esti: por aŭstenita neoksidebla ŝtalo (sub 185HB), la libera angulo povas esti 6°——8°; por prilaborado de martensita neoksidebla ŝtalo (super 250HB), la libera angulo estas 6°-8°; por martensita neoksidebla ŝtalo (sub 250HB), la libera angulo estas 6°-10°.
La elekto de la inklinangulo de la klingo La grandeco kaj direkto de la inklinangulo de la klingo determinas la direkton de la fluo de la pecetoj. Racia elekto de la inklinangulo de la klingo ls estas kutime -10°-20°. Grandklingaj inklinaj iloj uzeblas dum mikro-finpolurado de la ekstera cirklo, fajn-tornadaj truoj kaj fajn-rabotadaj ebenoj: uzeblas ls45°-75°.
2. Selektado de ilmaterialoj
Dum prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la ilotenilo devas havi sufiĉan forton kaj rigidecon pro la granda tranĉforto por eviti babiladon kaj deformadon dum la tranĉprocezo. Tio postulas la elekton de konvene granda transversa areo de la ilotenilo, kaj la uzon de pli fortaj materialoj por fabriki la ilotenilon, kiel ekzemple la uzo de hardita ŝtalo 45 aŭ ŝtalo 50.
Postuloj por la tranĉa parto de la ilo Dum prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la materialo de la tranĉa parto de la ilo devas havi altan eluziĝreziston kaj konservi sian tranĉan kapablon je pli alta temperaturo. Nuntempe ofte uzataj materialoj estas: rapidŝtalo kaj cementita karbido. Ĉar rapidŝtalo povas konservi sian tranĉan kapablon nur sub 600°C, ĝi ne taŭgas por rapidtranĉado, sed taŭgas nur por prilaborado de neoksidebla ŝtalo je malaltaj rapidoj. Ĉar cementita karbido havas pli bonan varmoreziston kaj eluziĝreziston ol rapidŝtalo, iloj faritaj el cementitaj karbidomaterialoj estas pli taŭgaj por tranĉi neoksideblan ŝtalon.
Cementita karbido estas dividita en du kategoriojn: volframo-kobalta alojo (YG) kaj volframo-kobalto-titania alojo (YT). Volframo-kobaltaj alojoj havas bonan durecon. La faritaj iloj povas uzi pli grandan deklivan angulon kaj pli akran randon por mueli. La pecetoj facile deformiĝas dum la tranĉprocezo, kaj la tranĉado estas rapida. La pecetoj ne facile algluiĝas al la ilo. En ĉi tiu kazo, estas pli konvene prilabori neoksideblan ŝtalon per volframo-kobalta alojo. Precipe en malglata maŝinado kaj intermita tranĉado kun granda vibrado, klingoj el volframo-kobalta alojo devus esti uzataj. Ĝi ne estas tiel malmola kaj rompiĝema kiel volframo-kobalto-titania alojo, ne facile akrigebla, kaj facile ĉizebla. Volframo-kobalto-titania alojo havas pli bonan ruĝan malmolecon kaj estas pli eluziĝ-rezista ol volframo-kobalta alojo sub altaj temperaturoj, sed ĝi estas pli rompiĝema, ne rezistema al frapo kaj vibrado, kaj estas ĝenerale uzata kiel ilo por fajna torniado de neoksidebla ŝtalo.
La tranĉkapablo de la ilmaterialo rilatas al la daŭreco kaj produktiveco de la ilo, kaj la produktebleco de la ilmaterialo influas la fabrikadan kaj akrigan kvaliton de la ilo mem. Estas konsilinde elekti ilmaterialojn kun alta malmoleco, bona adherrezisto kaj tenaceco, kiel ekzemple YG-cementita karbido. Estas plej bone ne uzi YT-cementitan karbidon, precipe dum prilaborado de 1Gr18Ni9Ti aŭstenita neoksidebla ŝtalo. Vi absolute devas eviti uzi YT-malmolan alojon, ĉar titanio (Ti) en neoksidebla ŝtalo kaj Ti en YT-tipa cementita karbido produktas afinecon, kaj pecetoj povas facile forpreni Ti en la alojo, kio antaŭenigas pliigitan ileluziĝon. Produktada praktiko montras, ke la uzo de la tri gradoj de materialoj YG532, YG813 kaj YW2 por prilabori neoksideblan ŝtalon havas bonan prilaboran efikon.
3. Elekto de tranĉkvanto
Por subpremi la generadon de amasiĝintaj randoj kaj skvamaj spuroj kaj plibonigi la surfacan kvaliton, dum prilaborado per cementitaj karbidaj iloj, la tranĉkvanto estas iomete pli malalta ol tiu de turnado de ĝeneralaj karbonŝtalaj pecoj, precipe la tranĉrapideco ne devas esti tro alta, la tranĉrapideco estas ĝenerale rekomendata Vc = 60-80 m/min, la tranĉprofundo estas ap = 4-7 mm, kaj la furaĝa rapideco estas f = 0,15-0,6 mm/r.
4. Postuloj pri la surfaca malglateco de la tranĉanta parto de la ilo
Plibonigi la surfacan finpoluron de la tranĉa parto de la ilo povas redukti la reziston kiam la pecetoj estas krispigitaj kaj plibonigi la daŭripovon de la ilo. Kompare kun la prilaborado de ordinara karbonŝtalo, dum la prilaborado de rustorezista ŝtalo, la tranĉkvanto devus esti konvene reduktita por malrapidigi la ileluziĝon; samtempe, taŭga malvarmiga kaj lubrika fluido devus esti elektita por redukti la tranĉvarmon kaj tranĉforton dum la tranĉprocezo, kaj por plilongigi la servodaŭron de la ilo.
Afiŝtempo: 16-a de novembro 2021
