1. Επιλέξτε τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου
Κατά την κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, η γεωμετρία του κοπτικού μέρους του εργαλείου θα πρέπει γενικά να λαμβάνεται υπόψη από την επιλογή της γωνίας κλίσης και της γωνίας πλάτης. Κατά την επιλογή της γωνίας κλίσης, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το προφίλ αυλάκωσης, η παρουσία ή απουσία λοξοτομής και η θετική και αρνητική γωνία κλίσης της λεπίδας. Ανεξάρτητα από το εργαλείο, πρέπει να χρησιμοποιείται μεγαλύτερη γωνία κλίσης κατά την κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα. Η αύξηση της γωνίας κλίσης του εργαλείου μπορεί να μειώσει την αντίσταση που συναντάται κατά την κοπή και τον καθαρισμό τσιπ. Η επιλογή της γωνίας ελευθερίας δεν είναι πολύ αυστηρή, αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή. Εάν η γωνία ελευθερίας είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει σοβαρή τριβή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επιδεινώνοντας την τραχύτητα της κατεργασμένης επιφάνειας και επιταχύνοντας τη φθορά του εργαλείου. Και λόγω της ισχυρής τριβής, ενισχύεται η επίδραση της σκλήρυνσης της επιφάνειας ανοξείδωτου χάλυβα. Η γωνία ελευθερίας του εργαλείου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, έτσι ώστε να μειώνεται η γωνία σφήνας του εργαλείου, να μειώνεται η αντοχή της κοπτικής ακμής και να επιταχύνεται η φθορά του εργαλείου. Γενικά, η γωνία ανακούφισης θα πρέπει να είναι κατάλληλα μεγαλύτερη από ό,τι κατά την επεξεργασία συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα.
Η επιλογή της γωνίας κλίσης Από την άποψη της παραγωγής θερμότητας κοπής και της απαγωγής θερμότητας, η αύξηση της γωνίας κλίσης μπορεί να μειώσει την παραγωγή θερμότητας κοπής και η θερμοκρασία κοπής δεν θα είναι πολύ υψηλή, αλλά εάν η γωνία κλίσης είναι πολύ μεγάλη, ο όγκος απαγωγής θερμότητας της άκρης του εργαλείου θα μειωθεί και η θερμοκρασία κοπής θα είναι αντίθετη. Αυξημένη. Η μείωση της γωνίας κλίσης μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας της κεφαλής κοπής και η θερμοκρασία κοπής μπορεί να μειωθεί, αλλά εάν η γωνία κλίσης είναι πολύ μικρή, η παραμόρφωση κοπής θα είναι σοβαρή και η θερμότητα που παράγεται από την κοπή δεν θα διαχέεται εύκολα. Η πρακτική δείχνει ότι η γωνία κλίσης = 15°-20° είναι η καταλληλότερη.
Κατά την επιλογή της γωνίας ελευθερίας για χονδροειδή κατεργασία, η αντοχή της κοπτικής ακμής των ισχυρών κοπτικών εργαλείων πρέπει να είναι υψηλή, επομένως θα πρέπει να επιλέγεται μικρότερη γωνία ελευθερίας. Κατά τη διάρκεια της τελικής επεξεργασίας, η φθορά του εργαλείου εμφανίζεται κυρίως στην περιοχή της κοπτικής ακμής και στην πλευρική επιφάνεια. Ο ανοξείδωτος χάλυβας, ένα υλικό που είναι επιρρεπές σε σκλήρυνση κατά την κατεργασία, έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα της επιφάνειας και στη φθορά του εργαλείου που προκαλείται από την τριβή της πλευρικής επιφάνειας. Μια λογική γωνία ανακούφισης θα πρέπει να είναι: για τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα (κάτω των 185HB), η γωνία ανακούφισης μπορεί να είναι 6°——8°. για την επεξεργασία μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα (πάνω από 250HB), η γωνία ελευθερίας είναι 6°-8°. για τον μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα (κάτω των 250HB), η γωνία ελευθερίας είναι 6°-10°.
Η επιλογή της γωνίας κλίσης της λεπίδας Το μέγεθος και η κατεύθυνση της γωνίας κλίσης της λεπίδας καθορίζουν την κατεύθυνση της ροής των θραυσμάτων. Μια λογική επιλογή της γωνίας κλίσης της λεπίδας ls είναι συνήθως -10°-20°. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία μεγάλης κλίσης λεπίδας κατά το μικρο-φινίρισμα του εξωτερικού κύκλου, τις οπές λεπτής τομής και τα επίπεδα λεπτής επιπέδωσης: θα πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία ls45°-75°.
2. Επιλογή υλικών εργαλείων
Κατά την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, η εργαλειοθήκη πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και ακαμψία λόγω της μεγάλης δύναμης κοπής, ώστε να αποφεύγονται οι κροταλισμοί και η παραμόρφωση κατά τη διαδικασία κοπής. Αυτό απαιτεί την επιλογή μιας κατάλληλα μεγάλης διατομής της εργαλειοθήκης και τη χρήση υλικών υψηλότερης αντοχής για την κατασκευή της εργαλειοθήκης, όπως η χρήση χάλυβα 45 ή 50 που έχει υποστεί βαφή και έχει υποστεί επεξεργασία.
Απαιτήσεις για το κοπτικό μέρος του εργαλείου Κατά την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, το υλικό του κοπτικού μέρους του εργαλείου πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη φθορά και να διατηρεί την απόδοση κοπής του σε υψηλότερη θερμοκρασία. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως σήμερα είναι: ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας και το τσιμεντωμένο καρβίδιο. Επειδή ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας μπορεί να διατηρήσει την απόδοση κοπής του μόνο κάτω από τους 600°C, δεν είναι κατάλληλος για κοπή υψηλής ταχύτητας, αλλά είναι κατάλληλος μόνο για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα σε χαμηλές ταχύτητες. Επειδή το τσιμεντωμένο καρβίδιο έχει καλύτερη αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας, τα εργαλεία που κατασκευάζονται από υλικά τσιμεντωμένου καρβιδίου είναι πιο κατάλληλα για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα.
Το τσιμεντωμένο καρβίδιο χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου (YG) και κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου-τιτανίου (YT). Τα κράματα βολφραμίου-κοβαλτίου έχουν καλή ανθεκτικότητα. Τα κατασκευασμένα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιήσουν μεγαλύτερη γωνία κλίσης και πιο αιχμηρή άκρη για λείανση. Τα θραύσματα παραμορφώνονται εύκολα κατά τη διαδικασία κοπής και η κοπή είναι γρήγορη. Τα θραύσματα δεν κολλάνε εύκολα στο εργαλείο. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι πιο κατάλληλο να επεξεργάζεται ο ανοξείδωτος χάλυβας με κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου. Ειδικά σε τραχιά κατεργασία και διαλείπουσα κοπή με μεγάλους κραδασμούς, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται λεπίδες από κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου. Δεν είναι τόσο σκληρό και εύθραυστο όσο το κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου-τιτανίου, δεν ακονίζεται εύκολα και θρυμματίζεται εύκολα. Το κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου-τιτανίου έχει καλύτερη σκληρότητα στο κόκκινο και είναι πιο ανθεκτικό στη φθορά από το κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, αλλά είναι πιο εύθραυστο, δεν είναι ανθεκτικό σε κρούσεις και κραδασμούς και χρησιμοποιείται γενικά ως εργαλείο για λεπτή τόρνευση ανοξείδωτου χάλυβα.
Η απόδοση κοπής του υλικού του εργαλείου σχετίζεται με την ανθεκτικότητα και την παραγωγικότητα του εργαλείου, και η κατασκευασιμότητα του υλικού του εργαλείου επηρεάζει την ποιότητα κατασκευής και ακονίσματος του ίδιου του εργαλείου. Συνιστάται να επιλέγετε υλικά εργαλείων με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στην πρόσφυση και ανθεκτικότητα, όπως το καρβίδιο με τσιμέντο YG. Είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείτε καρβίδιο με τσιμέντο YT, ειδικά κατά την επεξεργασία ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα 1Gr18Ni9Ti. Θα πρέπει να αποφεύγετε οπωσδήποτε τη χρήση σκληρού κράματος κράματος YT. Επειδή το τιτάνιο (Ti) στον ανοξείδωτο χάλυβα και το Ti στο καρβίδιο με τσιμέντο τύπου YT παράγουν μια συγγένεια, τα θραύσματα μπορούν εύκολα να αφαιρέσουν το Ti από το κράμα, γεγονός που προάγει την αυξημένη φθορά του εργαλείου. Η πρακτική παραγωγής δείχνει ότι η χρήση υλικών YG532, YG813 και YW2 τριών βαθμών για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα έχει καλό αποτέλεσμα επεξεργασίας.
3. Επιλογή ποσότητας κοπής
Προκειμένου να κατασταλεί η δημιουργία συσσωρευμένων εξογκωμάτων στις άκρες και τα λέπια και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας, κατά την επεξεργασία με εργαλεία από τσιμεντωμένο καρβίδιο, η ποσότητα κοπής είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή της τόρνευσης γενικών τεμαχίων από ανθρακούχο χάλυβα, ειδικά η ταχύτητα κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα κοπής συνιστάται γενικά Vc=60——80m/min, το βάθος κοπής είναι ap=4——7mm και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι f=0,15——0,6mm/r.
4. Απαιτήσεις για την τραχύτητα της επιφάνειας του τμήματος κοπής του εργαλείου
Η βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας του κοπτικού μέρους του εργαλείου μπορεί να μειώσει την αντίσταση όταν τα τσιπς κυρτώνονται και να βελτιώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Σε σύγκριση με την επεξεργασία συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα, κατά την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, η ποσότητα κοπής θα πρέπει να μειώνεται κατάλληλα για να επιβραδυνθεί η φθορά του εργαλείου. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να επιλέγεται κατάλληλο ψυκτικό και λιπαντικό υγρό για να μειωθεί η θερμότητα κοπής και η δύναμη κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Νοεμβρίου 2021
