Produktneuheiten
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Hochglanz-Schaftfräser
Es verwendet die international anerkannte deutsche Hartmetalllegierung K44 und Wolframstahl, die sich durch hohe Härte, hohe Widerstandsfähigkeit und Hochglanz auszeichnet. Es bietet gute Fräs- und Schneideigenschaften, was die Arbeitseffizienz und die Oberflächengüte deutlich verbessert. Hochglanz-Aluminiumfräser eignen sich...Mehr lesen -
Wie man einen Maschinenhahn auswählt
1. Wählen Sie anhand der Toleranzzone des Gewindebohrers. Die Gewindebohrer für Haushaltsmaschinen sind mit dem Code der Toleranzzone des Flankendurchmessers gekennzeichnet: H1, H2 und H3 bezeichnen jeweils unterschiedliche Positionen der Toleranzzone, der Toleranzwert ist jedoch gleich. Der Toleranzzonencode von Handgewindebohrern...Mehr lesen -
T-Nut-Schaftfräser
Hochleistungs-Fasenfräser für hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen. Auch geeignet für die Nutenbodenbearbeitung beim Kreisfräsen. Tangential eingesetzte Wendeschneidplatten gewährleisten optimale Spanabfuhr und konstant hohe Leistung. T-Nut-Fräser...Mehr lesen -
Rohrgewindebohrer
Rohrgewindebohrer dienen zum Schneiden von Innengewinden an Rohren, Rohrleitungszubehör und allgemeinen Bauteilen. Es gibt zylindrische Rohrgewindebohrer der Serien G und Rp sowie konische Rohrgewindebohrer der Serien Re und NPT. G steht für ein 55°-Rohrgewinde ohne Abdichtung mit zylindrischem Innengewinde.Mehr lesen -
Sprechen wir über HSS- und Hartmetallbohrer.
Da es sich um die beiden am häufigsten verwendeten Bohrer aus unterschiedlichen Materialien handelt – HSS-Bohrer und Hartmetallbohrer –, welche Eigenschaften haben sie jeweils, was sind ihre Vor- und Nachteile, und welches Material ist im Vergleich besser? Der Grund dafür, warum HSS-Bohrer...Mehr lesen -
Tap ist ein Werkzeug zur Verarbeitung interner Threads.
Gewindebohrer sind Werkzeuge zur Bearbeitung von Innengewinden. Je nach Form unterscheidet man Spiralgewindebohrer und Gewindebohrer mit gerader Schneide. Je nach Einsatzumgebung unterscheidet man zwischen Handgewindebohrern und Maschinengewindebohrern. Hinsichtlich der Spezifikationen gibt es weitere Unterteilungen...Mehr lesen -
Wie man die Haltbarkeit von Werkzeugen durch Bearbeitungsmethoden verbessern kann
1. Verschiedene Fräsverfahren. Je nach Bearbeitungsbedingungen können zur Verbesserung der Standzeit und Produktivität des Werkzeugs unterschiedliche Fräsverfahren gewählt werden, z. B. Gleichlauffräsen, Parallelfräsen, symmetrisches Fräsen und asymmetrisches Fräsen. 2. Beim Schneiden und Fräsen von...Mehr lesen -
Wie wählt man die Beschichtungsart für CNC-Werkzeuge aus?
Beschichtete Hartmetallwerkzeuge bieten folgende Vorteile: (1) Das Beschichtungsmaterial der Oberflächenschicht zeichnet sich durch extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Im Vergleich zu unbeschichtetem Hartmetall ermöglicht beschichtetes Hartmetall höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbessert dadurch die Bearbeitungseffizienz.Mehr lesen -
Die Zusammensetzung von Werkzeuglegierungen
Legierte Werkzeugwerkstoffe bestehen aus Hartmetall (Carbid, sogenannte Hartphase) und Metall (Bindemittelphase) mit hoher Härte und hohem Schmelzpunkt und werden pulvermetallurgisch hergestellt. Gängige legierte Hartmetallwerkstoffe sind beispielsweise WC, TiC, TaC und NbC. Als Bindemittel werden häufig Kobalt (Co) und Titancarbid-basierte Bimetalle verwendet.Mehr lesen -
Hartmetallfräser bestehen hauptsächlich aus Hartmetall-Rundstangen.
Hartmetallfräser bestehen hauptsächlich aus Hartmetall-Rundstangen und werden vorwiegend in CNC-Werkzeugschleifmaschinen als Bearbeitungswerkzeuge sowie in Kombination mit Schleifscheiben aus Goldstahl eingesetzt. MSK Tools bietet Hartmetallfräser an, die computergesteuert oder per G-Code modifiziert werden…Mehr lesen -
Ursachen häufiger Probleme und empfohlene Lösungen
Probleme, Ursachen häufiger Probleme und empfohlene Lösungen: Vibrationen beim Schneiden, Bewegung und Wellenbildung (1) Prüfen Sie, ob die Steifigkeit des Systems ausreichend ist, ob Werkstück und Werkzeugträger zu weit auseinanderstehen, ob das Spindellager richtig eingestellt ist, ob das Sägeblatt...Mehr lesen -
Vorsichtsmaßnahmen beim Gewindefräsen
Wählen Sie zu Beginn in den meisten Fällen den mittleren Wert. Bei härteren Werkstoffen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Bei großem Werkzeugüberhang für die Tieflochbearbeitung reduzieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub auf 20–40 % der ursprünglichen Werte (gemessen am Werkstück).Mehr lesen
